本实用新型专利技术公开了化纤材料的过滤装置，所述过滤装置包括第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒套设在第一滤筒外，第一滤筒和第二滤筒设于挤出机的料筒内，所述第一滤筒的筒壁设有环形凸起，该环形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形，第一滤筒和第二滤筒的筒壁均匀分布有若干滤孔，所述第二滤筒的滤孔小于第一滤筒的滤孔。本实用新型专利技术化纤材料的过滤装置，由于在第一滤筒上设置了环形凸起，大大增加了过滤装置的有效过滤面积，不仅可提高化纤材料的过滤速度，还可以提高产品的生产效率。同时，采用第一滤筒和第二滤筒两道过滤化纤材料，能有效提升化纤材料中杂物的过滤效果，从而保证了后期生产工序中产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了化纤材料的过滤装置，所述过滤装置包括第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒套设在第一滤筒外，第一滤筒和第二滤筒设于挤出机的料筒内，所述第一滤筒的筒壁设有环形凸起，该环形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形，第一滤筒和第二滤筒的筒壁均匀分布有若干滤孔，所述第二滤筒的滤孔小于第一滤筒的滤孔。本技术化纤材料的过滤装置，由于在第一滤筒上设置了环形凸起，大大增加了过滤装置的有效过滤面积，不仅可提高化纤材料的过滤速度，还可以提高产品的生产效率。同时，采用第一滤筒和第二滤筒两道过滤化纤材料，能有效提升化纤材料中杂物的过滤效果，从而保证了后期生产工序中产品的质量。【专利说明】化纤材料的过滤装置
本技术涉及化纤材料的加工设备，尤其涉及化纤材料的过滤装置。
技术介绍
化纤材料的加工过程一般是采用挤出机将高分子化合物制成溶液或熔体，从模头 的喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。在上述加工过程中，化纤材料从模头压出前，需 要进行过滤处理，用于保证挤出制品的质量，不会出现杂质产生的晶点或疵点。 然而现有化纤材料加工过程中的过滤装置在使用中存在不足，主要是当需过滤的 化纤材料量大且杂质也量大时，会导致过滤装置被阻塞，在送料系统的压力下，很快会撑破 过滤装置，且不能及时发现，发现时往往是已经产生了质量方面的事故，易导致经济损失。 同时，目前的过滤装置由于过滤的有效面积小，过滤效率低，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对大量化纤材料进行过滤，且过滤有效面积大的 化纤材料的过滤装置。 为实现上述目的，本技术的技术方案为：化纤材料的过滤装置，所述过滤装置 包括第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒套设在第一滤筒外，第一滤筒和第二滤筒设于挤 出机的料筒内，第一滤筒和第二滤筒的料液送出端均与挤出机的模头连接，所述第一滤筒 的筒壁设有环形凸起，该环形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形，第一滤筒 和第二滤筒的筒壁均匀分布有若干滤孔，所述第二滤筒的滤孔小于第一滤筒的滤孔。 由于第一滤筒上设有环形凸起，且第一滤筒的筒壁均匀分布有若干滤孔，增加了 第一滤筒的有效过滤面积，可快速的过滤大量的化纤材料，提高过滤效率。同时，化纤材料 经过第一滤筒过滤后，初步过滤体积较大的杂物，然后再由第二滤筒进一步过滤体积较小 的杂物。通过上述的双层过滤，不仅可有效减少杂物，保障后期产品的质量，还可加快过滤 速度，进一步提高过滤效率。 优选的，所述第一滤筒筒壁的环形凸起沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜的平 行四边形。当第一滤筒筒壁的环形凸起采用以上结构时，由于环形凸起向过滤溶液流向倾 斜，可加快过滤速度。 本技术中，所述第二滤筒的筒壁也设有环形凸起。 所述第二滤筒筒壁的环形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形。 优选的，所述第二滤筒筒壁的环形凸起沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜的平 行四边形。 进一步，本技术中，所述第二滤筒还可以为目数为30-50的滤网。 本技术化纤材料的过滤装置，由于在第一滤筒上设置了环形凸起，大大增加 了过滤装置的有效过滤面积，不仅可提高化纤材料的过滤速度，还可以提高产品的生产效 率。