用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法技术

一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法包含下列步骤：(A)准备成型装置，(B)将发泡原料置于上、下模具闭合所形成的模穴内，罩覆第一气罩并抽真空，(C)使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物，(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具，(E)利用输送单元将所述发泡物自成型单元移动至冷却定型单元的容槽内，(F)第二气罩向下移动罩覆所述容槽，接着施加正压力，使所述发泡物于正压环境下冷却定型，(G)移离所述第二气罩，取出冷却定型的所述发泡物。

Controlled Pressure Forming Method for Precision Control of Foam Size

【技术实现步骤摘要】
用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法
本专利技术涉及一种发泡物成型方法，特别是涉及一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法。
技术介绍
现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热所述发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出所述发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响所述发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，所述发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，所述发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。接着挑选符合尺寸标准的发泡初坯置入一个二次压塑型模具内，进行二次压塑型的制程，以形成鞋底的外部花纹，成型后取出并同样在未控压的环境下，于室温或控温的条件冷却定型，但定型后的成品仍会受到外界大气压力改变的影响，而造成尺寸不一致，如此从发泡初坯到成品完成的过程，会有许多不良品产生，造成良率的损失，且现有的EVA发泡鞋底制程需要两次发泡步骤，制程时间也较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仅需一次发泡，且发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备成型装置，所述成型装置包含容室、设置于所述容室的成型单元、设置于所述容室的冷却定型单元，及设置于所述容室的输送单元，所述成型单元具有第一底板、设置于所述第一底板的下模具、设置于所述下模具上方并能沿高度方向移动的上模具，及能沿所述高度方向移动的第一气罩，所述冷却定型单元具有第二底板、设置于所述第二底板的容槽，及能沿所述高度方向移动的第二气罩；(B)将发泡原料置于所述上、下模具闭合所形成的模穴内，所述第一气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第一底板密合并罩覆所述上、下模具，对所述第一气罩与所述第一底板共同界定出的空间抽...

【技术特征摘要】
1.一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备成型装置，所述成型装置包含容室、设置于所述容室的成型单元、设置于所述容室的冷却定型单元，及设置于所述容室的输送单元，所述成型单元具有第一底板、设置于所述第一底板的下模具、设置于所述下模具上方并能沿高度方向移动的上模具，及能沿所述高度方向移动的第一气罩，所述冷却定型单元具有第二底板、设置于所述第二底板的容槽，及能沿所述高度方向移动的第二气罩；(B)将发泡原料置于所述上、下模具闭合所形成的模穴内，所述第一气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第一底板密合并罩覆所述上、下模具，对所述第一气罩与所述第一底板共同界定出的空间抽真空而达到预定的真空度；(C)加热所述上、下模具使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物；(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述第一底板与所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具；(E)利用所述输送单元将所述发泡物自所述成型单元移动至所述冷却定型单元的容槽内；(F)所述第二气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第二底板密合并罩覆所述容槽，接着对所述第二气罩与所述第二底板共同界定出的空间施加正压力，使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，杨登闵，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，杨登闵，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71