用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法技术

一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法包含下列步骤：(A)准备成型装置，(B)将发泡原料置于上、下模具闭合所形成的模穴内，罩覆第一气罩并抽真空，(C)使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物，(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具，(E)利用输送单元将所述发泡物自成型单元移动至冷却定型单元的容槽内，(F)第二气罩向下移动罩覆所述容槽，接着施加正压力，使所述发泡物于正压环境下冷却定型，(G)移离所述第二气罩，取出冷却定型的所述发泡物。

Controlled Pressure Forming Method for Precision Control of Foam Size

【技术实现步骤摘要】
用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法
本专利技术涉及一种发泡物成型方法，特别是涉及一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法。
技术介绍
现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热所述发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出所述发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响所述发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，所述发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，所述发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。接着挑选符合尺寸标准的发泡初坯置入一个二次压塑型模具内，进行二次压塑型的制程，以形成鞋底的外部花纹，成型后取出并同样在未控压的环境下，于室温或控温的条件冷却定型，但定型后的成品仍会受到外界大气压力改变的影响，而造成尺寸不一致，如此从发泡初坯到成品完成的过程，会有许多不良品产生，造成良率的损失，且现有的EVA发泡鞋底制程需要两次发泡步骤，制程时间也较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仅需一次发泡，且发泡及定型均在控压环境，使得制程速度较快且良率较好的EVA发泡鞋底方法。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，包含下列步骤：(A)准备成型装置，所述成型装置包含容室、设置于所述容室的成型单元、设置于所述容室的冷却定型单元，及设置于所述容室的输送单元，所述成型单元具有第一底板、设置于所述第一底板的下模具、设置于所述下模具上方并能沿高度方向移动的上模具，及能沿所述高度方向移动的第一气罩，所述冷却定型单元具有第二底板、设置于所述第二底板的容槽，及能沿所述高度方向移动的第二气罩。(B)将发泡原料置于所述上、下模具闭合所形成的模穴内，所述第一气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第一底板密合并罩覆所述上、下模具，对所述第一气罩与所述第一底板共同界定出的空间抽真空而达到预定的真空度。(C)加热所述上、下模具使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物。(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述第一底板与所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具。(E)利用所述输送单元将所述发泡物自所述成型单元移动至所述冷却定型单元的容槽内。(F)所述第二气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第二底板密合并罩覆所述容槽，接着对所述第二气罩与所述第二底板共同界定出的空间施加正压力，使所述发泡物于正压环境下冷却定型。(G)移离所述第二气罩，取出冷却定型的所述发泡物。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，所述容槽内装有冷却水，所述发泡物是利用水冷的方式冷却定型。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，所述冷却定型单元还具有能沿所述高度方向移动的上压板装置，步骤F的前还包含步骤H，所述上压板装置沿所述高度方向向下移动，并下压所述发泡物使其完全没入冷却水中。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，所述容室为定压环境。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，所述上、下模具闭合所形成的模穴的内壁具有塑形花纹。本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，所述输送单元具有滑动装置，及设置于所述滑动装置并能沿所述高度方向移动的固定装置，步骤E是利用所述滑动装置将所述固定装置移动至所述下模具上方后，所述固定装置沿所述高度方向向下移动并吸附所述发泡物后向上移动，接着所述滑动装置再移动至所述容槽上方，并解除吸附所述发泡物，使所述发泡物掉落至所述容槽内。本专利技术的有益效果在于：利用所述成型单元将发泡原料发泡为发泡物后，再利用冷却定型单元使发泡物冷却定型，本专利技术仅需一次发泡步骤即可，相较于现有的EVA发泡鞋底制程，本专利技术能缩短制程时间，此外，本专利技术不论是在发泡过程或是冷却定型过程，都是在控压的环境下进行，因此成品不会受到外界大气压力变化的影响，发泡物的尺寸一致，此外还能调整冷却定型时所施加的正压力，来控制最后的成品的尺寸大小。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法的一个实施例的一个流程图；图2是所述实施例所采用的成型装置的一个作动示意图(一)；图3是所述成型装置的一个作动示意图(二)；图4是所述成型装置的一个作动示意图(三)；图5是所述成型装置的一个作动示意图(四)；图6是所述成型装置的一个作动示意图(五)；图7是所述成型装置的一个作动示意图(六)；图8是所述成型装置的一个作动示意图(七)；及图9是所述实施例所制成的鞋底的一个立体图。具体实施方式如图1所示，本专利技术用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法的一个实施例包含下列步骤：步骤S100：配合参阅图2，准备成型装置1，所述成型装置1包含一个容室11、一个设置于所述容室11的成型单元12、一个设置于所述容室11的冷却定型单元13，及一个设置于所述容室11的输送单元14，所述成型单元12具有一个第一底板121、一个设置于所述第一底板121的下模具122、一个设置于所述下模具122上方并能沿一个高度方向H移动的上模具123，及一个能沿所述高度方向H移动的第一气罩124，所述冷却定型单元13具有一个第二底板131、一个设置于所述第二底板131的容槽132、一个设置于所述容槽132上方并能沿所述高度方向H移动的上压板装置133，及一个能沿所述高度方向H移动的第二气罩134，所述输送单元14具有一个滑动装置141，及一个设置于所述滑动装置141并能沿所述高度方向H移动的固定装置142。步骤S200：配合参阅图3，将一个发泡原料2置于所述上、下模具123、122闭合所形成的模穴125内，所述上、下模具123、122闭合所形成的模穴125的内壁具有塑形花纹126，所述第一气罩124沿所述高度方向H向下移动至与所述第一底板121密合并罩覆所述上、下模具123、122，接着对所述第一气罩124与所述第一底板121共同界定出的空间抽真空而达到一个预定的真空度。步骤S300：配合参阅图4，加热所述上、下模具123、122使容置于模穴125内的所述发泡原料2交联、发泡成型为一个发泡物3。步骤S400：配合参阅图5，破真空并将所述第一气罩124向上移离所述第一底板121与所述上、下模具123、122，接着将所述上模具123向上移离所述下模具122。步骤S500：配合参阅图5、6，利用所述输送单元14将所述发泡物3自所述成型单元12移动至所述冷却定型单元13的容槽132内，首先所述滑动装置141将所述固定装置142移动至所述下模具122上方后，在本实施例中，所述固定装置142的底部设置有数个吸盘143，所述固定装置142沿所述高度方向H向下移动并利用所述吸盘143吸附所述发泡物3后再向上移动，接着所述滑动装置141再移动至所述容槽132上方，并解除吸附所述发泡物3，使所述发泡物3掉落至所述容槽132内，所述容槽132内装有冷却水4，移动的过程中，所述容室11为一个定压环境。步骤S600：配合参阅图7，所述上压板装置133沿所述高度方向H向下移动，并下压所述发泡物3使其完全没入冷却水4中。步骤S700：配合参阅图7，所述第二气罩134沿所述高度方向H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备成型装置，所述成型装置包含容室、设置于所述容室的成型单元、设置于所述容室的冷却定型单元，及设置于所述容室的输送单元，所述成型单元具有第一底板、设置于所述第一底板的下模具、设置于所述下模具上方并能沿高度方向移动的上模具，及能沿所述高度方向移动的第一气罩，所述冷却定型单元具有第二底板、设置于所述第二底板的容槽，及能沿所述高度方向移动的第二气罩；(B)将发泡原料置于所述上、下模具闭合所形成的模穴内，所述第一气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第一底板密合并罩覆所述上、下模具，对所述第一气罩与所述第一底板共同界定出的空间抽真空而达到预定的真空度；(C)加热所述上、下模具使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物；(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述第一底板与所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具；(E)利用所述输送单元将所述发泡物自所述成型单元移动至所述冷却定型单元的容槽内；(F)所述第二气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第二底板密合并罩覆所述容槽，接着对所述第二气罩与所述第二底板共同界定出的空间施加正压力，使所述发泡物于正压环境下冷却定型；(G)移离所述第二气罩，取出冷却定型的所述发泡物。...

