一种纤维筋材的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纤维筋材的加工装置，包括筒子架、导丝罗拉、第一集丝板、分丝装置、浸胶槽、滤料嘴、滤料槽、第二集丝板、预成型装置、加热固化回转炉、冷却装置、牵引装置、切割器以及下料装置；所述牵引装置包括上传动机构、位于所述上传动机构下方的下传动机构以及能沿着竖直方向上下运动的升降机构；所述升降机构上下运动能调节所述上传动机构与所述下传动机构之间的间距。本实用新型专利技术具有加工工艺简单、节约胶料的用量、牵引稳定性好、牵引装置上、下传动机构间距可调、能针对不同型号的纤维筋材进行牵引、延长压板使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于筋材的加工
，尤其涉及一种纤维筋材的加工装置。
技术介绍
筋材是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在筋材不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。现有技术下的纤维筋材加工装置存在以下几方面的不足:(1)浸胶后的下层纤维长丝束直接与上层纤维干丝同时喂入预定型装置，进行缠绕；由于下层纤维长丝束经浸胶后，其表面存留大量的胶料，直接进行缠绕，会将多余的胶料挤出，造成胶料的浪费；(2)传统的纤维筋材的牵引装置其上、下传动机构在竖直方面上的间距为定值，仅能对外径相近的纤维筋材进行牵引；若纤维筋材的外径较大，会造成纤维筋材受到的上下压力较大，牵引阻力大，不利于牵引，且压力过大，会影响压板的使用寿命;若纤维筋材的外径较小，纤维筋材与上、下传动机构不能充分接触，也会造成牵引工作不能正常进行；另外，纤维筋材在实际生产中，会产生类似于粗、细节的现象，导致外径不均匀，牵引时，造成受力不均匀，牵引稳定性差。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种加工工艺简单、节约胶料的用量、牵引稳定性好、牵引装置上、下传动机构间距可调、能针对不同外径的纤维筋材进行牵引、延长压板使用寿命的纤维筋材的加工装置。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:一种纤维筋材的加工装置，包括筒子架、导丝罗拉、第一集丝板、分丝装置、浸胶槽、滤料嘴、滤料槽、第二集丝板、预成型装置、加热固化回转炉、冷却装置、牵引装置、切割器以及下料装置；所述筒子架上设置有若干排卷绕有纤维长丝的筒子，每个筒子中的纤维长丝通过对应的导丝罗拉喂入至所述第一集丝板;所述第一集丝板将喂入其中的纤维长丝分为上层纤维长丝以及位于所述上层纤维长丝下方的下层纤维长丝;若干根所述下层纤维长丝通过所述分丝装置分为至少两份纤维长丝束，经所述浸胶槽浸胶后，通过所述滤料嘴，将多余的料胶滤出流入至所述滤料槽中，而穿过所述滤料嘴的所述纤维长丝束形成浸胶芯丝，并与从所述第二集丝板穿出的所述上层纤维长丝同时喂入至所述预成型装置中，将所述上层纤维长丝缠绕在所述浸胶芯丝的表面上，形成缆状结构；通过加热固化回转炉对所述缆状结构进行热定型，经所述冷却装置进行冷却处理，再由所述牵引装置拉出至所述切割器的刀口处，进行定长切割，并落入所述下料装置中，入库；所述牵引装置包括上传动机构、下传动机构、升降装置，所述上传动机构设置在所述下传动机构的上方，所述升降机构用以调节所述上传动机构与所述下传动机构之间的间距。优选地:所述第一集丝板上设置有第一上层导丝孔以及位于所述第一上层导丝孔下方的下层导丝孔，所述上层纤维长丝导入至所述第一上层导丝孔中，所述下层纤维长丝导入至所述下层导丝孔中。优选地:若干个所述第一上层导丝孔分布呈两端向下弯曲的弧形状，若干个所述下层导丝孔分布呈矩形状;所述第二集丝板上开设有若干个第二上层导丝孔，若干个所述第二上层导丝孔分布呈与所述弧形状相吻合的形状。优选地:所述分丝装置上开设有若干排分丝孔，每个分丝孔中穿入同等数量的所述下层纤维长丝。优选地:所述升降机构包括升降装置以及底座;所述升降机构呈竖直设置，所述升降机的固定端设置在所述上传动机构上，所述升降机的伸缩端的底部与所述底座的顶部相连;所述底座的底部以及所述下传动机构的底部均设置在工作台上。优选地:每个传动机构均包括壳体、电机、主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的链条带；所述主动轮的一端通过第一轴承与所述壳体的第一内侧壁面转动连接，所述主动轮的另一端与所述电机的输出轴相连，所述电机的壳体固定在所述壳体的第二内侧壁面上;所述第一内侧壁面、第二内侧壁面相对设置;所述从动轮的两个端部分别通过一个第二轴承与所述壳体对应的内侧壁面转动连接;所述链条带上设置有沿着链条运动方向顺序排列的若干块胶木压板;所述胶木压板通过紧固件连接在所述链条带上;所述胶木压板上设置有防滑槽。