可急冷急热的模具加热冷却装置制造方法及图纸

一种可急冷急热的模具加热冷却装置包含一个机台单元、一个下加热单元、一个上加热单元及一个模具加热冷却单元。该机台单元包括一个机台、一个设置于该机台的下承座，及一个可上下移动地设置于该机台且位于该下承座上方的上承座。该下加热单元包括多个相间隔且由该下承座向上直立延伸的下支撑柱、一个套设于所述下支撑柱的下加热板座，及一个设置于该下承座且用于驱动该下加热板座上下移动的下驱动组。该上加热单元包括一个设置于该上承座的上驱动组，及一个可受该上驱动组驱动而上下移动的上加热板座。该模具加热冷却单元可卸离地设置于该下加热单元。借此能加速该模具组在冷却后再加热至成型所需温度的加热速度，且具有节能的效果。

Mould heating and cooling device capable of quick cooling and heating

The utility model relates to a mould heating and cooling device capable of rapid cooling and heating, which comprises a machine unit, a lower heating unit, an upper heating unit and a mold heating and cooling unit. The machine unit comprises a machine platform, a lower bearing seat which is arranged on the machine, and an upper bearing seat which can be moved up and down and arranged on the machine seat. The heating unit includes a plurality of spaced from the lower seat extends upward vertical support column, a sleeve is arranged on the lower support plate seat heating column, and a bearing seat is arranged on the lower and lower heating plate for driving the seat moves up and down under the drive group. The upper heating unit comprises an upper drive group arranged on the upper bearing seat, and an upper heating plate seat which can be driven up and down by the upper drive group. The heating and cooling unit of the mould can be detached from the ground. The utility model can speed up the heating speed of the mould group after being cooled and then heated to the required temperature of molding, and has the effect of energy saving.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热冷却装置，特别是涉及一种可急冷急热的模具加热冷却装置。
技术介绍
本专利技术申请人先前所提申中国台湾证书号第M517086号专利案所公开的一种可急冷急热的模具加热冷却装置，包含一个模具单元及一个温控单元。该模具单元包括两个可相对开启地盖合的半模具，所述半模具分别具有一个内侧壁、一个与该内侧壁间隔设置的外侧壁，及多道间隔设置于该外侧壁的嵌槽。该温控单元包括两个呈弯折状且分别被挤压地埋设于所述嵌槽的金属管，且所述金属管的外管面分别贴齐于所述半模具的所述外侧壁。上述可急冷急热的模具加热冷却装置通过所述半模具的所述嵌槽埋设所述金属管，并依序在所述金属管输入热源及冷源，以对所述半模具进行加热及冷却作业，因此，可在同一个装置中完成相关作业，具有节省操作时间及不占空间的优点，确实解决现有模具加热冷却装置在操作使用上的缺点。