叠层体及其制造方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种叠层体及其制造方法，所述叠层体抑制粘结防水性膜和织物时发生线圈弯曲，并且，确保防水性膜和织物的粘结力，可以力图轻量化。叠层体（1）是使防水性膜（4）介于第一布帛（2）和第二布帛（3）之间的叠层体。第一布帛（2）是单位面积的质量为3g/m2～30g/m2的织物。该织物被树脂A对经纱和纬纱进行填隙处理。第一布帛（2）和防水性膜（4）被点状的树脂A（5）、树脂B（6）粘结。第二布帛（3）和防水性膜（4）被树脂C（8）粘结。作为树脂A，使用熔点为80℃～160℃的热硬化树脂或者热塑性树脂，作为树脂B，使用熔点比树脂A的熔点低5℃～40℃的热塑性树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使膜介于两个布帛之间的。
技术介绍
例如，在雨具、帐篷等要求放水的纤维制品中，使用具有防水性的坯布。含有防水性的坯布，作为将由平纹组织构成的织物叠层到防水性膜上的叠层体构成(例如，參照日本特开2007 — 283774号公报)。在日本特开2007 — 283774号公报记载的技术中，对于叠层到防水性膜上的织物的经纱及纬纱，规定布面覆盖系数的总计值，借此，可以不损害外观及触感而获得重量轻的叠层体，并且，缝制部分能够有效的填隙。
技术实现思路
近年来，对于具有防水性的叠层体，进ー步轻量化(减薄化)的要求増大。一般地， 越使叠层的织物变薄，织物的线圈就变得越粗，在叠层时织物的线圈越容易偏移(容易发生线圈弯曲)。另外，当织物的线圈变粗时，叠层的防水性膜与织物的粘结カ会降低。本专利技术是为了解决这样的课题做出的，其目的是提供一种，所述叠层体可以抑制粘结防水性膜和织物时的线圈弯曲的发生，并且，确保防水性膜与织物的粘结力，并且カ求轻量化。根据本专利技术的叠层体，是ー种使防水性膜介于第一布帛与第二布帛之间的叠层体，第一布帛是每单位面积的质量为3g/m2 30g/m2的织物。该第一布帛的经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠层体，是使防水性膜介于第一布帛与第二布帛之间的叠层体，其中，前述第一布帛是单位面积的质量为3g/m2～30g/m2的织物，前述第一布帛的经纱和纬纱中的至少一方被作为由树脂（a1）硬化而成的树脂、或者树脂（a2）、或者树脂（a2）交联而成的树脂中的任一种树脂的树脂A呈点状填隙，前述第一布帛和前述防水性膜由填隙的前述树脂A及热塑性树脂B粘结，前述第二布帛和前述防水性膜由热塑性树脂C粘结，前述树脂（a1）是熔点为80℃～160℃的未硬化或半硬化的热硬化性树脂，前述树脂（a2）是熔点为80℃～160℃的热塑性树脂。

【技术特征摘要】
2011.06.20 JP 2011-136382;2012.05.11 JP 2012-10951.一种叠层体，是使防水性膜介于第一布帛与第二布帛之间的叠层体，其中， 前述第一布帛是单位面积的质量为3g/m2 30g/m2的织物， 前述第一布帛的经纱和纬纱中的至少一方被作为由树脂(al)硬化而成的树脂、或者树月旨(a2)、或者树脂(a2)交联而成的树脂中的任一种树脂的树脂A呈点状填隙， 前述第一布帛和前述防水性膜由填隙的前述树脂A及热塑性树脂B粘结， 前述第二布帛和前述防水性膜由热塑性树脂C粘结， 前述树脂(al)是熔点为80°C 160°C的未硬化或半硬化的热硬化性树脂， 前述树脂(a2)是熔点为80°C 160°C的热塑性树脂。2.如权利要求I所述的叠层体，其特征在于，前述第二布帛和前述防水性膜由热塑性树脂C呈点状地粘结。3.如权利要求I或2所述的叠层体，其特征在于，前述第一布帛和前述防水性膜由前述树脂A及热塑性树脂B呈点状地粘结。4.如权利要求3所述的叠层体，其特征在于，在前述第一布帛和前述防水性膜之间，作为前述树脂A在前述第一布帛的单位面积上的比例的占有率为1% 20%， 在前述第一布帛和前述防水性膜之间，作为前述热塑性树脂B在前述防水性膜的単位面积上的比例的占有率为5 % 60 %。5.一种叠层体的制造方法，是制造使防水性膜介于第一布帛和第二布帛之间的叠层体的方法，其中， 所述制造方法包括第一粘结エ序和第二粘结エ序，在所述第一粘结エ序，通过进行加热加压处理，利用树脂A及热塑性树脂B将第一布帛和防水性膜粘结起来，所述第一布帛是単位面积的经纱和纬纱的总计质量为3g/m2 30g/m2的织物，所述经纱和所述纬纱中的至少一方被作为熔点为80°C 160°C的未硬化或者半硬化的热硬化性树脂的树脂(al)、或者作为熔点为80°C 160°...

【专利技术属性】
技术研发人员：林央洋，中屋一弘，野津敏雄，
申请(专利权)人：日东纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：