一种生产化纤用真空转鼓干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括工作台、矩形箱体、离心风机、导管、一对相同结构的加热灯管、干燥器、加热器和真空抽气机,所述矩形箱体安置于所述工作台的上表面，所述离心风机安置于所述工作台上表面的右端，所述矩形箱体上表面开设有通风孔，所述矩形箱体侧表面下端开设有出风口，所述离心风机安置于出风口的侧表面，所述出料口通过所述导管与所述离心风机相连接，所述干燥器安置于所述导管内，所述矩形箱体内下表面开设有矩形凹槽，所述加热器安置于所述矩形凹槽的内部，所述矩形箱体上表面中心处加工出气孔，本发明专利技术涉及纤维干燥技术领域,节能效果好，整理方便，干燥效果明显，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产化纤用真空转鼓干燥设备
本专利技术涉及纤维干燥
，具体为一种生产化纤用真空转鼓干燥设备。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。后处理中需要对化纤进行干燥处理，多数干燥处理是在真空条件下进行的。然而，现有的多数真空干燥设备在结构设计上存在一些不足之处，这些真空抽吸机构的管路十分繁杂，整理起来十分不方便，显得杂乱无章，同时还要占据很大的空间，并且干燥效果不好，节能效果不佳的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，解决了现有的整理起来十分不方便，显得杂乱无章，同时还要占据很大的空间，并且干燥效果不好，节能效果不佳的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括工作台、矩形箱体、离心风机、导管、一对相同结构的加热灯管、干燥器、加热器和真空抽气机,所述矩形箱体安置于所述工作台的上表面，所述离心风机安置于所述工作台上表面的右端，所述矩形箱体上表面开设有通风孔，所述矩形箱体侧表面下端开设有出风口，所述离心风机安置于出风口的侧表面，所述出料口通过所述导管与所述离心风机相连接，所述干燥器安置于所述导管内，所述矩形箱体内下表面开设有矩形凹槽，所述加热器安置于所述矩形凹槽的内部，所述矩形箱体上表面中心处加工出气孔，所述真空抽气机安置于所述出气孔的上表面。优选的，所述矩形箱体前表面开设有矩形开口，所述矩形开口边缘处铰链连接矩形挡门：该矩形挡门用于打开矩形箱体内部的空间。优选的，所述矩形箱体内侧表面设有温度感知器：该温度感知器用于感知温度。优选的，所述工作台下表面设有两对万向轮：该万向轮用于让工作台进行移动。优选的，所述工作台侧表面设有把手：该把手用于推动工作台进行移动。优选的，所述矩形挡门前表面设有LED显示屏：该LED显示屏用于显示矩形箱体内的温度。优选的，所述矩形挡门后表面设有密封层：该密封层用于防止空气进入。有益效果本专利技术提供了一种生产化纤用真空转鼓干燥设备。具备以下有益效果:本装置操简单，造价低廉，结构新颖，节能效果好，整理方便，干燥效果明显，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术所述一种生产化纤用真空转鼓干燥设备的结构示意图。图2为本专利技术所述一种生产化纤用真空转鼓干燥设备的俯视图。图3为本专利技术所述一种生产化纤用真空转鼓干燥设备的正视图。图中：1-工作台；2-矩形箱体；3-离心风机；4-导管；5-加热灯管；6-干燥器；7-加热器；8-真空抽气机；9-矩形挡门；10-温度感知器；11-万向轮；12-把手；13-LED显示屏；14-密封层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括工作台1、矩形箱体2、离心风机3、导管4、一对相同结构的加热灯管5、干燥器6、加热器7和真空抽气机8,所述矩形箱体2安置于所述工作台1的上表面，所述离心风机3安置于所述工作台1上表面的右端，所述矩形箱体2上表面开设有通风孔，所述矩形箱体2侧表面下端开设有出风口，所述离心风机3安置于出风口的侧表面，所述出料口通过所述导管4与所述离心风机3相连接，所述干燥器6安置于所述导管4内，所述矩形箱体2内下表面开设有矩形凹槽，所述加热器7安置于所述矩形凹槽的内部，所述矩形箱体2上表面中心处加工出气孔，所述真空抽气机8安置于所述出气孔的上表面；所述矩形箱体2前表面开设有矩形开口，所述矩形开口边缘处铰链连接矩形挡门9：该矩形挡门9用于打开矩形箱体2内部的空间；所述矩形箱体2内侧表面设有温度感知器10：该温度感知器10用于感知温度；所述工作台1下表面设有两对万向轮11：该万向轮11用于让工作台1进行移动；所述工作台1侧表面设有把手12：该把手12用于推动工作台1进行移动；所述矩形挡门9前表面设有LED显示屏13：该LED显示屏13用于显示矩形箱体2内的温度；所述矩形挡门9后表面设有密封层14：该密封层14用于防止空气进入。