一种木材阻燃剂及其应用制造技术

本发明专利技术涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木材阻燃剂及其应用。一种木材阻燃剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25‑35份、硼酸30‑40份、硼酸锌10‑15份、硫酸钠10‑20份和三聚磷酸钠10‑15份。本发明专利技术的木材阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明专利技术的木材阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级防火等级的要求；其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该木材阻燃剂处理制成的胶合板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工
，具体涉及一种木材阻燃剂及其应用。
技术介绍
由于人类过度的利用木材，使得各种名贵、大径级的木材数量越来越少，因此人类通过多种方式实现木材的综合利用。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人们通过种植人工林，把从人工林中砍伐下来的木材做成各种人造板，以此来满足人们对名贵木材、大径级木材的需要。把木材做成人造板，它保持了原木木材的轻便、力学性能好等的特性，同时又具有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂等优点。人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂压合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类，其中胶合板的强度及体积稳定性最好，在实际应用中也最为广泛。胶合板是家具、建筑装修常用材料之一。人造板实际上是一种木质材料，是着火点很低的可燃物，因此常常需要添加阻燃剂进行阻燃处理，阻燃剂质量的好坏将会影响着人造板防火的效果。近年来，随着胶合板产量不断的增加和人们的防火意识在不断提高，市场上出现了多种木材阻燃剂。虽然木材阻燃剂在胶合板的应用较为广泛，但现有的木材阻燃剂仍存在以下问题：阻燃效果不明显、成本较高、抗流失性和耐老化性差、对胶合板的力学性能影响大等问题。因此，开发一种新型具有高性价比的木材阻燃剂是非常必要的。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种胶合板木材阻燃剂及其应用。本专利技术提供的技术方案为：一种木材阻燃剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25-35份、硼酸30-40份、硼酸锌10-15份、硫酸钠10-20份和三聚磷酸钠10-15份。作为优选，所述的木材阻燃剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25份、硼酸40份、硼酸锌12份、硫酸钠15份和三聚磷酸钠12份。本专利技术还提供了所述的木材阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：称取三聚氰胺25-35份、硼酸30-40份、硼酸锌10-15份、硫酸钠10-20份和三聚磷酸钠10-15份，分别加入粉碎机粉碎至120-150目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为10-15％的木材阻燃剂溶液。本专利技术还提供了所述的木材阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，包括以下生产步骤：(1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8-10％，再放入质量浓度为10-15％的木材阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为12-15％；(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化8-12min；(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边阻燃胶合板；所述预压的工艺参数为：预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、常温；所述热压的工艺参数为：热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130℃；(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。作为优选，所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和9.5-11.25份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。作为优选，所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃，加入NaOH调pH至8.3-8.5,再加入甲醛质量36％的尿素，升温至70℃停止加热，使温度自然升至85-88℃，反应40min；在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20％的甲酸溶液，将反应液的pH值调至4.6，控制反应时间60-80min、温度89-91℃，在30℃条件下用涂四杯测定粘度，每隔5-10min测定1次，终点粘度控制在19-20s；再加入甲醛质量的2％的交联剂，搅拌10min后，然后加入甲醛质量16.5％的尿素，控制反应温度83-85℃、反应30min，降温至70℃；最后加入甲醛质量20％的尿素，反应30min，降温至45℃以下，用NaOH调PH至8.5-8.8，搅拌10min取样出料，得到改性脲醛树脂胶。作为优选，步骤(3)中所述的预压的工艺参数为：预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、温度为常温。作为优选，步骤(3)中所述的热压的工艺参数为：热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的木材阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜。2.使用本专利技术的木材阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级防火等级的要求；其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该木材阻燃剂处理制成的胶合板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1：一种木材阻燃剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25份、硼酸30份、硼酸锌10份、硫酸钠10份和三聚磷酸钠10份。所述的木材阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份称取三聚氰胺、硼酸、硼酸锌、硫酸钠和三聚磷酸钠，分别加入粉碎机粉碎至120目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为10％的木材阻燃剂溶液。所述的木材阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用，包括以下生产步骤：(1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8％，再放入质量浓度为10％的木材阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为12％；(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化8min；所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和9.5份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶；所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃，加入NaOH调pH至8.3,再加入甲醛质量36％的尿素，升温至70℃停止加热，使温度自然升至85℃，反应40min；在25min内缓慢滴加质量浓度为20％的甲酸溶液，将反应液的pH值调至4.6，控制反应时间60min、温度89℃，在30℃条件下用涂四杯测定粘度，每隔5min测定1次，终点粘度控制在19s；再加入甲醛质量的2％的交联剂，搅拌10min后，然后加入甲醛质量16.5％的尿素，控制反应温度83℃、反应30min，降温至70℃；最后加入甲醛质量20％的尿素，反应30min，降温至45℃以下，用NaOH调PH至8.5，搅拌10min取样出料，得到改性脲醛树脂胶；(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25‑35份、硼酸30‑40份、硼酸锌10‑15份、硫酸钠10‑20份和三聚磷酸钠10‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种木材阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25-35份、硼酸30-40份、硼酸锌10-15份、硫酸钠10-20份和三聚磷酸钠10-15份。2.根据权利要求1所述的木材阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺25份、硼酸40份、硼酸锌12份、硫酸钠15份和三聚磷酸钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学鹏，李宏春，
申请(专利权)人：防城港市林木良种繁育中心苗圃，
类型：发明
国别省市：广西;45