但上述可急冷急热的模具加热冷却装置还有一些可改善进步的空间，像是在所述半模具冷却后如何能更快速加热到素材所需的塑型温度，以及如何有效降低所述半模具在反复加热冷却过程中所散失的热能，以达到更佳节能的功效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可更快速加热达到所需塑型温度及有效降低加热冷却过程中所散失的热能的可急冷急热的模具加热冷却装置。本技术可急冷急热的模具加热冷却装置，包含一个机台单元、一个下加热单元、一个上加热单元，及一个模具加热冷却单元。该机台单元包括一个机台、一个设置于该机台的下承座，及一个
可上下移动地设置于该机台且位于该下承座上方的上承座。该下加热单元包括多个相间隔且由该下承座向上直立延伸的下支撑柱、一个套设于所述下支撑柱的下加热板座，及一个设置于该下承座且用于驱动该下加热板座上下移动的下驱动组。该上加热单元包括一个设置于该上承座的上驱动组，及一个可受该上驱动组驱动而上下移动的上加热板座。该模具加热冷却单元可卸离地设置于该下加热单元，且包括一个模具组，及一个设置于该模具组且用于对于该模具组加热冷却的温控组。在进行加热作业时，该下加热板座及该上加热板座相向移动，以分别上下接触夹持该模具加热冷却单元，且该下加热板座及该上加热板座对于该模具加热冷却单元传送热能；当该下加热板座下移远离该模具加热冷却单元时，所述下支撑柱外露的顶端部相配合可用于支撑该模具加热冷却单元。较佳地，各下支撑柱是不接触该下加热板座，各下支撑柱具有多个沿自身延伸方向间隔设置且截面积小于其余部位截面积的紧缩段。较佳地，该下加热板座具有一个下板座体及一个设置于该下板座体内的下加热管，该上加热板座具有一个上板座体及一个设置于该上板座体内的上加热管。较佳地，该机台单元还包括一个设置于该机台且位于该上承座上方的顶承座，及一个设置于该顶承座且用于驱动该上承座上下移动的顶驱动组。较佳地，该上加热单元还包括多个相间隔且由该上承座向下直立延伸的上支撑柱，该上加热板座套设于所述上支撑柱。较佳地，各上支撑柱是不接触该上加热板座，各上支撑柱具有多个沿自身延伸方向间隔设置且截面积小于其余部位截面积的紧缩段。较佳地，该模具加热冷却单元还包括一个盖板组，该盖板组具有分别设置于该模具组顶底侧的一个顶夹扣盖板及一个底夹扣盖板。较佳地，该下加热单元还包括两个设置于该下承座且分别位于该下加热板座的左右两侧的下夹扣组，所述下夹扣组分别可夹扣于该模具加热冷却单元的该底夹扣盖板的左右两侧部。较佳地，该上加热单元还包括两个设置于该上承座且分别位于该上加热板座的左右两侧的上夹扣组，所述上夹扣组分别可夹扣于该模具加热冷却单元的该顶夹扣盖板的左右两侧部。较佳地，该机台单元还包括一个沿一前后方向延伸设置于该机台的轨道组，该下承座可沿该前后方向移动地滑设于该轨道组。本技术的有益效果在于：使用本技术进行多个素材成型作业过程中，仅该模具组受该温控组冷却降温，且该上加热板座及该下加热板座皆维持于一加热温度，借此通过该上加热板座及该下加热板座的辅助加热，能加速该模具组在冷却后再加热至成型所需温度的加热速度，且能有效降低对于该模具组反复加热冷却过程中所散失的热能，以达到节能的效果。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术可急冷急热的模具加热冷却装置的一个实施例的一个立体图；图2是该实施例的另一视角的一个立体图，说明该实施例的一个机台单元、一个下加热单元，及一个上加热单元的组合关系；图3是该实施例的一个不完整的立体分解图，说明该机台单元的部分元件、该下加热单元及该上加热单元的元件组成及组合关系；图4是该实施例的一个模具加热冷却单元的一个立体分解图；图5是一个立体图，说明该实施例的该下加热单元位于一模具取放位置，且该模具加热冷却单元设置于该下加热单元；图6是一个立体图，说明该实施例的该下加热单元位于一工作位置；图7是一个前视图，说明该实施例的该下加热单元位于该工作位置；图8是一个前视图，说明该实施例的该下加热单元的一个下加热板座及该上加热单元的一个上加热板座皆未接触该模具加热冷却单元；图9是一个前视图，说明该实施例的该下加热单元的该下加热板