同时，采用第一滤筒和第二滤筒两道过滤化纤材料，能有效提升化纤材料中杂物的过滤 效果，从而保证了后期生产工序中产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 图1为本技术化纤材料的过滤装置的剖视图； 图2为本技术化纤材料的过滤装置中第二滤筒为滤网的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 如图1或图2所示，本技术化纤材料的过滤装置，所述过滤装置包括第一滤筒 1和第二滤筒2,所述第二滤筒2套设在第一滤筒1外，第一滤筒1和第二滤筒2设于挤出 机的料筒3内，第一滤筒1和第二滤筒2的料液送出端均与挤出机的模头4连接，所述第一 滤筒1的筒壁设有环形凸起5,该环形凸起5沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形， 第一滤筒1和第二滤筒2的筒壁均匀分布有若干滤孔11、12,所述第二滤筒2的滤孔21小 于第一滤筒1的滤孔11。 由于第一滤筒1的筒壁上设有环形凸起5,且第一滤筒1的筒壁均匀分布有若干滤 孔11，增加了第一滤筒1的有效过滤面积，可快速的过滤大量的化纤材料，提高过滤效率。 同时，化纤材料经过第一滤筒1过滤后，初步过滤体积较大的杂物，然后再由第二滤筒2进 一步过滤体积较小的杂物。通过上述的双层过滤，不仅可有效减少杂物，保障后期产品的质 量，还可加快过滤速度，进一步提高过滤效率。 优选的，所述第一滤筒1筒壁的环形凸起5沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜 的平行四边形。当第一滤筒1筒壁的环形凸起5采用以上结构时，由于环形凸起5向过滤 溶液流向倾斜，可加快过滤速度。 本技术中，所述第二滤筒2的筒壁也设有环形凸起6。 所述第二滤筒2筒壁的环形凸起6沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形。 优选的，所述第二滤筒2筒壁的环形凸起6沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜 的平行四边形。 如图2所示，所述第二滤筒2还可以为目数为30-50的滤网。 本技术的化纤材料的过滤装置的工作原理为：化纤材料在挤出机的料筒3内 熔融后，进入过滤装置的第一滤筒1内，经第一滤筒1的滤孔11过滤后，将化纤材料中体积 大的杂质除去，然后化纤材料进入第二滤筒2内，由于第二滤筒2的滤孔21小于第一滤筒1 的滤孔11，第二滤筒2对化纤材料中体积较小的杂质进一步去除，经第二滤筒2进一步过滤 的化纤材料进入挤出机的模头4,最后从模头4的喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。 由于第一滤筒1的筒壁上设有环形凸起5,增加了第一滤筒1的有效过滤面积，可快速的过 滤大量的化纤材料，提高过滤效率。且通过上述的两道过滤，不仅可有效减少杂物，还可加 快过滤速度，进一步提高过滤效率，保障后期产品的质量。【权利要求】1. 化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括第一滤筒和第二滤筒，所述 第二滤筒套设在第一滤筒外，第一滤筒和第二滤筒设于挤出机的料筒内，第一滤筒和第二 滤筒的料液送出端均与挤出机的模头连接，所述第一滤筒的筒壁设有环形凸起，该环形凸 起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形，第一滤筒和第二滤筒的筒壁均匀分布有 若干滤孔，所述第二滤筒的滤孔小于第一滤筒的滤孔。2. 根据权利要求1所述的化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述第一滤筒筒壁的环 形凸起沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜的平行四边形。3. 根据权利要求1所述的化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述第二滤筒的筒壁也 设有环形凸起。4. 根据权利要求3所述的化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述第二滤筒筒壁的环 形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形。5. 根据权利要求4所述的化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述第二滤筒筒壁的环 形凸起沿轴向的截面为向过滤溶液流向倾斜的平行四边形。6. 根据权利要求1所述的化纤材料的过滤装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
化纤材料的过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒套设在第一滤筒外，第一滤筒和第二滤筒设于挤出机的料筒内，第一滤筒和第二滤筒的料液送出端均与挤出机的模头连接，所述第一滤筒的筒壁设有环形凸起，该环形凸起沿轴向的截面为半圆形、平行四边形或三角形，第一滤筒和第二滤筒的筒壁均匀分布有若干滤孔，所述第二滤筒的滤孔小于第一滤筒的滤孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑振官，林绥，
申请(专利权)人：福州振华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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