一种制造晶体碳酸钙的方法技术

一种制造碳酸盐，特别是碳酸钙的方法，是采用氯化铵或混合铵盐或其他铵盐的存在下，于温度１００～６００℃一进行反应来分解石灰石或白云石制成质量与酸解法相同的碳酸钙。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种制造晶体碳酸钙的方法，特别涉及采用铵盐在较低温度的条件下进行分解，产生的氯化氢（HCl）与石灰石（CaCO3）反应生成氯化钙（CaCl2），进而与反应过程中的中间产物碳酸氢铵（NH4HCO3）和氢氧化铵（NH4OH）反应（在下面的反应式中可以见到）制得晶体碳酸钙。在现有技术中是采用石灰石与盐酸进行反应生产CaCl2，然后再与NH4OH和CO2反应来制造碳酸钙的，其反应式如下：此法的缺点是原料消耗大，如生产一吨CaCO3需30%盐酸2.6吨，20%氨水2吨，成本太高。本专利技术的特点是利用铵盐在较低的温度下分解产生的氯化氢与CaCO3迅速反应生成CaCl2，进而与循环中碳铵盐反应产生纯CaCO3，其质量可与现有技术的盐酸分解法相媲美，其反应式如下（盐以氯化铵为例）：（1）式（2）式（3）式具体步骤见例1：流程见图1，1-反应器，2-吸收器，3-过滤器，4-CaCO3合成器，5-CaCO3分离器，6-氯化铵饱和器。将CaCO3含量在95%以上的石灰石100Kg，（第一次投入量为130Kg）、设备6中30～50℃饱和氯化铵溶液100Kg、固体粒状氯化铵70Kg一并放入反应器1中，加热，并使其在100℃以上进行反应，随着反应的进行，逐渐将温度提高到600℃使CaCO3完全分解，生成的CO2、NH3和H2O，用设备6中的200Kg30～40℃饱和氯化铵溶液于设备2中进行吸收。从设备6中取30～40℃饱和氯化铵溶液400～700Kg，分数次加入反应器1中进行浸取CaCl2，浸取液放入设备3进行过滤、静止净化和活性炭脱色，分出杂质后溶液移入合成设备4中，在50～80℃温度下，与设备2的吸收液反应，生成纯的CaCO3经分离器5并经清-->洗分出成品CaCO3，干燥后进行包装。设备4中的溶液移入设备6进行冷却。为保持水和氯化铵的平衡应随时时补充水和氯化铵。在这里要特别强调的是反应式（1）中的温度是在100℃～600℃之间反应的，其原因是NH4Cl在饱和溶液下于100℃加热下生成NH4OH和HCl，促成HCl与CaCO3反应，随着反应的进行，反应液的水份被消耗完后，固体氯化铵在338℃时进行分解为NH3和HCl，这样所产生的HCl继续与CaCO3反应，为使反应进行完全，即能使固体CaCO3分解，故温度应提高到600℃左右。此法所产生的NH3和CO2可作为制造烧碱和纯碱、尿素的原料。上面提到的例1是采用氯化铵，其他的铵盐和混合物也可按上述步骤进行反应，其相应条件见下面表格所示：实施例物料名称反应条件得率％例1例2例3例4例5例6例7氯化铵氯化铵＋硝酸铵氯化铵＋醋酸铵氯化铵醋酸铵氯化铵＋硝酸白云石（MgCO3）T＝100～600℃液相和固相反应    70T＝100～130℃液相反应    5－10T＝100～130℃液相反应    5－10T＝100～130℃液相反应   5－8T＝100～130℃液相反应   3－7T＞100℃液相反应，压力＜10Kg/cm2＞5T＝100～600℃液相和固相反应     70上述流程的特点也可以看到设有排出废水下进行的。所产生的CaCO3含量达98%以上，游离碱无，粒度为45μ以下，在盐酸下能完全分解。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造碳酸盐的方法，其特征在于利用铵盐，在反应温度１００～６００℃下进行的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种制造碳酸盐的方法，其特征在于利用铵盐，在反应温度100～600℃下进行的。2、根据权利要求1的方法，其特征在于利用氯化铵，在反应温度100～600℃下来制造碳酸钙。3、根据权利要求1的方法，其特征在于利用醋酸铵，在反应温度1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武善东，
申请(专利权)人：武善东，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]