异种材料接合用部件、异种材料接合构造及异种材料接合体的制造方法技术

异种材料接合用部件包括筒状部(22)、凸缘部(24)、铆接用的变形预定部(30)、金属制的第一接合用构件(14)、金属制的第二接合用构件(16)。筒状部(22)贯通树脂制的第一被接合部件(18)。凸缘部(24)从所述筒状部(22)的轴线方向一端向所述筒状部(22)的径向外侧呈凸缘状延伸。铆接用的变形预定部(30)是所述筒状部(22)的所述轴线方向的另一端侧。金属制的第一接合用构件(14)通过在对所述筒状部(22)向所述轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，所述变形预定部(30)沿着所述筒状部(22)的轴线方向的方向的中央部向所述筒状部(22)的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与所述凸缘部(24)之间夹入所述第一被接合部件(18)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及异种材料接合用部件、异种材料接合构造和异种材料接合体的制造方法。
技术介绍
已知将异种材料彼此接合的技术(参照日本特开2013-22622和日本特开2011-189698)。例如，在日本特开2013-22622公开了使用钢制穿孔金属将钢制部件与铝合金部件接合的专利技术。简单说明，在该专利技术中，将铝合金部件贯通的钢制穿孔金属被铆接，并且钢制穿孔金属与钢制部件被点焊接合。此处，在钢制穿孔金属的头部，槽部在与铝合金部件重叠的面被形成为环绕轴部，铆接时被挤压的铝合金部件的一部分流入该槽部内。
技术实现思路
然而，存在着将金属制部件与树脂制部件接合的需求，但在例如代替所述日本特开2013-22622所记载的铝合金部件而应用树脂制部件的情况下，伴随铆接，树脂制部件会产生裂痕、蠕动。本专利技术考虑到上述事实，目的在于得到一种异种材料接合用部件、异种材料接合构造和异种材料接合体的制造方法，能够将金属制的被接合部件与树脂制的被接合部件良好地接合。在本专利技术的第1形态中，异种材料接合用部件包括：包含有筒状部、凸缘部、作为所述筒状部的所述轴线方向的另一端侧的铆接用的变形预定部的金属制的第一接合用构件；和金属制的第二接合用构件。筒状部贯通树脂制的第一被接合部件。凸缘部从所述筒状部的轴线方向一端向所述筒状部的径向外侧呈凸缘状延伸。铆接用的变形预定部是所述筒状部的所述轴线方向的另一端侧。金属制的第一接合用构件通过在对所述筒状部向所述轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，通过所述变形预定部的沿着所述筒状部的轴线方向的方向的中央部向所述筒状部的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与所述凸缘部之间夹入所述第一被接合部件。金属制的第二接合用构件被形成为短柱状，以同轴地插入的状态固定在所述第一接合用构件的所述筒状部，所述轴线方向的一端面被点焊在金属制的第二被接合部件。根据上述形态，异种材料接合用部件中，短柱状金属制的第二接合用构件以同轴地插入的状态被固定在金属制的第一接合用构件的筒状部。第一接合用构件中，筒状部将树脂制的第一被接合部件贯通，并且凸缘部从筒状部的轴线方向一端向筒状部的径向外侧呈凸缘状延伸，筒状部的轴线方向另一端侧为铆接用的变形预定部。而且，在对筒状部向其轴线方向输入预定值以上的压缩负荷的情况下，变形预定部沿着筒状部的轴线方向的方向的中央部向筒状部的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与凸缘部之间夹入第一被接合部件。因此，能够边抑制负荷局部地输入第一被接合部件，边在第一被接合部件固定第一接合用构件。