一种高性能桉木胶合板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能桉木胶合板的制作方法，包括：⑴选材；⑵分料；⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；⑷排板；⑸冷压、修补；⑹预冷放水份；⑺再预压、热压；⑻刮灰、粗砂光；⑼选板修补；⑽贴面上胶上面、贴面热压；⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；⑿精抛光；⒀贴生态纸；⒁成品打包。本发明专利技术的技术方案，可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及木板加工
，具体地，涉及。
技术介绍
胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。胶合板的生产，热压是关键程序，目前多数生产胶合板的厂家，在热压工序中都使用甲醛或脲树脂，会释放游离的甲醛气体，存在严重的甲醛污染。而且由于生产工艺水平的问题，生产的胶合板在耐磨、耐腐蚀、静曲强度、胶合强度、抗冲击度等方面技术指标的不够高，不能更好的满足市场需要。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在材料成本高、使用寿命短和安全环保性差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:1.，其特征在于，包括: ⑴选材:在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木；⑵分料后，对桉木进行旋切处理:提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本； ⑶过胶:a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；该粘合胶的制备方法如下: ①按以下重量份数配比各组分: 磷酸:4份； 润滑剂:3份； 稳定剂:6份； 茶叶水:15份； 聚乙二醇:10份； 硫脲:21份； 尿素溶液:24份； 改性环氧树脂:35份； 聚醚胺:12份； 氧化锌:8份； 固化剂:2份； 阻燃剂:3份； ②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机，顺着同一方向搅拌15-25小时，制得所需粘合胶； ⑷排板:采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力； (5)冷压、修补； (6)预冷放水份:预冷放水伤浊，提高产品过程的合格率； (7)再预压、热压； ⑶刮灰、粗砂光； ⑶选板修补； (10)贴面上胶上面、贴面热压； (11)锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级； (12)精抛光:采用精抛光带镀边技术，提高效率，降低人工成本； (13)贴生态纸:满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力； (14)成品打包。本专利技术各实施例的高性能桉木胶合板的制作方法，由于包括:⑴选材；⑵分料；(3)过胶:a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；(4)排板；(5)冷压、修补；(6)预冷放水份；(7)再预压、热压；(8)刮灰、粗砂光；(9)选板修补；(10)贴面上胶上面、贴面热压；(11)锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；(12)精抛光；(13)贝占生态纸；(14)成品打包；从而可以克服现有技术中材料成本高、使用寿命短和安全环保性差的缺陷，以实现材料成本低、使用寿命长和安全环保性好的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术技术方案生产高性能桉木胶合板的制作方法的工艺流程: I选材【选材主要是桉木商品林(直径4-20厘米)】一2分料(分料目的是提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本)一3过胶(过胶的优点有:a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定)一4排板(排板采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力)一5冷压一6修补一7预冷放水份(预冷放水伤浊目的是提高产品过程的合格率)一8再预压一9热压一10刮灰—11粗砂光一12选板修补一13贴面上I父上面一14贴面热压一15据边一16刮灰钉头补边一17边上补灰一18检等一19精抛光(精抛光带镀边技术一次可以解决二十项目同时进行同时完成，提高效率，降低人工成本)一20贴生态纸(贴生态纸目的是满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力)一21成品打包。本专利技术技术方案生产高性能桉木胶合板的制作方法的工艺流程，主要包括: (I)桉木旋切前处理； ⑵桉木胶合板产品方案设计，包含原料选择和设计，产品组坯结构设计，单板加工设计; ⑶桉木胶合板胶水添加剂及胶水配方改良； ⑷生产工艺的设计和生产线的改进(主要是铺板设备的改进)，主要包含胶合板组坯、涂胶和热压工艺，铺板工艺设计和铺板机改进和产品后加工通过以上技术研发，形成低甲醛环保型型桉木胶合板生产技术方案，整合生产线改造，形成集成创新。本专利技术的技术方案，利用桉木为原料，研发出低甲醛环保型高强度胶合板，本胶合板系列产品，在力学性能、物理性能上，集轻质、胶合强度、高韧性、耐磨、阻燃、隔音隔热、抗冲击、易于加工等优良特性于一体，新研发的胶合板胶水采用了公司自主研发的配方，甲醛释放量得到有效控制，对环境无污染。本专利技术技术方案的研发，有利于促进企业科技创新能力的提升，增加企业的经济效益，提高企业在同行业的竞争力，推动企业持续发展；带动上游木材与化工原料行业，下游家具、装饰、包装和汽车制造等行业产业链共同发展，产生良好的经济效益和社会效益。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括: ⑴选材:在桉木商品林中选取直径4-20厘米的桉木； ⑵分料后，对桉木进行旋切处理:提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本； ⑶过胶:a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；该粘合胶的制备方法如下: ①按以下重量份数配比各组分: 磷酸:4份； 润滑剂:3份； 稳定剂:6份； 茶叶水:15份； 聚乙二醇:10份； 硫脲:21份； 尿素溶液:24份； 改性环氧树脂:35份； 聚醚胺:12份； 氧化锌:8份； 固化剂:2份； 阻燃剂:3份； ②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机，顺着同一方向搅拌15-25小时，制得所需粘合胶； ⑷排板:采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力； (5)冷压、修补； (6)预冷放水份:预冷放水伤浊，提高产品过程的合格率； (7)再预压、热压； ⑶刮灰、粗砂光； ⑶选板修补； (10)贴面上胶上面、贴面热压； (11)锯边、刮灰钉头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能桉木胶合板的制作方法，其特征在于，包括：⑴选材：在桉木商品林中选取直径4‑20厘米的桉木；⑵分料后，对桉木进行旋切处理：提高原材料的综合利用率及提高产品的质量、降低成本；⑶过胶：a.采用环保胶；b.添加阻燃剂；c.采用先进的调胶方式节省胶水并确保质量的稳定；该粘合胶的制备方法如下：①按以下重量份数配比各组分：磷酸：4份；润滑剂：3份；稳定剂：6份；茶叶水：15份；聚乙二醇：10份；硫脲：21份；尿素溶液：24份；改性环氧树脂：35份；聚醚胺：12份；氧化锌：8份；固化剂：2份；阻燃剂：3份；②利用茶叶水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制复方溶液，然后掺加进其余组分，使用制胶机，顺着同一方向搅拌15‑25小时，制得所需粘合胶；⑷排板：采用全自动化先进流水线节约成本，提高效率，节省场地，集约集中管控能力；⑸冷压、修补；⑹预冷放水份：预冷放水伤浊，提高产品过程的合格率；⑺再预压、热压；⑻刮灰、粗砂光；⑼选板修补；⑽贴面上胶上面、贴面热压；⑾锯边、刮灰钉头补边、边上补灰、检验分级；⑿精抛光：采用精抛光带镀边技术，提高效率，降低人工成本；⒀贴生态纸：满足更高环保等级要求的高端客户，加阻燃剂的是提高产品的消防等级能力；⒁成品打包。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏卓敏，
申请(专利权)人：柳州市骏马木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45