采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法技术

本发明专利技术采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氧化镁为抗老化剂；六亚甲基四胺和异氰尿酸三缩水甘油酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为防潮剂制备而成的复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂其具有甲醛残余量低，耐水、防潮性好的优点，从而使生产得到的全桉木胶合板中甲醛残余量低，吸水后不容易膨胀，不容易拱起变形，耐磨层不容易受到破坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造领域，特别是采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法。
技术介绍
胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。而胶合板的生产多采用速生桉木单片通过胶黏剂压合而成。桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或吸潮后，容易起鼓。特别是用全桉木复合地板普通工艺制成的木地板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起变形，木地板表面的耐磨层受到破坏。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性、防潮性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和木地板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。而目前我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。桉木结构密、材质硬，制成的桉木单板层积材容易脱层，特别是长期使用或吸潮后，容易起鼓。特别是采用普通工艺制成的胶合板，与水接触的几率很高，吸水后容易膨胀，拱起变形，胶合板表面的耐磨层受到破坏。目前解决这种问题的方法是增加单位面积的施胶量并用耐水性、防潮性好的胶黏剂，以提高桉木层与层之间的粘接力和胶合板的耐水性。但施胶量增加，甲醛释放量难以达到国家要求的甲醛释放量标准。采用无醛胶黏剂，成本又难以接受。
技术实现思路
针对上述存在的技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，通过本专利技术方法生产得到的全桉木胶合板甲醛含量低，而且板的质量稳定，不容易损坏，耐水、防潮性好。本专利技术生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氧化镁为抗老化剂；六亚甲基四胺和异氰尿酸三缩水甘油酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为防潮剂制备而成的防潮复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，耐水、防潮性好的优点，从而使生产得到的全桉木胶合板中甲醛残余量低，吸水后不容易膨胀，不容易拱起变形，耐磨层不容易受到破坏。并且在生产过程中，通过严格控制生产过程中的工艺参数，保证生产的全桉木胶合板的质量。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。步骤（3）所述的防潮复合脲醛树脂，包括如下重量份数的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂50～100份；氧化淀粉20～30份；聚乙烯醇1～3份；氧化镁3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2～3份；六亚甲基四胺2～3份；异氰尿酸三缩水甘油酯1～2份；异丁基三乙氧基硅烷0.5～5份；酚化木质素5～10份；清水100～200份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2～5份。上述防潮复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氧化镁、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的六亚甲基四胺、异氰尿酸三缩水甘油酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，混合搅拌均匀即可使用。本专利技术所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用广西南宁绿园北林木业有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛树脂，专利申请号：CN201310353442.X；申请日：2013.08.14；公开(公告)号：CN103408711A；申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，该三聚氰胺改性脲醛树脂的主要原料为甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反应速率，避免凝胶现象的产生，促进甲醛的完全反应。多次加入尿素，每次加入的尿素与甲醛的聚合反应速率和条件都不一样，可分成预聚合、聚合和聚合后期三个阶段，每个阶段加入尿素的量都不一样，反应温度也不一样，通过这种工艺，避免了聚合过程凝胶现象的产生，所得的脲醛树脂分子量分布窄，甲醛残留量低，用于生产人造板，可降低人造板的甲醛释放量。以上所述的防潮复合脲醛树脂胶粘剂，各原料的功能如下：三聚氰胺改性脲醛树脂，为胶粘剂主料。脲醛树脂胶黏剂是一种热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，可以在胶粘剂市场购买。把带环状分子的三聚氰胺引入脲醛树脂中，形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9‑13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。...

【技术特征摘要】
1.采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防潮复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。2.根据权利要求1所述的采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞虎，胡海强，陆显寿，潘新革，钟崇石，
申请(专利权)人：南宁市创锦胶合板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45