优选地:所述升降装置的固定端安装在所述上传动机构的壳体上。优选地:在所述底座与所述伸缩端之间还设置有挡板，所述挡板的顶部与所述伸缩端的底部固定连接，所述挡板的底部与所述底座的顶部固定连接;在所述伸缩端上套设有弹簧，所述弹簧的顶端贴靠在所述挡板的顶部，所述弹簧的底端贴靠在所述固定端的底部。优选地:所述上传动机构、下传动机构的壳体上对应设置有凸起，所述凸起上开设有从上至下贯通的导轨槽，导轨的底部固定在所述工作台上，所述导轨的顶部依次穿过所述下、上传动机构的导轨槽并向上延伸；当所述升降装置的伸缩端做伸缩运动时，能带动所述上传动机构沿着所述导轨的轴向上下移动。优选地:所述升降装置为气缸、液压缸中的一种。本技术的优点在于:(1)通过在预成型装置之前加入包括滤料嘴以及滤料槽的滤料装置，将浸胶后的纤维长丝束其表面存留的大量胶料进行过滤，并将滤出的胶料流入至滤料槽中，实现胶料的回收再利用，提高胶料的利用率，节约胶料，减少胶料的浪费。(2)通过在上传动机构的壳体上设置升降装置，通过升降装置的伸缩端在竖直方向的伸缩移动带动上传动机构沿着导轨上下移动，从而调节上、下传动机构之间的间距，实现对不同外径的纤维筋材的牵引。另外，在升降装置的伸缩端上套设弹簧，可实现同一型号的纤维筋材在牵引过程中，随着弹簧被压缩或回复，从而使上传动机构上下浮动，当筋材外径不均匀时，最大程度的降低对筋材的压迫，提高牵引的稳定性，同时也延长胶木压板的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一种纤维筋材的加工装置的结构示意图。图2为本技术一种纤维筋材的加工装置中第一集丝板的结构示意图。图3为本技术一种纤维筋材的加工装置中分丝装置的结构示意图。图4为本技术一种纤维筋材的加工装置中第二上层导丝孔的分布示意图。图5为本技术一种纤维筋材的加工装置中缆状结构的结构示意图。图6为本技术一种纤维筋材的加工装置中牵引装置的结构示意图。图7为本技术一种纤维筋材的加工装置中传动机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-7所示，本技术实施例公开一种纤维筋材的加工装置，包括筒子架1、导丝罗拉2、第一集丝板3、分丝装置4、浸胶槽5、滤料嘴6、滤料槽7、第二集丝板8、预成型装置9、加热固化回转炉10、冷却装置11、牵引装置12、切割器13以及下料装置14。所述筒子架1上设置有若干排卷绕有纤维长丝的筒子15，每个筒子15中的纤维长丝通过对应的导丝罗拉2喂入至所述第一集丝板3;所述第一集丝板3将喂入其中的纤维长丝分为上层纤维长丝16以及下层纤维长丝17;若干根所述下层纤维长丝17通过所述分丝装置4分为至少两份纤维长丝束18，经所述浸胶槽5浸胶后，通过所述滤料嘴6，将多余的料胶滤出流入至所述滤料槽7中，穿过所述滤料嘴6的所述纤维长丝束18形成浸胶芯丝19，并与从所述第二集丝板8穿出的所述上层纤维长丝16同时喂入至所述预成型装置9中，将所述上层纤维长丝16缠绕在所述浸胶芯丝19的表面上，形成缆状结构20;通过加热固化回转炉10对所述缆状结构20进行热定型，经所述冷却装置11进行冷却处理，再由所述牵引装置12拉出至所述切割器13的刀口处，进行定长切割，并落入所述下料装置14中，入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维筋材的加工装置，其特征在于：包括筒子架、导丝罗拉、第一集丝板、分丝装置、浸胶槽、滤料嘴、滤料槽、第二集丝板、预成型装置、加热固化回转炉、冷却装置、牵引装置、切割器以及下料装置；所述筒子架上设置有若干排卷绕有纤维长丝的筒子，每个筒子中的纤维长丝通过对应的导丝罗拉喂入至所述第一集丝板；所述第一集丝板将喂入其中的纤维长丝分为上层纤维长丝以及位于所述上层纤维长丝下方的下层纤维长丝；若干根所述下层纤维长丝通过所述分丝装置分为至少两份纤维长丝束，经所述浸胶槽浸胶后，通过所述滤料嘴，将多余的料胶滤出流入至所述滤料槽中，而穿过所述滤料嘴的所述纤维长丝束形成浸胶芯丝，并与从所述第二集丝板穿出的所述上层纤维长丝同时喂入至所述预成型装置中，将所述上层纤维长丝缠绕在所述浸胶芯丝的表面上，形成缆状结构；通过加热固化回转炉对所述缆状结构进行热定型，经所述冷却装置进行冷却处理，再由所述牵引装置拉出至所述切割器的刀口处，进行定长切割，并落入所述下料装置中，入库；所述牵引装置包括上传动机构、下传动机构、升降装置，所述上传动机构设置在所述下传动机构的上方，所述升降机构用以调节所述上传动机构与所述下传动机构之间的间距。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志军，孙佰川，应伟明，
申请(专利权)人：淮北宇鑫新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34