座及该上加热单元的该上加热板座皆接触夹持该模具加热冷却单元。具体实施方式参阅图1、图2及图3，本技术可急冷急热的模具加热冷却装置的一个实施例，包含一个机台单元1、一个下加热单元2、一个上加热单元3，及一个模具加热冷却单元4。该机台单元1包括一个机台11、一个沿一前后方向Y延伸设置于该机台11的轨道组12、一个可沿该前后方向Y于一模具取放位置(见图5)及一工作位置(见图6)间滑动地设置于该轨道组12的下承座13、四由该机台11沿一上下方向Z向上延伸且分别落于一个四边形的四角点的立柱14、一个可沿该上下方向Z移动地套设于所述立柱14的上承座15、一个设置于所述立柱14的顶端部且位于该上承座15上方的顶承座16，及一个设置于该顶承座16且用于驱动该上承座15上下移动的顶驱动组17。该下承座13于该工作位置时，该下承座13是位于该上承座15的下方，该下承座13于该模具取放位置时，该下承座13是移离该上承座15的下方且位于该机台11的前侧。在本实施例中，该轨道组12具有两个沿一左右方向X相间隔且沿该前后方向Y延伸的轨道件121，该顶驱动组17具有一个驱动件171及一个连接于该驱动件171与该上承座15间的伸缩心轴172。该下加热单元2包括六相间隔呈阵列排列且由该下承座13向上直立延伸的下支撑柱21、一个套设于所述下支撑柱21的下加热板座22、一个设置于该下承座13且用于驱动该下加热板座22上下移动的下驱动组23，及两个设置于该下承座13且分别位于该下加热板座22左右两侧的下夹扣组24。该上加热单元3包括六相间隔呈阵列排列且由该上承座15向下直立延伸的上支撑柱31、一个套设于所述上支撑柱31的上加热板座32、一个设置于该上承座15且用于驱动该上加热板座32上下移动的上驱动组33，及两个设置于该上承座15且分别位于该上加热板座32左右两侧的上夹扣组34。在本实施例中，各下支撑柱21及各上支撑柱31分别不接触该下加热板座22及该上加热板座32，借此能防止该下加热板座22及该上加热板座32的热能由各下支撑柱21及各上支撑柱31向外导散，各\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：包含：一个机台单元，包括一个机台、一个设置于该机台的下承座，及一个可上下移动地设置于该机台且位于该下承座上方的上承座；一个下加热单元，包括多个相间隔且由该下承座向上直立延伸的下支撑柱、一个套设于所述下支撑柱的下加热板座，及一个设置于该下承座且用于驱动该下加热板座上下移动的下驱动组；一个上加热单元，包括一个设置于该上承座的上驱动组，及一个可受该上驱动组驱动而上下移动的上加热板座；及一个模具加热冷却单元，可卸离地设置于该下加热单元，且包括一个模具组，及一个设置于该模具组且用于对于该模具组加热冷却的温控组；在进行加热作业时，该下加热板座及该上加热板座相向移动，以分别上下接触夹持该模具加热冷却单元，且该下加热板座及该上加热板座对于该模具加热冷却单元传送热能；当该下加热板座下移远离该模具加热冷却单元时，所述下支撑柱外露的顶端部相配合可用于支撑该模具加热冷却单元。

【技术特征摘要】
1.一种可急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：包含：一个机台单元，包括一个机台、一个设置于该机台的下承座，及一个可上下移动地设置于该机台且位于该下承座上方的上承座；一个下加热单元，包括多个相间隔且由该下承座向上直立延伸的下支撑柱、一个套设于所述下支撑柱的下加热板座，及一个设置于该下承座且用于驱动该下加热板座上下移动的下驱动组；一个上加热单元，包括一个设置于该上承座的上驱动组，及一个可受该上驱动组驱动而上下移动的上加热板座；及一个模具加热冷却单元，可卸离地设置于该下加热单元，且包括一个模具组，及一个设置于该模具组且用于对于该模具组加热冷却的温控组；在进行加热作业时，该下加热板座及该上加热板座相向移动，以分别上下接触夹持该模具加热冷却单元，且该下加热板座及该上加热板座对于该模具加热冷却单元传送热能；当该下加热板座下移远离该模具加热冷却单元时，所述下支撑柱外露的顶端部相配合可用于支撑该模具加热冷却单元。2.根据权利要求1所述的可急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：各下支撑柱是不接触该下加热板座，各下支撑柱具有多个沿自身延伸方向间隔设置且截面积小于其余部位截面积的紧缩段。3.根据权利要求2所述的可急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：该下加热板座具有一个下板座体及一个设置于该下板座体内的下加热管，该上加热板座具有一个上板座体及一个设置于该上板座体内的上加热管。4.根据权利要求3所述的可急冷急热的模具加热冷却装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71