另外，在铆接用的变形预定部如上所述那样折回变形时，由于变形预定部的末端开口部(即，筒状部的轴线方向另一端侧的开口端)的直径不会扩大(或者几乎不会扩大)，因此，在铆接时，能够避免变形预定部的末端开口部裂开的情况(或者能够避免的可能性高)。另外，第二接合用构件的轴线方向的一端面被点焊在金属制的第二被接合部件。如上所述，金属制的第二被接合部件经由第二接合用构件和第一接合用构件，与树脂制的第一被接合部件接合。在在所述形态中，所述变形预定部的基部也可以包含第一锥面。所述第一锥面是通过将所述基部的外周面侧遍及全周地切除一部分，从而向着所述变形预定部的末终端侧的相反侧向所述筒状部的径向内侧倾斜。变形预定部的末端部也可以包含第二锥面。所述第二锥面是通过将所述末端部的外周面侧遍及全周地切除一部分，从而向着所述变形预定部的末终端侧向所述筒状部的径向内侧倾斜。根据所述形态，对筒状部向其轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，沿着第一锥面的倾斜方向的负荷会作用在变形预定部的基部，沿着第二锥面的倾斜方向的负荷会作用在变形预定部的末端部。利用这样作用的负荷，变形预定部从其基部向筒状部的径向外侧折弯，并且变形预定部的基部与末端部的中间部变形成被折回。因此，如果在使筒状部贯通第一被接合部件并使凸缘部与第一被接合部件接触的状态下，对筒状部向其轴线方向输入预定值以上的压缩负荷，那么变形预定部如上所述那样变形，在凸缘部与变形预定部之间夹入第一被接合部件。在所述形态中，所述基部也可以包含台阶面。所述台阶面与所述第一锥面一起形成截面V形的槽部，且与所述筒状部的轴线方向垂直设定。根据所述形态，由于在变形预定部的基部形成的台阶面与第一锥面一起形成截面V形的槽部并与筒状部的轴线方向垂直设定，因此在对筒状部向其轴线方向输入预定值以上的压缩负荷的情况下，能够将变形预定部从其基部沿着与筒状部的轴线方向垂直的方向稳定地弯曲。所以，在变形预定部向筒状部的径向外侧弯曲变形的情况下，第一被接合部件稳定地夹入在凸缘部与变形预定部之间。根据所述形态，由于所述筒状部的短管部的长度被设定为与所述第一被接合部件的厚度一致，因此第一被接合部件稳定地夹入在凸缘部与变形预定部之间。根据所述形态，由于所述第二接合用构件的轴线方向的长度设定为与将第一接合用构件铆接加工后的状态下的该第一接合用构件的轴线方向的长度一致，因此能够更好的进行异种材料的接合。根据所述形态，由于所述变形预定部的内周面形成有在基部与末端部之间的中央部遍及全周地切除一部分的槽状部，因此可以在铆接时诱发变形预定部的弯曲。在本专利技术的第2形态中，异种材料接合构造包括：树脂性的第一被接合部件；包含有筒部、凸缘部、铆接部的金属制的第一接合用构件；金属制的第二接合用构件；和金属制的第二被接合部件。筒部贯通所述第一被接合部件。凸缘部从所述筒部的轴线方向的一端向所述筒部的径向外侧呈凸缘状延伸。所述铆接部包含折回端部，所述折回端部从所述轴线方向的另一端向所述筒部的径向外侧呈凸缘状延伸并在与所述凸缘部之间夹入所述第一被接合部件，并且所述折回端部向所述筒状部的径向外侧被压扁，并向所述凸缘部侧的相反侧且所述筒部的径向内侧折回。所述折回端部在所述轴线方向观察时被设定在与所述筒部重叠的位置。金属制的第二接合用构件形成为短柱状，以同轴地插入的状态固定在所述第一接合用构件的所述筒部。金属制的第二被接合部件与所述第一被接合部件对置配置，所述第二接合用构件的轴线方向的一端面被点焊。根据所述形态，金属制的第一接合用构件其筒部将树脂制的第一被接合部件贯通，并且从筒部的轴线方向一端向筒部的径向外侧延伸的凸缘部、与包含从筒部的轴线方向另一端向筒部的径向外侧呈凸缘状延伸的部位铆接部将第一被接合部件夹入。