【技术特征摘要】
1.一种用于精准控制发泡物尺寸的控压成型方法，其特征在于：包含下列步骤：(A)准备成型装置，所述成型装置包含容室、设置于所述容室的成型单元、设置于所述容室的冷却定型单元，及设置于所述容室的输送单元，所述成型单元具有第一底板、设置于所述第一底板的下模具、设置于所述下模具上方并能沿高度方向移动的上模具，及能沿所述高度方向移动的第一气罩，所述冷却定型单元具有第二底板、设置于所述第二底板的容槽，及能沿所述高度方向移动的第二气罩；(B)将发泡原料置于所述上、下模具闭合所形成的模穴内，所述第一气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第一底板密合并罩覆所述上、下模具，对所述第一气罩与所述第一底板共同界定出的空间抽真空而达到预定的真空度；(C)加热所述上、下模具使容置于模穴内的所述发泡原料交联、发泡成型为发泡物；(D)破真空并将所述第一气罩向上移离所述第一底板与所述上、下模具，接着将所述上模具向上移离所述下模具；(E)利用所述输送单元将所述发泡物自所述成型单元移动至所述冷却定型单元的容槽内；(F)所述第二气罩沿所述高度方向向下移动至与所述第二底板密合并罩覆所述容槽，接着对所述第二气罩与所述第二底板共同界定出的空间施加正压力，使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，杨登闵，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，杨登闵，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71