一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，包括控制面板、切割刀片和主机外壳，所述主机外壳的左上方设置有传动电机，所述传动电机的上方设置有散热叶片，所述主机外壳上靠近传动电机的右侧设置有进水管，所述主机外壳的右上方设置有可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖的上方设置有入料口，所述控制面板嵌入安装在主机外壳的左上方靠近可拆卸顶盖的下方中间位置处。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，进水管方便在加工时往团粒机加水，避免了手动加水，操作更加方便，同时加水可以降低颗粒的温度，也方便让颗粒更加彻底的从团粒机中送出，过滤网方便将颗粒中水与颗粒分离，减少加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤生产
，具体涉及一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机。
技术介绍
学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现有的化纤造粒机缺少自动注水装置，注水多采用手动加水，使用不便，造粒完成后水分难以直接过滤，需要二次过滤，操作繁琐的问题，为此我们提出一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，以解决上述
技术介绍
中提出化纤造粒机缺少自动注水装置，注水多采用手动加水，使用不便，造粒完成后水分难以直接过滤，需要二次过滤，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，包括控制面板、切割刀片和主机外壳，所述主机外壳的左上方设置有传动电机，所述传动电机的上方设置有散热叶片，所述主机外壳上靠近传动电机的右侧设置有进水管，所述主机外壳的右上方设置有可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖的上方设置有入料口，所述控制面板嵌入安装在主机外壳的左上方靠近可拆卸顶盖的下方中间位置处，所述主机外壳上靠近控制面板的右侧设置有液压伸缩控制阀门，所述传动电机和液压伸缩控制阀门均与控制面板电性连接，所述液压伸缩控制阀门的下方设置有出料口，所述主机外壳的内部下方设置有转动圆盘，所述切割刀片安装在转动圆盘上，所述主机外壳的内部下方靠近转动圆盘的右侧设置有过滤网，且主机外壳的下方靠近过滤网的左下方设置有出水口。优选的，所述转动圆盘与传动电机通过皮带传动连接。优选的，所述切割刀片共设置有四个，且四个切割刀片均匀安装在转动圆盘的上表面。优选的，所述进水管上设置有控制阀。优选的，所述可拆卸顶盖与主机外壳通过固定螺母固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，进水管方便在加工时往团粒机加水，避免了手动加水，操作更加方便，同时加水可以降低颗粒的温度，也方便让颗粒更加彻底的从团粒机中送出，过滤网方便将颗粒中水与颗粒分离，减少加工时间，简化操作流程，提高了加工效率，液压伸缩控制阀门避免了手动控制，使得操作更加安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-传动电机、2-散热叶片、3-进水管、4-入料口、5-可拆卸顶盖、6-控制面板、7-液压伸缩控制阀门、8-切割刀片、9-出料口、10-转动圆盘、11-过滤网、12-出水口、13-主机外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，包括控制面板6、切割刀片8和主机外壳13，主机外壳13的左上方设置有传动电机1，传动电机1的上方设置有散热叶片2，主机外壳13上靠近传动电机1的右侧设置有进水管3，主机外壳13的右上方设置有可拆卸顶盖5，可拆卸顶盖5的上方设置有入料口4，控制面板6嵌入安装在主机外壳13的左上方靠近可拆卸顶盖5的下方中间位置处，主机外壳13上靠近控制面板6的右侧设置有液压伸缩控制阀门7，传动电机1和液压伸缩控制阀门7均与控制面板6电性连接，液压伸缩控制阀门7的下方设置有出料口9，主机外壳13的内部下方设置有转动圆盘10，切割刀片8安装在转动圆盘10上，主机外壳13的内部下方靠近转动圆盘10的右侧设置有过滤网11，且主机外壳13的下方靠近过滤网11的左下方设置有出水口12。转动圆盘10与传动电机1通过皮带传动连接。切割刀片8共设置有四个，且四个切割刀片8均匀安装在转动圆盘10的上表面。进水管3上设置有控制阀。可拆卸顶盖5与主机外壳13通过固定螺母固定连接。本技术中的液压伸缩控制阀门7内部设置有液压泵和液压伸缩杆，当加工完成后，液压伸缩杆在液压泵的作用下，收缩，从而出料口9被打开，实现自动控制的作用。本技术的工作原理及使用流程：本实用型固定安装好后，接通电源，通过控制面板6启动主机，传动电机1启动，带动转动圆盘10转动，从而带动切割刀片8旋转，将布条从入料口4放入团粒机内部，在切割刀片8作用下进行团粒，同时打开进水管3放入适量的水，对造粒机内部进行降温，当加工完成后，通过控制面板6打开液压伸缩控制阀门7，从而含水颗粒从出料口9排出，进而在过滤网11作用下，滤除水分。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，包括控制面板（6）、切割刀片（8）和主机外壳（13），其特征在于：所述主机外壳（13）的左上方设置有传动电机（1），所述传动电机（1）的上方设置有散热叶片（2），所述主机外壳（13）上靠近传动电机（1）的右侧设置有进水管（3），所述主机外壳（13）的右上方设置有可拆卸顶盖（5），所述可拆卸顶盖（5）的上方设置有入料口（4），所述控制面板（6）嵌入安装在主机外壳（13）的左上方靠近可拆卸顶盖（5）的下方中间位置处，所述主机外壳（13）上靠近控制面板（6）的右侧设置有液压伸缩控制阀门（7），所述传动电机（1）和液压伸缩控制阀门（7）均与控制面板（6）电性连接，所述液压伸缩控制阀门（7）的下方设置有出料口（9），所述主机外壳（13）的内部下方设置有转动圆盘（10），所述切割刀片（8）安装在转动圆盘（10）上，所述主机外壳（13）的内部下方靠近转动圆盘（10）的右侧设置有过滤网（11），且主机外壳（13）的下方靠近过滤网（11）的左下方设置有出水口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产专用的可自动过滤的团粒机，包括控制面板（6）、切割刀片（8）和主机外壳（13），其特征在于：所述主机外壳（13）的左上方设置有传动电机（1），所述传动电机（1）的上方设置有散热叶片（2），所述主机外壳（13）上靠近传动电机（1）的右侧设置有进水管（3），所述主机外壳（13）的右上方设置有可拆卸顶盖（5），所述可拆卸顶盖（5）的上方设置有入料口（4），所述控制面板（6）嵌入安装在主机外壳（13）的左上方靠近可拆卸顶盖（5）的下方中间位置处，所述主机外壳（13）上靠近控制面板（6）的右侧设置有液压伸缩控制阀门（7），所述传动电机（1）和液压伸缩控制阀门（7）均与控制面板（6）电性连接，所述液压伸缩控制阀门（7）的下方设置有出料口（9），所述主机外壳（13）的内部下方设置有转动圆盘（10），所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：徐州和平化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32