一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆、化纤油添加口、化纤油存储箱和主机外壳，所述主机外壳的下方设置有主机底座，所述化纤油存储箱安装在主机底座上靠近主机外壳的下方，且化纤油存储箱的前表面中间位置处设置有控制面板，所述化纤油添加口安装在化纤油存储箱的右侧，所述主机外壳的内部下方靠近化纤油存储箱的上方设置有油泵。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，可伸缩支撑杆便于调节纤维束隔离杆的高度，便于对不同的纤维束进行隔离，隔离杆滑动轨道方便纤维束隔离杆水平位置的调节，化纤油喷头便于将化纤油喷到纤维上表面，增强化纤的强度，防止在导丝过程中纤维断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤生产
，具体涉及一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现有的化纤生产中的导丝机在导丝过程中，可能由于拉伸导致纤维断裂，且各纤维束难以隔离，且隔离的距离难以调节的问题，为此我们提出一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，以解决上述
技术介绍
中提出化纤生产中的导丝机在导丝过程中，可能由于拉伸导致纤维断裂，且各纤维束难以隔离，且隔离的距离难以调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆、化纤油添加口、化纤油存储箱和主机外壳，所述主机外壳的下方设置有主机底座，所述化纤油存储箱安装在主机底座上靠近主机外壳的下方，且化纤油存储箱的前表面中间位置处设置有控制面板，所述化纤油添加口安装在化纤油存储箱的右侧，所述主机外壳的内部下方靠近化纤油存储箱的上方设置有油泵，且主机外壳的内部右下方设置有传动电机，所述传动电机和油泵均与控制面板电性连接，所述化纤油喷头安装在主机外壳上靠近油泵的上方，所述主机外壳上靠近化纤油喷头的上方设置有导丝转轴，所述导丝转轴的右侧设置有从动轮，所述主机外壳的上方设置有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的内部设置有隔离杆滑动轨道，所述纤维束隔离杆安装在隔离杆滑动轨道的下方。优选的，所述纤维束隔离杆至少设置有十个，且十个纤维束隔离杆均匀安装在隔离杆滑动轨道的下方。优选的，所述从动轮与传动电机通过皮带传动连接。优选的，所述化纤油存储箱与油泵通过管道连接。优选的，所述导丝转轴共设置有三根，且三根导丝转轴均匀安装在主机外壳上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，可伸缩支撑杆便于调节纤维束隔离杆的高度，便于对不同的纤维束进行隔离，隔离杆滑动轨道方便纤维束隔离杆水平位置的调节，化纤油喷头便于将化纤油喷到纤维上表面，增强化纤的强度，防止在导丝过程中纤维断裂，提高了生产效率，传动电机方便带动导丝转轴转动，更加方便纤维通过速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-可伸缩支撑杆、2-纤维束隔离杆、3-隔离杆滑动轨道、4-导丝转轴、5-化纤油喷头、6-从动轮、7-传动电机、8-化纤油添加口、9-化纤油存储箱、10-控制面板、11-主机底座、12-主机外壳、13-油泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆2、化纤油添加口8、化纤油存储箱9和主机外壳12，主机外壳12的下方设置有主机底座11，化纤油存储箱9安装在主机底座11上靠近主机外壳12的下方，且化纤油存储箱9的前表面中间位置处设置有控制面板10，化纤油添加口8安装在化纤油存储箱9的右侧，主机外壳12的内部下方靠近化纤油存储箱9的上方设置有油泵13，且主机外壳12的内部右下方设置有传动电机7，传动电机7和油泵13均与控制面板10电性连接，化纤油喷头5安装在主机外壳12上靠近油泵13的上方，主机外壳12上靠近化纤油喷头5的上方设置有导丝转轴4，导丝转轴4的右侧设置有从动轮6，主机外壳12的上方设置有可伸缩支撑杆1，可伸缩支撑杆1的内部设置有隔离杆滑动轨道3，纤维束隔离杆2安装在隔离杆滑动轨道3的下方。纤维束隔离杆2至少设置有十个，且十个纤维束隔离杆2均匀安装在隔离杆滑动轨道3的下方。从动轮6与传动电机7通过皮带传动连接。化纤油存储箱9与油泵13通过管道连接。导丝转轴4共设置有三根，且三根导丝转轴4均匀安装在主机外壳12上。本技术中的油泵13利用水泵的原理，内部设置有电机，在电机的作用下，让泵体两侧产生压力差，从而将化纤油从化纤油存储箱9中抽出。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，接通电源，将化纤从各个导丝转轴4中穿过，后调节可伸缩支撑杆1，对各纤维束进行隔离，打开化纤油添加口8上的控制阀，加入化纤油，然后通过控制面板且10启动主机，传动电机7启动，带动从动轮6转动，从而带动导丝转轴4转动，进行导丝，同时油泵13启动将化纤油从化纤油存储箱9中抽入到化纤油喷头5中，对纤维束进行喷涂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆（2）、化纤油添加口（8）、化纤油存储箱（9）和主机外壳（12），其特征在于：所述主机外壳（12）的下方设置有主机底座（11），所述化纤油存储箱（9）安装在主机底座（11）上靠近主机外壳（12）的下方，且化纤油存储箱（9）的前表面中间位置处设置有控制面板（10），所述化纤油添加口（8）安装在化纤油存储箱（9）的右侧，所述主机外壳（12）的内部下方靠近化纤油存储箱（9）的上方设置有油泵（13），且主机外壳（12）的内部右下方设置有传动电机（7），所述传动电机（7）和油泵（13）均与控制面板（10）电性连接，所述化纤油喷头（5）安装在主机外壳（12）上靠近油泵（13）的上方，所述主机外壳（12）上靠近化纤油喷头（5）的上方设置有导丝转轴（4），所述导丝转轴（4）的右侧设置有从动轮（6），所述主机外壳（12）的上方设置有可伸缩支撑杆（1），所述可伸缩支撑杆（1）的内部设置有隔离杆滑动轨道（3），所述纤维束隔离杆（2）安装在隔离杆滑动轨道（3）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产专用的自动喷涂化纤油导丝机，包括纤维束隔离杆（2）、化纤油添加口（8）、化纤油存储箱（9）和主机外壳（12），其特征在于：所述主机外壳（12）的下方设置有主机底座（11），所述化纤油存储箱（9）安装在主机底座（11）上靠近主机外壳（12）的下方，且化纤油存储箱（9）的前表面中间位置处设置有控制面板（10），所述化纤油添加口（8）安装在化纤油存储箱（9）的右侧，所述主机外壳（12）的内部下方靠近化纤油存储箱（9）的上方设置有油泵（13），且主机外壳（12）的内部右下方设置有传动电机（7），所述传动电机（7）和油泵（13）均与控制面板（10）电性连接，所述化纤油喷头（5）安装在主机外壳（12）上靠近油泵（13）的上方，所述主机外壳（12）上靠近化纤油喷头（5）的上方设置有导丝转轴（4），所述导丝转轴（4）的右侧设置有从动轮（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大洲，
申请(专利权)人：睢宁县同佳化纤厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32