医用导丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够既具有滑动性又具有可操作性并且能够容易制造的医用导丝。医用导丝(1)包括细长形柔韧性丝主体(2)和丝状材料结构(3)，丝状材料结构(3)包括布置在丝主体(2)的表面上的丝状材料(31)，其中丝状材料结构(3)被热熔合在丝主体(2)上。

Medical guide wire

The utility model relates to a medical guide wire which has the advantages of sliding, operability and easy fabrication. A medical guide wire (1) includes an elongate flexible wire body (2) and the filamentous material structure (3), filamentous material structure (3) arranged in the main body including wire (2) on the surface of filamentous material (31), (3) the filamentous material structure by heat fusion in the wire (2) on the subject.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用导丝。例如，本技术涉及用于将导管插入在诸如血管或胆管等体腔中的医用导丝。
技术介绍
目前将医用导丝用于将导管安全可靠地插入在心血管系统或胆管中。将这类医用导丝插入在血管或胆管中(其中医用导丝的远端从导管的远端突出)，通过旋转并推动或拉动体外的手柄部分来使医用导丝在血管等中向前移动，并且将医用导丝与导管一起插入在目标部分附近的区域中。在此状态下，导管沿着医用导丝移动，使得导管的远端被引导至目标部位附近的区域。因此，需要医用导丝具有高品质，即具有高柔韧性、在血管等和导管中的高滑动性以及手柄部分的高可操作性。已知的专利文献1中披露的医用导丝满足所要求的品质。专利文献1中的医用导丝的外周边被划分成具有不同润滑性的三个区域：包括尖端的远端部分的外周边中的高润滑性区域、包括手柄部分的具有某一长度的后端的外周边中的低润滑性区域以及高润滑性区域与低润滑性区域之间的中间部分的外周边中的中间润滑性区域。高润滑性区域包括具有18至20微米的膜厚的亲水性聚合物(聚乙烯吡咯烷酮)润滑膜。中间润滑性区域包括具有5至10微米的膜厚的稀释亲水性聚合物(聚乙烯吡咯烷酮)润滑膜。低润滑性区域包括氟树脂(PTFE)润滑膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本未审查专利公开号2004-089305
技术实现思路
本技术要解决的问题在试图获得高的滑动性时，医用导丝包括在包括尖端的远端部分的外周边上形成的亲水性聚合物润滑膜。然而，因为医用导丝由于润滑膜与导管的内表面之间的大的接触面积而具有高的接触阻力，所以医用导丝无法具有高的滑动性。另外，这种构造的医用导丝不具有良好的润滑膜的保水性能，并因而难以保持高的滑动性。这要求在操作期间再次填充生理盐水，并且在某些情况下由于滑动性恶化而停止处理。专利文献1中的医用导丝被划分为三个部分，这些部分包括不同的树脂膜以改变润滑性，从而需要相当多的时间和成本制造这种医用导丝。专利文献1中的在手柄部分中同样具有润滑性的医用导丝的优良之处在于：因为在医用导丝向前移动期间，手柄部分的一部分进入导管，所以医用导丝在导管上具有滑动性。然而，手柄部分包括在操作者的手指上具有相对低的摩擦系数的氟树脂(PTFE)润滑膜，且因而操作者无法增加抓持力并有可能使手柄部分相对手指滑动。这导致医用导丝在旋转并推动或拉动手柄部分时缺乏可操作性。即，传统的医用导丝难以既具有滑动性又具有可操作性。为了解决这类问题，本技术的目的在于提供一种能够既具有滑动性又具有可操作性并能够容易制造的医用导丝。解决问题的手段本技术的目的是通过如下医用导丝实现的，该医用导丝包括细长形柔韧性丝主体和包括布置在丝主体的表面上的丝状材料的丝状材料结构，其中丝状材料结构被热熔合到丝主体上。这种医用导丝例如是通过将丝状材料结构布置在丝主体的表面上并对其进行加热来简单地制造的，从而降低了制造时间和成本。此外，在将医用导丝插入到导管或血管中时，丝状材料的最外面部分(顶部)与导管等的内壁接触，由此减小医用导丝与导管之间的接触面积以获得高的滑动性。特别地，丝状材料结构包括由可容易滑动的树脂纤维制成的丝状材料，从而获得了高的滑动性。另外，在被操作者旋转并推动或拉动的手柄部分中，形成在医用导丝的表面上的凸凹(丝状材料结构)表现出防滑功能，并允许操作者增大对手柄部分的抓持力以精细地旋转并推动或拉动手柄部分，从而获得了高的可操作性。