【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种碳酸钡的制造方法,特别涉及利用重晶石粉制取低硫超细碳酸钡的工艺。目前工业上较为普遍地采用碳化法制取碳酸钡,即将重晶石矿粉和无烟煤配合进行煅烧生成硫化钡,然后用热水浸取,溶解、澄清,经碳化塔进行碳酸化,生成沉淀碳酸钡,再经脱硫、水洗,脱水,烘干,粉碎等工艺而成碳酸钡,但在上述过程中由于进行碳化反应时所用硫化钡溶液的浓度和温度不当等原因,所制出产品的粒径在2μm以上,不适用于制做高级陶瓷、高级搪瓷等高档产品。本专利技术的目的在于提供一种改进的碳酸钡的制造工艺,用该工艺可以制取粒径在1.2μm以下,总硫在0.1-0.18%之间的低硫超细碳酸钡。本专利技术的主要特点是,将粉碎至60-80目的重晶石粉与粉碎至40-60目的无烟煤按4∶1的比例混合均匀后,置于700-1250℃的煅烧炉(马弗炉)中煅烧,煅烧时间为30分钟,将生成的可溶性硫化钡经水溶解,调浓度至80-90克/升,加温至50-60℃,送入反应塔,并向反应塔内通入CO2含量大于40%,O2含量小于0.01%的气体进行碳化反应,反应所需压力为0.2mpa,反应时间60-80分钟,将生成的碳酸钡经脱硫、脱水、烘干、风旋粉碎后即得低硫超细碳酸钡成品。充分实施本专利技术,可以制取粒径在1.2μm以下,总硫在0.1-0.18%之间的低硫超细碳酸钡。由于粒径小,含硫量低,则可以使以碳酸钡为原料的制成品如搪瓷品、陶瓷品等表面光-->滑、细腻、明亮,从而可大大提高产品档次,增强产品在国际上的竟争能力,同时,该专利技术工艺流程简单,操作方便,易于在同行业中推广应用。下面结合工艺流程简图和实施例对本专利技术做进 ...
【技术保护点】
一种低硫超细碳酸钡的制造工艺,其特征在于将粉碎至60-80目的重晶石粉与粉碎至40-60目的无烟煤按4:1的比例混合均匀后,置于700-1250℃的煅烧炉(马弗炉)中煅烧,煅烧时间为30分钟,将生成的可溶性硫化钡经水溶解后,调浓度至80-90克/升,加温至50-60℃,送入反应塔,并向反应塔内通入CO↓[2]含量大于40%,O↓[2]含量小于0.01%的气体进行碳化反应,反应所需压力为0.2mpa,反应时间60-80分钟,将生成的碳酸钡经脱硫、脱水、烘干、风旋粉碎后即得低硫超细碳酸钡成品。
【技术特征摘要】
1、一种低硫超细碳酸钡的制造工艺,其特征在于将粉碎至60-80目的重晶石粉与粉碎至40-60目的无烟煤按4∶1的比例混合均匀后,置于700-1250℃的煅烧炉(马弗炉)中煅烧,煅烧时间为30分钟,将生成的可溶性硫化钡经水溶解后,调浓度至80-90克/升,加温至50-60℃,送入反应塔,并向反应塔内通入CO2含量大于40%,O2含量小于0.01%的气体进行碳化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞增,李其刚,李连友,劳树本,李超群,范金辉,
申请(专利权)人:山东省安丘县第三化工厂,
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]
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