本发明专利技术公开了一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花20‑35份，甘蔗渣粉10‑12份，核桃壳粉3‑5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理3‑6小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；（2）支撑层成型；（3）增强层成型；（4）植物纤维多层复合板材成型：将支撑层和增强层输送至热压机，上下两层为增强层，进行热压;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高韧性竹木纤维复合装饰板材及其制造工艺，属于竹木加工领域。
技术介绍
天然植物纤维(NaturalVegetableFibers，NVF)是自然界最丰富的天然高分子材料，如木材、竹材、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚麻、苎麻等，自然界中每年生长的纤维素(以天然植物纤维的形式存在)总量多达千亿吨，远远超过了地球上现有的石油总储量。此外，还有大量的农业加工废弃物等天然纤维资源，一些热带地区尤为丰富，可再生资源的研究已列入国际上24个前沿领域之一，各国都投入大量资金对其进行研究与开发。根据美国能源部(DOE)“植物及粮食基可再生资源技术路线图”的规划，到2020年，来自植物可再生资源的基本化学结构材料将增加到20%，到2050年要达到50%。如何充分利用天然植物纤维的潜力，发挥其独特的功能和特性，开发新的应用领域，是引人注目的热点。天然植物纤维具有众多优点，如价格低廉、密度小、具有较高的弹性模量等，最为重要的是它的生物降解性和可再生性，这是其它任何增强材料无法比拟的，具有广阔的发展前景。因此，天然纤维复合材料(naturalfiberreinforcedplastics简称NFＲP)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型绿色复合材料。本专利技术旨在提供一种高韧性竹木纤维复合装饰板材，其充分利用环保生物纤维，生产过程安全环保，还可以显著提高竹木纤维复合装饰板材的力学性能，尤其是断裂伸长率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对
技术介绍
存在的问题，提供一种高韧性竹木纤维复合装饰板材，其充分利用环保生物纤维，生产过程安全环保，还可以显著提高竹木纤维复合装饰板材的力学性能，尤其是断裂伸长率。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法，其步骤如下：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花20-35份，甘蔗渣粉10-12份，核桃壳粉3-5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理3-6小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；所述处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2份漆酶，0.5-0.8份果胶酶，0.1份液态凝乳酶，0.6-0、9份纤维素酶，0.8份菊粉，0.1份聚葡萄糖，100份纯净水；其中所述漆酶活力为5万单位，果胶酶活力为3万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；（2）支撑层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机，搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机，使其塑化及微发泡;温度:100℃，时间:30min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材，时间:8min;然后输送至冷压机冷却定型，时间:25min;最后输送至纵横切割机进行切割；（3）增强层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC，0.2份云母粉，0.1份玄武岩粉，0.3份石灰石送至高速搅拌机，搅拌至混合均匀;注入锥形双螺杆挤出机，使其充分塑化，温度:120℃;时间:10min;然后输送至双滚延压机开炼延压成厚度为板材，时间:6min;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成成品；（4）植物纤维多层复合板材成型：将支撑层和增强层输送至热压机，上下两层为增强层，进行热压;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成成品。本专利技术的有益之处在于：1.本专利技术工艺环保，不使用胶水，降低了甲醛释放量。2.本专利技术的充分利用环保生物纤维，生产过程安全环保，还可以显著提高竹木纤维复合装饰板材的力学性能，尤其是断裂伸长率。具体实施方式实施例1：一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法，其步骤如下：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花20份，甘蔗渣粉10份，核桃壳粉5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理3小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；所述处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2份漆酶，0.5份果胶酶，0.1份液态凝乳酶，0.9份纤维素酶，0.8份菊粉，0.1份聚葡萄糖，100份纯净水；其中所述漆酶活力为5万单位，果胶酶活力为3万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；（2）支撑层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机，搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机，使其