在医用导丝中，优选地，丝状材料结构包括丝主体上的热熔合部分，该热熔合部分包括比热熔合之前的丝状材料结构的丝状材料的最大宽度窄的窄部分。在医用导丝的手柄部分中，窄部分允许操作者容易将手指的表面啮合到丝状材料结构中，并增加对医用导丝的抓持力，从而获得了更高的可操作性。优选地，丝状材料结构包括螺旋地缠绕在丝主体上的丝状材料。这种构造能够大大提高制造医用导丝的效率。此外，容易改变医用导丝的丝状材料的远端部分、中间部分和手柄部分之中的缠绕节距，并且由此能够通过如下方式制造医用导丝：提高所需的品质以在远端部分中获得高的滑动性并在手柄部分中获得高的滑动性和可操作性。例如，手柄部分的丝状材料的相邻部分之间具有大的节距，由此增强防滑功能并提高可操作性，且远端部分的丝状材料的相邻部分之间具有小的节距，由此获得滑动性并防止血凝块粘附至远端部分。优选地，丝状材料结构具有网眼。具有网眼的丝状材料结构提高了丝状材料结构中的热熔合部分在丝主体上的接触强度，并因而有效地防止与丝主体的分离。此外，网眼包括主要与导管或血管的内壁接触的结，并由此减小丝状材料结构与导管或血管之间的接触面积以获得更高的滑动性。另外，医用导丝的手柄部分允许操作者在操作期间将手指的表面啮合到网眼中并增大对医用导丝的手柄部分的抓持力，从而增强医用导丝的可操作性。优选地，丝状材料具有非圆形横截面。丝状材料结构的丝状材料具有非圆形横截面以提高手柄部分中的防滑功能，从而提高医用导丝的可操作性。在医用导丝的远端部分中，仅非圆形横截面的丝状材料的最外面部分(顶部)与导管或血管的内壁接触，从而没有降低导管或血管上的滑动性。优选地，丝主体由导电材料制成，丝状材料由具有比丝主体的磁性低的磁性的材料形成，丝状材料结构以如下方式被热熔合到丝主体上：通过来自布置在丝主体上的丝状材料结构的外部的电磁感应来加热丝主体，并且来自被加热的丝主体的热量使丝状材料结构与丝主体的相对区域中的至少一者熔化。将丝状材料结构热熔合到丝主体上的电磁感应加热有效地防止布置在丝主体的表面上的丝状材料结构的外表面由于热熔化而发生变形，从而没有降低医用导丝在导管或血管的内壁上的滑动性。本技术的效果根据本技术，医用导丝能够既具有滑动性又具有可操作性并且能够容易制造。附图说明图1是根据本技术的实施例的医用导丝的远端部分的示意侧视图。图2是根据本技术的实施例的医用导丝的手柄部分的示意侧视图。图3是沿图2中的线A-A截取的剖视图。图4是图示了被插入到导管中的医用导丝的说明性视图。图5是图1所示的医用导丝的主要部件的放大剖视图。图6是图1所示的医用导丝的变形例的剖视图。图7是图1所示的医用导丝的另一变形例的剖视图。图8是图1所示的医用导丝的再一变形例的剖视图。图9的(a)至(i)是用于说明丝状材料结构的丝状材料的形状的示图。图10是图1所示的医用导丝的又一变形例的剖视图。具体实施方式在下文中，将参考附图对根据本技术的实施例的医用导丝1进行说明。这些附图的尺寸被部分地放大和缩小，以方便理解构造。图1是根据本技术的实施例的医用导丝1的远端部分1a的示意侧视图。图2是医用导丝1的手柄部分1b的示意侧视图。图3是沿图2中的线A-A截取的剖视图。例如，根据本技术的医用导丝1被插入到导管中并如图1至3所示地包括丝主体2以及布置在丝主体2的表面上的丝状材料结构3。丝主体2是细长形柔韧性丝部件。丝主体2由传统的用作医用导丝的芯材料的各种材料制成。例如，可以使用诸如不锈钢、钢琴丝、钴合金和滞弹性合金(其包括超弹性合金)等各种金属材料。特别地，滞弹性合金(其包括超弹性合金)是优选的，并且超弹性合金是更优选的。超弹性合金相对柔韧，并具有弹性，使得它容易恢复变直。超弹性合金的丝主体2允许医用导丝1在弯曲时具有高的柔韧性和弹性，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用导丝，其特征在于，包括：细长形柔韧性丝主体；以及丝状材料结构，其包括布置在所述丝主体的表面上的丝状材料，其中，所述丝状材料结构包括螺旋地缠绕并布置在所述丝主体上的所述丝状材料，并且包括与所述丝主体的表面接触的热熔合部分，其中，所述丝主体由导电材料制成，且其中，所述丝状材料是具有比所述丝主体的磁性低的磁性的材料。

【技术特征摘要】
1.一种医用导丝，其特征在于，包括：细长形柔韧性丝主体；以及丝状材料结构，其包括布置在所述丝主体的表面上的丝状材料，其中，所述丝状材料结构包括螺旋地缠绕并布置在所述丝主体上的所述丝状材料，并且包括与所述丝主体的表面接触的热熔合部分，其中，所述丝主体由导电材料制成，且其中，所述丝状材料是具有比所述丝主体的磁性低的磁性的材料。2.一种医用导丝，其特征在于，包括：细长形柔韧性丝主体；以及丝状材料结构，其包括布置在所述丝主体的表面上的丝状材料，其中，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武润也，川原真，鞍冈隆志，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP