【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体指一种PP纤维复合板材及生产方法。
技术介绍
目前用于汽车内饰件的装饰板材，均采用麻毡板材、GMT板材、PP木粉板材、中纤板等，通过二次热压成型或人工糊制，完成装饰表层PVC、无纺布面料的热压复合和手工糊制复合，二次加工不仅增加饰件的加工成本，加工的压机及平板模具投入较大，且加工复合后板材受温度变化易产生翘曲、变形，麻毡板和中纤板材表面受潮易产生霉变。另随着汽车工业的快速发展，汽车内饰件加工中产生的边角回料也越来越来多，对于以上的板材的边角回料没有好的回收再利用方法，PP纤维复合板材不仅解决了目前以上内饰板材的缺陷，同时解决了加工中麻毡、麻毡板材、GMT板材、PP木粉板材、中纤板等板材边角回料的再利用，对促进汽车工业的发展具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种不易受潮霉变、不会翘曲的PP纤维复合板材。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种生产成本低、质量可靠的PP纤维复合板材的生产方法。为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供的PP纤维复合板材，包括基材层和表面层，所述的基材层和所述的表面层是由基材层和表面...
【技术保护点】
一种PP纤维复合板材，包括基材层(1)和表面层(2)，其特征是：所述的基材层(1)和所述的表面层(2)是由基材层和表面层熔融熟化的物料通过双层共挤分配器至模头，经模头完成PP纤维板材的挤出，挤出物料经三辊完成表面的皮纹及无纺布的复合定型，板材经冷却、牵引、剪切、包装完成PP纤维复合板材的制备而成。
【技术特征摘要】
1.一种PP纤维复合板材，包括基材层(I)和表面层(2)，其特征是所述的基材层(I)和所述的表面层(2)是由基材层和表面层熔融熟化的物料通过双层共挤分配器至模头，经模头完成PP纤维板材的挤出，挤出物料经三辊完成表面的皮纹及无纺布的复合定型，板材经冷却、牵引、剪切、包装完成PP纤维复合板材的制备而成。2.制备权利要求I所述的PP纤维复合板材的生产方法，采用双层共挤制板，其特征是所述的双层共挤制板的工艺是依据板材的增强、增韧、阻燃、耐寒功能需求，分别进行板材基材层、表面层的物料配方设计，基材层PP料、团粒料、填料、助剂按配方要求称量并进行混合，混合均匀的物料经主挤出机完成物料的排湿、熔融、熟化工序，表面层PP料、色母料按配方要求称量并进行混合，混合均匀的物料经铺助挤出机完成物料的排湿、熔融、熟化工序，基材层和表面层熔融熟化的物料通过双层共挤分配器至模头，经模头完成PP纤维板材的挤出，挤出物料经三辊完成表面的皮纹及无纺布的复合定型，或挤出物料经三辊完成了PVC革或无纺布面料、基材、无纺布的复合定型，板材经冷却、牵引、剪切、包装完成PP纤维复合板材的制备。3.权利要求2所述的制备PP纤维复合板材的生产方法，其特征是所述的团粒料的造粒工艺是依据板材强度要求将纤维经剪切为一定长度，并与经破碎后的纤维板材回料及PP> PE、助剂按比例称量，以上混合物料在团粒机的高速运转下，随动刀与定刀间摩擦的逐渐升温，使混合物料得到均匀混合、熔融、结团成块状料，块状团料遇水后形成粒料状，经冷却、分级破碎制备成挤出机所需的团粒料。4.权利要求3所述的制备PP纤维复合板材的生产方法，其特征是所述的纤维包含麻纤维、玻璃纤维、木纤维及其混合物，所述的纤维剪切长度为15_ 80_，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建云，董升顺，黎东平，
申请(专利权)人：湖南亚太实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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