塑化及微发泡;温度:100℃，时间:30min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材，时间:8min;然后输送至冷压机冷却定型，时间:25min;最后输送至纵横切割机进行切割，制成1300mm×2500mm×13mm的板材；（3）增强层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC，0.2份云母粉，0.1份玄武岩粉，0.3份石灰石送至高速搅拌机，搅拌至混合均匀;注入锥形双螺杆挤出机，使其充分塑化，温度:120℃;时间:10min;然后输送至双滚延压机开炼延压成厚度为板材，时间:6min;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成规格为1300mm×2500mm×1mm成品：（4）植物纤维多层复合板材成型：将支撑层和增强层输送至热压机，上下两层为增强层，进行热压;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成规格为1300mm×2500mm×15mm成品。结果：板材的邵氏硬度为85，断裂伸长率为25%，弹性模量大于3800，吸水率为0.2%，可见完全符合标准，性能优异。实施例2：一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法，其步骤如下：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花35份，甘蔗渣粉10份，核桃壳粉5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理5小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；所述处理剂由以下重量份数的原料组成:0.2份漆酶，0.8份果胶酶，0.1份液态凝乳酶，0.6份纤维素酶，0.8份菊粉，0.1份聚葡萄糖，100份纯净水；其中所述漆酶活力为5万单位，果胶酶活力为3万单位，液态凝乳酶活力为1.3万单位；（2）支撑层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机，搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机，使其塑化及微发泡;温度:100℃，时间:30min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材，时间:8min;然后输送至冷压机冷却定型，时间:25min;最后输送至纵横切割机进行切割，制成1300mm×2500mm×13mm的板材；（3）增强层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC，0.2份云母粉，0.1份玄武岩粉，0.3份石灰石送至高速搅拌机，搅拌至混合均匀;注入锥形双螺杆挤出机，使其充分塑化，温度:120℃;时间:10min;然后输送至双滚延压机开炼延压成厚度为板材，时间:6min;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成规本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法，其步骤如下：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花20‑35份，甘蔗渣粉10‑12份，核桃壳粉3‑5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理3‑6小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；所述处理剂由以下重量份数的原料组成：0.2份漆酶，0.5‑0.8份果胶酶，0.1份液态凝乳酶，0.6‑0、9份纤维素酶，0.8份菊粉，0.1份聚葡萄糖，100份纯净水；（2）支撑层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC混合混炼；输送至高速搅拌机，搅拌 30min 至混合均匀；将混合物料注入锥形双螺杆挤出机，使其塑化及微发泡；温度：100℃，时间：30min；然后输送至双滚延压机开炼延压成板材，时间：8min；然后输送至冷压机冷却定型，时间：25min；最后输送至纵横切割机进行切割；（3）增强层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC，0.2份云母粉，0.1份玄武岩粉，0.3份石灰石送至高速搅拌机，搅拌至混合均匀；注入锥形双螺杆挤出机，使其充分塑化，温度：120℃；时间：10min；然后输送至双滚延压机开炼延压成厚度为板材，时间：6min；然后输送至冷压机冷却成型；最后输送至纵横切割机，制成成品；（4）植物纤维多层复合板材成型：将支撑层和增强层输送至热压机，上下两层为增强层，进行热压;然后输送至冷压机冷却成型;最后输送至纵横切割机，制成成品。...
【技术特征摘要】
1.一种高韧性竹木纤维复合装饰板材的生产方法，其步骤如下：（1）准备原料：按照如下重量份数配备原料，所有原料均干燥至含水率8%：松木枝桠材刨花20-35份，甘蔗渣粉10-12份，核桃壳粉3-5份，秸秆粉6份；将上述原料混合均匀；将混合均匀的原料植物纤维，投入处理剂保持38℃进行浸渍处理3-6小时，然后100℃烘干备用，控制含水率8%；所述处理剂由以下重量份数的原料组成：0.2份漆酶，0.5-0.8份果胶酶，0.1份液态凝乳酶，0.6-0、9份纤维素酶，0.8份菊粉，0.1份聚葡萄糖，100份纯净水；（2）支撑层成型：按重量份，将2份预处理后的木质纤维粉末过80目筛，1份PVC混合混炼；输送至高速搅拌机，搅拌30min至混合均匀；将混合物料注入锥形双螺杆挤出机，使其塑化及微发泡；温度：100℃，时间：30min；然后输送至双滚延压机开炼延压成板材，时间：8min；然后输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：单永根，
申请(专利权)人：浙江长兴森大竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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