连续性发泡物控压成型方法技术

一种连续性发泡物控压成型方法包含：(A)准备一个混料装置，该混料装置包括一个混料座，及一个顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，将一个原料自该开口置入该混炼室内，移动该顶罩并封闭该开口，形成一个密闭空间；(B)将该密闭空间内的空气抽出至一个预定值并保持；(C)将该混炼室内的该原料加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料；(D)移动该顶罩使该开口不被封闭，并将该能发泡塑料取出；(E)准备一个成型装置，使该能发泡塑料于该成型装置内膨胀成型为一个能发泡初坯；(F)将该能发泡初坯发泡为一个发泡体后，在一个控压环境下降温定型。

Continuous foaming molding method

A continuous foam pressure control molding method comprises: (A) a mixing device comprising a mixing base and a top cover having a mixing chamber with an opening connecting the outside, from which a raw material is placed, the top cover is moved, and the mixing chamber is closed. The opening forms an enclosed space; (B) the air in the enclosed space is extracted to a predetermined value and maintained; (C) the raw material in the mixing chamber is heated and stirred to obtain a foamable plastic; (D) the top cover is moved so that the opening is not closed and the foamable plastic is removed; (E) a molding is prepared. The device enables the foamable plastics to be expanded into a foamable billet in the molding device; (F) After the foamable billet is foamed into a foam body, the temperature of the foamable billet is cooled and finalized under a controlled pressure environment.