实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：首先通过把手12推动工作台1进行移动，这时万向轮11受力会进行移动，移动到指定的工作地点，之后打开矩形挡门9，把需要真空烘干干燥的原料，放到矩形箱体2的内部，然后关闭矩形挡门9，这时可以通过加热器7和加热灯管5开始进行工作，然后通过真空抽气机8把空气抽出，然后离心风机3会往矩形箱体2的内部吹风，由于热空气会上升，因此热空气会被导管4重新带会离心风机3的内部，做循环运动，这时干燥器6会对热空气进行干燥处理，然后温度感知器10会感知到矩形箱体2内部的温度情况，从而会在LED显示屏13上显示出来，最后密封层14用于防止空气进入。作为优选方案，更进一步的，所述矩形箱体2前表面开设有矩形开口，所述矩形开口边缘处铰链连接矩形挡门9：该矩形挡门9用于打开矩形箱体2内部的空间。作为优选方案，更进一步的，所述矩形箱体2内侧表面设有温度感知器10：该温度感知器10用于感知温度。作为优选方案，更进一步的，所述工作台1下表面设有两对万向轮11：该万向轮11用于让工作台1进行移动。作为优选方案，更进一步的，所述工作台1侧表面设有把手12：该把手12用于推动工作台1进行移动。作为优选方案，更进一步的，所述矩形挡门9前表面设有LED显示屏13：该LED显示屏13用于显示矩形箱体2内的温度。作为优选方案，更进一步的，所述矩形挡门9后表面设有密封层14：该密封层14用于防止空气进入。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括工作台（1）、矩形箱体（2）、离心风机（3）、导管（4）、一对相同结构的加热灯管（5）、干燥器（6）、加热器（7）和真空抽气机（8）,其特征在于，所述矩形箱体（2）安置于所述工作台（1）的上表面，所述离心风机（3）安置于所述工作台（1）上表面的右端，所述矩形箱体（2）上表面开设有通风孔，所述矩形箱体（2）侧表面下端开设有出风口，所述离心风机（3）安置于出风口的侧表面，所述出料口通过所述导管（4）与所述离心风机（3）相连接，所述干燥器（6）安置于所述导管（4）内，所述矩形箱体（2）内下表面开设有矩形凹槽，所述加热器（7）安置于所述矩形凹槽的内部，所述矩形箱体（2）上表面中心处加工出气孔，所述真空抽气机（8）安置于所述出气孔的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括工作台（1）、矩形箱体（2）、离心风机（3）、导管（4）、一对相同结构的加热灯管（5）、干燥器（6）、加热器（7）和真空抽气机（8）,其特征在于，所述矩形箱体（2）安置于所述工作台（1）的上表面，所述离心风机（3）安置于所述工作台（1）上表面的右端，所述矩形箱体（2）上表面开设有通风孔，所述矩形箱体（2）侧表面下端开设有出风口，所述离心风机（3）安置于出风口的侧表面，所述出料口通过所述导管（4）与所述离心风机（3）相连接，所述干燥器（6）安置于所述导管（4）内，所述矩形箱体（2）内下表面开设有矩形凹槽，所述加热器（7）安置于所述矩形凹槽的内部，所述矩形箱体（2）上表面中心处加工出气孔，所述真空抽气机（8）安置于所述出气孔的上表面。2.根据权利要求1所述的一种生产化纤用真空转鼓干燥设备，其特征在于，所述矩形箱体（2）前表面开设有矩形开口，所述矩形开口边缘处铰链连接矩形挡门（9）：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大洲，
申请(专利权)人：睢宁县同佳化纤厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32