因此，能够边抑制负荷局部地输入第一被接合部件，边在第一被接合部件固定第一接合用构件。另外，铆接部从与凸缘部之间夹入第一被接合部件的凸缘状的部位向凸缘部侧的相反侧且筒部的径向内侧折回，其折回端部在筒部的轴线方向观察时被设定在与筒部重叠的位置。即，在这样的构成中，由于铆接部的末端开口部(即，由折回端部构成的开口端)的直径与圆筒部是同等程度，因此，在铆接时，不需要使铆接部的末端开口部的直径扩大(或者几乎不需要直径扩大)。所以，能够避免在铆接时铆接部的末端开口部裂开的情况(或者能够避免的可能性高)。另外，金属制的第二接合用构件形成为短柱状，以同轴地插入的状态固定在第一接合用构件的筒部，第二接合用构件的轴线方向的一端面被点焊在与第一被接合部件对置配置的金属制的第二被接合部件。即，金属制的第二被接合部件经由第二接合用构件和第一接合用构件，与树脂制的第一被接合部件接合。根据使用第1形态所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异种材料接合用部件，其特征在于，包括：金属制的第一接合用构件，所述第一接合用构件包含：筒状部，其贯通树脂制的第一被接合部件；凸缘部，其从所述筒状部的轴线方向一端向所述筒状部的径向外侧呈凸缘状延伸；铆接用的变形预定部，其是所述筒状部的所述轴线方向的另一端侧；在对所述筒状部向所述轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，通过所述变形预定部的沿着所述筒状部的轴线方向的方向的中央部向所述筒状部的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与所述凸缘部之间夹入所述第一被接合部件；以及金属制的第二接合用构件，其被形成为短柱状，以同轴地插入的状态固定在所述第一接合用构件的所述筒状部，所述轴线方向的一端面被点焊在金属制的第二被接合部件。

【技术特征摘要】
2015.06.15 JP 2015-1201371.一种异种材料接合用部件，其特征在于，包括：金属制的第一接合用构件，所述第一接合用构件包含：筒状部，其贯通树脂制的第一被接合部件；凸缘部，其从所述筒状部的轴线方向一端向所述筒状部的径向外侧呈凸缘状延伸；铆接用的变形预定部，其是所述筒状部的所述轴线方向的另一端侧；在对所述筒状部向所述轴线方向输入预定值以上的压缩负荷时，通过所述变形预定部的沿着所述筒状部的轴线方向的方向的中央部向所述筒状部的径向外侧被压扁，并弯曲成为折回部，从而在与所述凸缘部之间夹入所述第一被接合部件；以及金属制的第二接合用构件，其被形成为短柱状，以同轴地插入的状态固定在所述第一接合用构件的所述筒状部，所述轴线方向的一端面被点焊在金属制的第二被接合部件。2.如权利要求1所述异种材料接合用部件，其中，所述变形预定部的基部包含第一锥面，所述第一锥面是通过将所述基部的外周面侧遍及全周地切除一部分，从而向着所述变形预定部的末端侧的相反侧向所述筒状部的径向内侧倾斜，所述变形预定部的末端部包含第二锥面，所述第二锥面是通过将所述末端部的外周面侧遍及全周地切除一部分，从而向着所述变形预定部的末端侧向所述筒状部的径向内侧倾斜。3.如权利要求2所述异种材料接合用部件，其中所述基部包含台阶面，所述台阶面与所述第一锥面一起形成截面V形的槽部，且与所述筒状部的轴线方向垂直设定。4.如权利要求1～3的任一项所述异种材料接合用部件，其中所述筒状部的短管部的长度被设定为与所述第一被接合部件的厚度一致。5.如权利要求1～3的任一项所述异种材料接合用部件，其中所述第二接合用构件的轴线方向的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：出原毅史，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP