采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法技术

本发明专利技术采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氢化松香为抗氧化剂；聚异氰酸酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加阻燃剂制备而成的阻燃复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，阻燃性能好的优点，通过内部吸热反应，降低燃烧温度；从而使生产得到的全桉木实木复合地板中甲醛残余量低，在发生火灾时，能有效阻燃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域，特别是采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法。
技术介绍
胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。而胶合板的生产多采用速生桉木单片通过胶黏剂压合而成。桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或吸潮后，容易起鼓。特别是用全桉木复合地板普通工艺制成的木地板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起变形，木地板表面的耐磨层受到破坏。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性、防潮性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和木地板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。而目前我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。目前还没有以阻燃复合脲醛树脂为胶液生产全桉木胶合板的文献报道。阻燃胶合板是针对公共场所设计而出现的产物，但是在日常装修时选购这类型的地板也不失为明智之举。因为凭借其超强的耐磨和耐热等特性，可以在儿童房和老人房的装修上发挥其独有的特长。第一，阻燃胶合板兼有超耐磨特性，耐热、耐潮、耐酸碱、抗老化特点，完全适合公共场所和家庭使用。第二，胶合板阻燃性有利于提高防火安全水平，是减少火灾损失的战略性措施之一。它尽力实现了低毒、低烟和无污染性，从而减少了建筑物的火灾荷载量；减缓了火势的蔓延；降低了材料燃烧时的烟气浓度和毒性，为火场疏散逃生创造条件。另外，阻燃胶合板在一定程度上降低了起火成灾的几率。
技术实现思路
针对上述存在的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，通过本专利技术方法生产得到的全桉木胶合板甲醛含量低，而且板的质量稳定，不容易损坏，阻燃性能好。本专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氢化松香为抗氧化剂；聚异氰酸酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加阻燃剂制备而成的阻燃复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，阻燃性能好的优点，通过内部吸热反应，降低燃烧温度；从而使生产得到的全桉木胶合板中甲醛残余量低，在发生火灾时，能有效阻燃。并且在生产过程中，通过严格控制生产过程中的工艺参数，保证生产的全桉木胶合板的质量。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为阻燃复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。步骤（3）所述的阻燃复合脲醛树脂，包括如下重量份数的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂50～100份；氧化淀粉20～30份；聚乙烯醇1～3份；氢化松香3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2～3份；聚异氰酸酯4～6份；异丁基三乙氧基硅烷0.5～5份；酚化木质素5～10份；清水100～200份；阻燃剂2.4～4.8份。所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1。所述红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒。上述阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。所述的红磷母粒为广州市银塑阻燃材料有限公司生产的红磷阻燃母粒；公司网址为：http://yinsuzuran.com/ZY；该红磷阻燃母粒是本公司产品系列----溴锑阻燃协效母粒中的一个产品，产品型号为PS-80，PS-80与卤素阻燃剂具有很强的协同阻燃作用。该红磷阻燃母粒粒径小于10μm且经过高效的表面处理，与高聚物的相容性很好，在树脂中分散性好，对材料原有物理性能无负面影响，具有①阻燃协效作用强；②高分子火化处理、相容性、分散性、耐候性等性能优异；③无粉尘污染，使用方便等特点，专利技术人发现其尤其适合本专利技术的阻燃复合脲醛树脂的阻燃剂成分之一，在本专利技术配方中起到重要的阻燃效果。十溴二苯乙烷，具有十溴二苯醚的诸多优点，而且热稳定性、光稳定性、抗迁移性等多方面都比十溴二苯醚略胜一筹，更重要的是它的分子中不存在醚键，所以没有生成多溴代二苯并二恶烷和多溴代二苯并呋喃的危险，因此近年来在全球销售前景十分看好，是一个值得重视的新型溴系阻燃剂。三氧化二锑，白色粉末，不溶于水，溶于氢氧化钠溶液和酸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9‑13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为阻燃复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。...

【技术特征摘要】
1.采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为阻燃复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。2.根据权利要求1所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞虎，胡海强，张一甫，
申请(专利权)人：南宁市创锦胶合板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45