采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法技术

采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，步骤如下：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光→基材表层涂胶→养生开槽→淋漆干燥定型。本发明专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氧化镁为抗老化剂；六亚甲基四胺和异氰尿酸三缩水甘油酯为固化剂；乙烯基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加防潮剂制备而成的防潮复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，耐水、防潮性好的优点，从而使生产得到的全桉木实木复合地板中甲醛残余量低，吸水后不容易膨胀，不容易拱起变形，耐磨层不容易受到破坏。

Method for producing full eucalyptus wood composite floor by using damp proof composite urea formaldehyde resin

Step by damp proof composite UF resin method, the whole production of Eucalyptus wood flooring as follows: wood veneer rotary vane, drying, glue, three cold pressing, static curing - three hot pressing, heat curing - slab thick sanding to substrate surface coating, paint spraying and drying, slotted health setting. The key production method of the invention is the use of melamine modified urea formaldehyde resin as adhesive material, add starch as adhesive composite agent; polyvinyl alcohol as toughening agent; Magnesium Oxide anti-aging agent; six methylene amine and four isocyanuric acid three glycidyl ester as curing agent; ethylsiloxane as bridging agent; phenol lignin is moistureproof urea formaldehyde resin formaldehyde scavenger and add curing agent was prepared, the composite UF resin with low residual formaldehyde, water resistance, moisture resistance is good, so that the production was full of Eucalyptus wood composite flooring formaldehyde in low residual water, not easy the expansion, not easy deformation, not easy to damage the wear-resisting layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域，特别是采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法。
技术介绍
随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种。实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，并且实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。而实木复合地板的芯层多采用桉树单片通过胶黏剂压合而成。桉树是桃金娘科 Myrtaceae 桉属 Eucalyptus 植物的统称，桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至 90% 以上。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。而目前我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或吸潮后，容易起鼓。特别是用全桉木复合地板普通工艺制成的木地板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起变形，木地板表面的耐磨层受到破坏。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性、防潮性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和木地板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。
技术实现思路
针对上述存在的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，通过本专利技术方法生产得到的全桉木实木复合地板甲醛含量低，而且板的质量稳定，不容易损坏，耐水、防潮性好。本专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氧化镁为抗老化剂；六亚甲基四胺和异氰尿酸三缩水甘油酯为固化剂；乙烯基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加防潮剂制备而成的防潮复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，耐水、防潮性好的优点，从而使生产得到的全桉木实木复合地板中甲醛残余量低，吸水后不容易膨胀，不容易拱起变形，耐磨层不容易受到破坏。并且在生产过程中，通过严格控制生产过程中的工艺参数，保证生产的实木复合地板的质量。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，包括以下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5-3毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将8-10层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光，得基材层；（9）基材表层涂胶：将无死节、无腐朽、无钝棱、无裂缝的桦木单板涂上防潮复合脲醛树脂贴在基材层；进入热压机进行热压，热压压力为2.5～3.0MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生开槽：将地板坯于恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15-20天，然后通过开槽设备将经过养生的地板坯切割成型；（11）淋漆干燥定型：将开完槽的地板坯通过淋漆设备，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，分拣包装，得市售的全桉木实木复合地板。步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。步骤（3）和步骤（9）所述的防潮复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；氧化淀粉 20～30份；聚乙烯醇 1～3份；氧化镁 3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；六亚甲基四胺 2～3份；异氰尿酸三缩水甘油酯 1～2份；乙烯基三乙氧基硅烷 0.5～5份；酚化木质素 5～10份；清水 100～200份；防潮剂 2～5份。所述的防潮剂为石蜡乳液，采用文安县仁信塑料厂生产的产品，公司网址为：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html，石蜡乳液外观为乳白色均质液体，固含量为40-42%，pH值为6-7，密封条件下稳定储存大于24个月。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5‑3毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将8‑10层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光，得基材层；（9）基材表层涂胶：将无死节、无腐朽、无钝棱、无裂缝的桦木单板涂上防潮复合脲醛树脂贴在基材层；进入热压机进行热压，热压压力为2.5～3.0MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生开槽：将地板坯于恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15‑20天，然后通过开槽设备将经过养生的地板坯切割成型；（11）淋漆干燥定型：将开完槽的地板坯通过淋漆设备，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，分拣包装，得市售的全桉木实木复合地板。...

【技术特征摘要】
1.采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5-3毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将8-10层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光，得基材层；（9）基材表层涂胶：将无死节、无腐朽、无钝棱、无裂缝的桦木单板涂上防潮复合脲醛树脂贴在基材层；进入热压机进行热压，热压压力为2.5～3.0MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生开槽：将地板坯于恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15-20天，然后通过开槽设备将经过养生的地板坯切割成型；（11）淋漆干燥定型：将开完槽的地板坯通过淋漆设备，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，分拣包装，得市售的全桉木实木复合地板。2.根据权利要求1所述的采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，其特征在于： 步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。3.根据权利要求2所述的采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞虎，胡海强，唐贤明，
申请(专利权)人：南宁市创锦胶合板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45