一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，包括转动圆盘和主机底座，所述主机底座的右侧设置有控制台，且主机底座的上方靠近控制台的左侧设置有伺服电机，所述主机底座的内部下方靠近伺服电机的下方设置有水泵电机，所述水泵电机的左侧设置有水泵，所述主机底座的内部下方靠近水泵的左侧设置有储水箱，且主机底座的内部靠近储水箱的上方设置有从动轮，所述主机底座的上方靠近伺服电机的左侧设置有造粒桶，所述造粒桶的上方设置有入料口。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，温度检测传感器可以实时检测造粒桶内部的温度，并将温度反馈给控制台，并显示出来，便于操作者及时观察。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤制造
，具体涉及一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机。
技术介绍
对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产。对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。现有的团粒机不能检测机体内部的温度，容易出现机体内部温度过高，难以得到及时解决，且水源难以重复利用的问题，为此我们提出一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，以解决上述
技术介绍
中提出团粒机不能检测机体内部的温度，容易出现机体内部温度过高，难以得到及时解决，且水源难以重复利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，包括转动圆盘和主机底座，所述主机底座的右侧设置有控制台，且主机底座的上方靠近控制台的左侧设置有伺服电机，所述主机底座的内部下方靠近伺服电机的下方设置有水泵电机，所述水泵电机的左侧设置有水泵，所述主机底座的内部下方靠近水泵的左侧设置有储水箱，且主机底座的内部靠近储水箱的上方设置有从动轮，所述主机底座的上方靠近伺服电机的左侧设置有造粒桶，所述造粒桶的上方设置有入料口，且造粒桶的内部左侧设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器、伺服电机和水泵电机均与控制台电性连接，所述造粒桶的内部四周靠近温度检测传感器的下方设置有固定团粒柱，所述转动圆盘安装在造粒桶的内部下方，且转动圆盘上设置有转动刀片，所述造粒桶的右侧设置有冷却水输入管，且造粒桶的左侧设置有出料口，所述主机底座的左侧靠近出料口的下方设置有颗粒过滤存放盒，所述颗粒过滤存放盒的内部设置有过滤网。优选的，所述从动轮与伺服电机通过皮带传动连接。优选的，所述水泵与储水箱通过输水管连接。优选的，所述从动轮与转动圆盘通过转轴转动连接。优选的，所述出料口上设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，温度检测传感器可以实时检测造粒桶内部的温度，并将温度反馈给控制台，并显示出来，便于操作者及时观察，当温度过高冷却水输入管自动注入适量冷却水，实现智能控温的目的，节约了操作时间，提高了工作效率，过滤网可以有效的将颗粒与水分离，方便水资源的回收利用，提高了水资源的重复利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的造粒桶内部结构示意图；图中：1-温度检测传感器、2-入料口、3-造粒桶、4-冷却水输入管、5-伺服电机、6-控制台、7-水泵电机、8-水泵、9-从动轮、10-储水箱、11-过滤网、12-颗粒过滤存放盒、13-出料口、14-转动刀片、15-转动圆盘、16-固定团粒柱、17-主机底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，包括转动圆盘15和主机底座17，主机底座17的右侧设置有控制台6，且主机底座17的上方靠近控制台6的左侧设置有伺服电机5，主机底座17的内部下方靠近伺服电机5的下方设置有水泵电机7，水泵电机7的左侧设置有水泵8，主机底座17的内部下方靠近水泵8的左侧设置有储水箱10，且主机底座17的内部靠近储水箱10的上方设置有从动轮9，主机底座17的上方靠近伺服电机5的左侧设置有造粒桶3，造粒桶3的上方设置有入料口2，且造粒桶3的内部左侧设置有温度检测传感器1，温度检测传感器1、伺服电机5和水泵电机7均与控制台6电性连接，造粒桶3的内部四周靠近温度检测传感器1的下方设置有固定团粒柱16，转动圆盘15安装在造粒桶3的内部下方，且转动圆盘15上设置有转动刀片14，造粒桶3的右侧设置有冷却水输入管4，且造粒桶3的左侧设置有出料口13，主机底座17的左侧靠近出料口13的下方设置有颗粒过滤存放盒12，颗粒过滤存放盒12的内部设置有过滤网11。从动轮9与伺服电机5通过皮带传动连接。水泵8与储水箱10通过输水管连接。从动轮9与转动圆盘15通过转轴转动连接。出料口13上设置有控制阀。本技术中的温度检测传感器1通过内部温度感应元件，感应温度的大小，从而改变元件阻止的大小，进而得出内部温度值，将其转换为电信号发送给控制台6显示出来。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，将原料从入料口2放入，然后接通电源，通过控制台6启动主机，伺服电机5转动，带动从动轮9转动，从而带动转动圆盘15上的转动刀片14转动，从而对原料进行切割，然后通过固定团粒柱16进行团粒，同时温度检测传感器1实时检测造粒桶3内部的温度，当温度过高，水泵电机7带动水泵8将水从储水箱10中，送入到冷却水输入管4中，对造粒桶3进行降温，团粒完成后，打开出料口13上的控制阀，颗粒在颗粒过滤存放盒12中进行固液分离，水杯回收至储水箱10中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，包括转动圆盘（15）和主机底座（17），其特征在于：所述主机底座（17）的右侧设置有控制台（6），且主机底座（17）的上方靠近控制台（6）的左侧设置有伺服电机（5），所述主机底座（17）的内部下方靠近伺服电机（5）的下方设置有水泵电机（7），所述水泵电机（7）的左侧设置有水泵（8），所述主机底座（17）的内部下方靠近水泵（8）的左侧设置有储水箱（10），且主机底座（17）的内部靠近储水箱（10）的上方设置有从动轮（9），所述主机底座（17）的上方靠近伺服电机（5）的左侧设置有造粒桶（3），所述造粒桶（3）的上方设置有入料口（2），且造粒桶（3）的内部左侧设置有温度检测传感器（1），所述温度检测传感器（1）、伺服电机（5）和水泵电机（7）均与控制台（6）电性连接，所述造粒桶（3）的内部四周靠近温度检测传感器（1）的下方设置有固定团粒柱（16），所述转动圆盘（15）安装在造粒桶（3）的内部下方，且转动圆盘（15）上设置有转动刀片（14），所述造粒桶（3）的右侧设置有冷却水输入管（4），且造粒桶（3）的左侧设置有出料口（13），所述主机底座（17）的左侧靠近出料口（13）的下方设置有颗粒过滤存放盒（12），所述颗粒过滤存放盒（12）的内部设置有过滤网（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种化纤加工专用的智能控温节水型团粒机，包括转动圆盘（15）和主机底座（17），其特征在于：所述主机底座（17）的右侧设置有控制台（6），且主机底座（17）的上方靠近控制台（6）的左侧设置有伺服电机（5），所述主机底座（17）的内部下方靠近伺服电机（5）的下方设置有水泵电机（7），所述水泵电机（7）的左侧设置有水泵（8），所述主机底座（17）的内部下方靠近水泵（8）的左侧设置有储水箱（10），且主机底座（17）的内部靠近储水箱（10）的上方设置有从动轮（9），所述主机底座（17）的上方靠近伺服电机（5）的左侧设置有造粒桶（3），所述造粒桶（3）的上方设置有入料口（2），且造粒桶（3）的内部左侧设置有温度检测传感器（1），所述温度检测传感器（1）、伺服电机（5）和水泵电机（7）均与控制台（6）电性连接，所述造粒桶（3）的内部四周靠近温度检测传感器（1）的下方设置有固定团粒柱（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：徐州和平化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32