一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用，该工艺包括制备与产品形状相匹配的模具、和将熟化的聚丙烯材料填满所述模具的型腔并成型的步骤，所述模具包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模，其中，在固模横切工序的后端设置移模镜面处理的工序，所述移模通过蒸汽加热温度至180℃~200℃并紧模具，且此时通入蒸汽后移模承受压力为10~13Kg/cm²。本发明专利技术通过高温成型、镜面处理技术使得聚丙烯颗粒与颗粒结合缝隙完全封闭，进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用
本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用。
技术介绍
现有技术中，EPP(ExpandablePolypropylen，即可发性聚丙烯)是一种物理性能优良，化学性能稳定，易回收易处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料。EPP制品成型大体上分两类，一类是利用包装成形机并配备相应的模具，直接生产出包装产品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装、水果和海产品的保鲜运输以及铸造等领域，也可以用于制造玩具等。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形泡沫制品，切割成板材后，用作建筑及装饰材料、市政工程等。目前发现，现有作为食品外卖箱、冷链周转箱等产品，其整体硬度差易于划伤，且由于组成制品的粒子间距大导致防水效果、保温效果较差，因此需要一种新的成型工艺以解决上述问题，并能够将此工艺推广至其他产品。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用，通过高温成型、镜面处理技术使得聚丙烯颗粒与颗粒结合缝隙完全封闭，进而提高产品质量。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是：一种聚丙烯产品的生产工艺，包括制备与产品形状相匹配的模具、和将熟化的聚丙烯材料填满所述模具的型腔并成型的步骤，所述模具包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模，其中，在固模横切工序的后端设置移模镜面处理的工序，所述移模通过蒸汽加热温度至180℃~200℃并紧模具，且此时通入蒸汽后移模承受压力为10~13Kg/cm²。对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。进一步地，所述移模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.8。更进一步地，所述移模的外表面留有加强筋，且移模外表面无气塞。进一步地，在固模横切工序的后端也可设置固模镜面处理的工序，所述通过蒸汽加热温度至180℃~200℃，且此时所述移模中通入蒸汽并使得所述移模承受压力为11~13Kg/cm²，同时紧模具。更进一步地，所述固模采用导热铝材制作，所述固模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.8。更进一步地，所述移模和固模处分别设置有电磁排气阀，且通过PLC程序控制所述移模处的电磁排气阀，使得移模模腔承受的压力维持恒定。特别地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备发泡类模制品中的应用。特别地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备箱式制品中的应用。特别地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备遥控飞机模型中的应用。特别地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在在制备玩具产品中的应用相对于现有技术中的方案，本专利技术的优点是：本专利技术采用区别于现有技术高温成型、镜面处理工序，在移模和/或固模处进行高温加热，且模具采用金属抛光处理，能够使得生产处的产品表面颗粒间隙封闭，呈镜面话，增加产品内部的硬度，使其不易损伤，提高耐用度。同时，封闭了颗粒间的间隙能够使得保温效果好，且液体不易渗透出箱外，还便于清洁整理，细菌不昜贮藏在原来的细缝中，产品效能得到显著提升。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例：本实施例描述了一种聚丙烯产品的生产工艺，包括制备与产品形状相匹配的模具、和将熟化的聚丙烯材料填满所述模具的型腔并成型的步骤，所述模具包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模，其中，在固模横切工序的后端设置移模镜面处理的工序，所述移模通过蒸汽加热温度至180℃~200℃并紧模具，且此时通入蒸汽后移模承受压力为10~13Kg/cm²。所述移模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.8。所述移模的外表面留有加强筋，且移模外表面无气塞。在固模横切工序的后端也可设置固模镜面处理的工序，所述通过蒸汽加热温度至180℃~200℃，且此时所述移模中通入蒸汽并使得所述移模承受压力为11~13Kg/cm²，同时紧模具。此操作能够实现固模处产品镜面处理。具体说来，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤具体如下：一.进料与模具预热1.预热模具与模具定位在移模运动时，固移模进行吹气与模具预热工作。移模到达设定模缝位置；2.进料当模具预热完成后面，料枪打开对模具进行进料。进料一般性地可以分为一般进料.加压进料.真空进料.分开进料.脉冲进料。3.回料当确认模具进料完成后，对料管进行回料清理，关闭料枪与料筒。二.蒸汽加热与产品镜面成型1.固模二次预热与移模烫面二次预热当进料完成后，固模进行预热同时移模启动到达固模横切位置，移模预热到80℃。2.固模横切按照原料特性设定温度与压力对产品进行加热。3.产品加热成型与移模镜面移模启动同时移模蒸汽加热到达设定压力(12KG/cm²）与温度（185℃），进行紧模具。同时固模按照设定参数进行加热成型处理。4.产品定型移模镜面完成后迅速冷却到设定温度80℃，固模对产品进行定型。三.水冷却和产品稳定1.预水冷在预冷却时打开所有排水阀与排气阀，排出模具所有蒸汽。2.水冷却将固移模具冷却到50℃～60℃。3.产品稳定模具冷却结束后，用空气进行模具及产品吹水。四.真空抽干用真空对模具产品进行水分抽干与冷却。五.产品脱模产品抽干与冷却完成后。当开始移模后，固模型腔进行真空产品吸附。当移模走到行程终点，固模用顶出装置与空气一起会把成型产品顶出模具型腔。所述移模和固模处分别设置有电磁排气阀，且通过PLC程序控制所述移模处的电磁排气阀，使得移模模腔承受的压力维持恒定，以保证镜面成型效果。进一步地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备发泡类模制品中的应用。进一步地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备箱式制品中的应用。进一步地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在制备遥控飞机模型中的应用。进一步地，本专利技术提供了一种如上所述的聚丙烯产品的生产工艺在在制备玩具产品中的应用综上可知，本专利技术采用区别于现有技术高温成型、镜面处理工序，在移模和/或固模处进行高温加热，且模具采用金属抛光处理，能够使得生产处的产品表面颗粒间隙封闭，呈镜面话，增加产品内部的硬度，使其不易损伤，提高耐用度。同时，封闭了颗粒间的间隙能够使得保温效果好，且液体不易渗透出箱外，还便于清洁整理，细菌不昜贮藏在原来的细缝中，产品效能得到显著提升。上述实例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯产品的生产工艺，包括制备与产品形状相匹配的模具、和将熟化的聚丙烯材料填满所述模具的型腔并成型的步骤，所述模具包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，其特征在于，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模，其中，在固模横切工序的后端设置移模镜面处理的工序，所述移模通过蒸汽加热温度至180℃~200℃并紧模具，且此时通入蒸汽后所述移模承受压力为10~13Kg/cm ²。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯产品的生产工艺，包括制备与产品形状相匹配的模具、和将熟化的聚丙烯材料填满所述模具的型腔并成型的步骤，所述模具包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，其特征在于，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模，其中，在固模横切工序的后端设置移模镜面处理的工序，所述移模通过蒸汽加热温度至180℃~200℃并紧模具，且此时通入蒸汽后所述移模承受压力为10~13Kg/cm²。2.根据权利要求1所述的聚丙烯产品的生产工艺，其特征在于，所述移模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.8。3.根据权利要求2所述的聚丙烯产品的生产工艺，其特征在于，所述移模的外表面留有加强筋，且移模外表面无气塞。4.根据权利要求1所述的聚丙烯产品的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立洋，
申请(专利权)人：苏州富顺新型包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32