【技术实现步骤摘要】
连续性发泡物控压成型方法
本专利技术涉及一种发泡物的成型方法，特别是涉及一种从原料的制作到发泡的过程均排除空气而不会影响后续成品体积大小的发泡物成型方法。
技术介绍
现有的EVA发泡鞋底制程一般是在未完全控压的环境下，先制作出一个能发泡原料后，以射出的方式成型为一个能发泡初坯，再将该能发泡初坯置入一个热压发泡模具的模穴内，产生交联、发泡反应而得到一个发泡体。然而，在制作该能发泡原料时，现有的制程通常是在一个开放空间(未控压)下进行原料的搅拌，因此会将许多空气一起搅入，此外，该能发泡原料的表面容易因潮湿环境而沾附水汽，使成型为该能发泡初坯的过程中混入水汽，再者，当该能发泡初坯发泡成型为该发泡体，并将该发泡体自该热压发泡模具取出后，是在一个未控压的环境下降温定型，前置过程中混入的空气使该发泡体的体积大小会受到外界大气压力的影响，当外界的大气压力较小时，该发泡体的体积膨胀较多，当外界的大气压力较大时，该发泡体的体积膨胀较少，造成该发泡体降温定型后的体积大小不一致，不仅造成良率不佳，也使整个制造流程的时间拉长，增加制作的成本。经由上述能得知，现有的EVA发泡鞋底制程无论是在发泡原料的制作、初坯的制作以及最后发泡体的成型均未排除混入空气的这个造成后续成品体积大小变化的因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从原料的制作到发泡的过程均排除混入空气这个影响体积大小的变因的制程，以提升制造良率并缩短制作工时。本专利技术的连续性发泡物控压成型方法，包含下列步骤：(A)准备一个混料装置，该混料装置包括一个基座、一个设置于该基座的混料座、一个设置于该基座的立架，及一个能移动地设置于该立架的顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，将一个原料自该开口置入该混炼室内，移动该顶罩并封闭该开口，形成一个密闭空间。(B)将该密闭空间内的空气抽出，待该密闭空间内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值。(C)将该混炼室内的该原料加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料。(D)移动该顶罩使该开口不被封闭，并将该能发泡塑料取出。(E)准备一个成型装置，使该能发泡塑料于该成型装置内成型为一个能发泡初坯。(F)将该能发泡初坯发泡为一个发泡体后，在一个控压环境下降温定型。本专利技术的连续性发泡物控压成型方法，步骤(E)包含下列子步骤：(E-1)该成型装置包括一个第一成型单元，该第一成型单元具有一个真空干燥组，及一第一模具组，该第一模具组具有一个第一上模具，及一个相反于该第一上模具的第一下模具；(E-2)该能发泡塑料通过该真空干燥组后，注入该第一个上、下模具闭合形成的一个第一模穴并成型为该能发泡初坯；(E-3)将该第一上、下模具开启；及(E-4)取出该能发泡初坯。本专利技术的连续性发泡物控压成型方法，在子步骤E-4前还包含一个子步骤：(E-5)使该能发泡初坯于该第一下模具内冷却。本专利技术的连续性发泡物控压成型方法，在步骤F前还包含一个步骤：(G)该成型装置包括一个第二成型单元，该第二成型单元具有一个容室、一个设置于该容室内的第二模具组，及一个设置于该容室内的压控组，该第二模具组具有一个第二上模具，及一个相反于该第二上模具的第两个下模具，该压控组具有一个托盘，及一个能上下移动的气密罩，该托盘与该气密罩能共同界定出一个容置空间，将该能发泡初坯置入该第两个上、下模具闭合形成的一个第二模穴。本专利技术的连续性发泡物控压成型方法，步骤(F)包含下列子步骤：(F-1)使该能发泡初坯于该第二模穴内膨胀成型为该发泡体；(F-2)将该发泡体置于该容置空间内，对该容置空间施加一个压力并形成该控压环境，并维持一个固定温度，使该发泡体降温定型；及(F-3)取出该发泡体。本专利技术的有益效果在于：该能发泡塑料是在一个控压的环境下制作，混入该能发泡塑料内的空气总量已被限制，因此该能发泡塑料发泡为该能发泡初坯后体积能再膨胀的辐度被限制，此外，该能发泡初坯发泡成型为该发泡体后，是在一个控压环境下降温成型，因此该发泡体不会受外界大气压力变化的影响，而有体积大小不一个的情形发生，可以大幅提升制造良率并缩短工时，降低制造的成本。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本专利技术连续性发泡物控压成型方法的一个实施例的一个流程图；图2是该实施例所采用的一个混料装置的一个作动示意图；图3是该混料装置的另一个作动示意图；图4是该混料装置的又一个作动示意图；图5是该实施例所采用的一个成型装置的一个第一成型单元的作动示意图；图6是该成型装置的一个第二成型单元的一个作动示意图；图7是该第二成型单元的另一个作动示意图；图8是该第二成型单元的又一个作动示意图；及图9是该第二成型单元的再一个作动示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术连续性发泡物控压成型方法的一个实施例是以制造鞋底发泡物做说明，该成型方法包含以下步骤：步骤S100：配合参阅图2、3，准备一个混料装置1，该混料装置1包括一个基座11、一个设置于该基座11的混料座12、一个设置于该基座11的立架13，及一个能移动地设置于该立架13的顶罩14，该混料座12具有一个混炼室121，该混炼室121具有一个连通外界的开口122，将一个原料A自该开口122置入该混炼室121内，移动该顶罩14并封闭该开口122，形成一个密闭空间123。在本实施例中，该原料A包含EVA塑料、发泡剂与架桥剂。步骤S101：配合参阅图3，将该密闭空间123内的空气抽出，待该密闭空间123内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值。步骤S102：配合参阅图3、4，将该混炼室121内的该原料A加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料B。步骤S103：配合参阅图4，移动该顶罩14使该开口122不被封闭，并将该能发泡塑料B取出。步骤S104：配合参阅图5，准备一个成型装置2，该成型装置2包括一个第一成型单元21，该第一成型单元21具有一个真空干燥组211，及一个第一模具组212，该第一模具组212具有一个第一上模具213，及一个相反于该第一上模具213的第一下模具214。步骤S105：配合参阅图4、5，该能发泡塑料B通过该真空干燥组211，去除附着于表面的水汽，并于控压的状态下以射出的方式注入该第一上、下模具213、214闭合形成的一个第一模穴215，而成型为一个能发泡初坯C。步骤S106：使该能发泡初坯C于该第一下模具214内冷却。步骤S107：取出该能发泡初坯C。步骤S108：配合参阅图6，该成型装置2还包括一个第二成型单元22，该第二成型单元22具有一个容室221、一个设置于该容室221内的第二模具组222，及一个设置于该容室221内的压控组223，该第二模具组222具有一个第二上模具224、一个相反于该第二上模具224的第二下模具225，及四分别设置于该第二上模具224与该第二下模具225的加热管226，该压控组223具有一个托盘228，及一个能上下移动的气密罩229将该能发泡初坯C置入该第二上、下模具224、225闭合形成的一个第二模穴227。步骤S109：配合参阅图7，利用所述加热管226将该第二上、下模具224、225加热至165℃以上，使该能发泡初坯C于该第二模穴227内交联、发泡膨胀成型为一个发泡体D。步骤S110：配合参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续性发泡物控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备一个混料装置，该混料装置包括一个基座、一个设置于该基座的混料座、一个设置于该基座的立架，及一个能移动地设置于该立架的顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，将一个原料自该开口置入该混炼室内，移动该顶罩并封闭该开口，形成一个密闭空间；(B)将该密闭空间内的空气抽出，待该密闭空间内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值；(C)将该混炼室内的该原料加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料；(D)移动该顶罩使该开口不被封闭，并将该能发泡塑料取出；(E)准备一个成型装置，使该能发泡塑料于该成型装置内成型为一个能发泡初坯；及(F)将该能发泡初坯发泡为一个发泡体后，在一个控压环境下降温定型。

【技术特征摘要】
1.一种连续性发泡物控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备一个混料装置，该混料装置包括一个基座、一个设置于该基座的混料座、一个设置于该基座的立架，及一个能移动地设置于该立架的顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，将一个原料自该开口置入该混炼室内，移动该顶罩并封闭该开口，形成一个密闭空间；(B)将该密闭空间内的空气抽出，待该密闭空间内的压力达到预定的数值后停止抽气并保持该数值；(C)将该混炼室内的该原料加热并搅拌混合，而得到一个能发泡塑料；(D)移动该顶罩使该开口不被封闭，并将该能发泡塑料取出；(E)准备一个成型装置，使该能发泡塑料于该成型装置内成型为一个能发泡初坯；及(F)将该能发泡初坯发泡为一个发泡体后，在一个控压环境下降温定型。2.根据权利要求1所述的连续性发泡物控压成型方法，其特征在于：步骤(E)包含下列子步骤：(E-1)该成型装置包括一个第一成型单元，该第一成型单元具有一个真空干燥组，及第一模具组，该第一模具组具有一个第一上模具，及一个相反于该第一上模具的第一下模具；(E-2)该能发泡塑料通过该真空干燥组后，注入该第一上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，杨登闵，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，杨登闵，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71