发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，包括震动器及位于其上安装的高温蒸煮箱，在所述高温蒸煮箱内设置多个小型产件精密成型模具，使多个成型模具上安装一个压紧盖，通过拉杆连接固定，所述高温蒸煮箱装有密封盖进行封闭。适用于发泡聚乙烯材质小型精密产件精密制作。利用此种结构的模具及工艺方法，大大的节约生产投入成本，产件一次成成型，并保证加工精度在0.1mm以内。抛弃了繁琐发泡工艺，提高了产件的加要精度，并且解决小型发泡产件批量制作的问题，具有制作成本低而且无环境污染。

Small Precision Parts Molding Device for Foamed Polyethylene Material

【技术实现步骤摘要】
发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体说是一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置。
技术介绍
新研制弹药产品时，需要应用一种支撑结构产件，不但要求质量轻加工精度高，而且还要一定的强度，并且强度值要刚好满足产品需要力学上的那个临界点。通过对各种材料试验及大量的选择，此材料刚好满足所需要的要求，但此种材料产件多适用于大型的保温材料制作，中型产件包品制作等。在制作这些产件过程中，要求使用的模具及其繁琐和庞大并且加工精度不高。产件制作过程中要用水、电、风、蒸汽等多种能源，需且制作现场环境及其恶劣，对环境污染较大。而对极小产件制作无法应用现有的制作工艺和设备来进行生产。
技术实现思路
鉴于上述技术现状，本技术提供了一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，使其能够批量化生产保证了产品的质量。本技术实现的技术手段是:一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，包括震动器及位于其上安装的高温蒸煮箱，在所述高温蒸煮箱内设置多个小型产件精密成型模具，使多个成型模具上安装一个压紧盖，通过拉杆连接固定，所述高温蒸煮装有密封盖进行封闭。上述中，所述成型模具，包括所述圆形模座的截面呈阶梯台状，底台上分布有呈T形通孔，以及安装在T形通孔内的T形空心退料杆，该T形空心退料杆的上下端分别安装有退料环、退顶座，通过连接螺杆分别穿过退顶座、T形空心退料杆与退料环通过螺纹固定连接，其中位于所述模座7与退顶座之间的T形空心退料杆上设有压簧，当作用退顶座位移时，作用T形空心退料杆、退料环同步位移，可将退料环上端的成型产件顶起脱出。在所述模座的阶梯状周围安装有空心的外导套，该外导套与模座外径之间通过螺纹连接，两体之间形成一个具有一定高度的环形空间，在所述外导套上端面安装一个模盖，使其安装后的模盖一侧端面压在外导套上端面，该模盖内环作用在模座7的径向台间之间形成一个环形产件发泡空腔，而位于模盖上端面与模座顶部的台间之间安装有锁紧盖，通过锁紧盖与模座螺纹连接后压紧模盖。上述中的震动器1属外购设备，故省略表述。本技术的有益效果是：上述的发泡聚乙烯材质小型精密产件制作装置，不但生产设备简单，操作易学，而且制作成本低，有利于成本的控制，操作人员经过1小时的培训完全可以独立完成产件的制作。填补了目前此项目制作装置的空白。附图说明图1是本新型的视图；图2是图1中的成型模具剖面视图；图3是图2成型后的产品小件视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图实施例作进一步阐述说明。见图1至图2所示的一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，包括震动器1，及安装震动器1上的高温蒸煮箱2，在所述高温蒸煮箱2内设置多个小型产件成型模具3，本实施例中的成型模具码放体共分4组，每组由12个成型模具分3层4列进行排布，高温蒸煮箱一次共生产48件成品。使多个成型模具3码放完成后，在位于顶部的多个成型模具3上部安装一个压紧盖4，通过拉杆5与高温蒸煮箱2底部的螺纹进行连接固定，所述高温蒸煮箱2装有密封盖6进行封闭。因此，利用震动器1来振动蒸煮箱内排布的成型模具3。本实施例所述的成型模具包括3，包括圆形模座7、锁紧盖8、模盖9、外导套10、环形退料环11、T形空心退料杆12、退顶座13、连接螺杆14、压簧15；所述圆形模座7的截面呈阶梯台状，底台上分布有呈T形通孔，以及安装在T形通孔内的T形空心退料杆12，该T形空心退料杆12的上下端分别安装有退料环11、退顶座13，通过连接螺杆14分别穿过退顶座13、T形空心退料杆12与退料环11通过螺纹固定连接，其中位于所述模座7与退顶座13之间的T形空心退料杆12上设有压簧15，当作用退顶座13位移时，作用T形空心退料杆12、退料环11同步位移，可将退料环11上端的成型产件顶起脱出。在所述模座7的阶梯状周围安装有空心的外导套10，该外导套10与模座7外径之间通过螺纹连接，两体之间形成一个具有一定高度的环形空间，在所述外导套10上端面安装一个模盖9，使其安装后的模盖9一侧端面压在外导套10上端面，该模盖9内环作用在模座7的径向台间之间形成一个环形产件发泡空腔，而位于模盖9上端面与模座7顶部的台间之间安装有锁紧盖8，通过锁紧盖8与模座7螺纹连接后压紧模盖9。模具填料及退顶结构简述：在成型前，需要将母料进行预发，按所需要的规格进行称量预发母料，并将其放入成型模具2内（图2），依次装配好模盖及锁紧盖。上述装置在使用前，需要进行辅助工作：原料通过分料器平铺托盘，当托盘头端经过传感器产生信号，刮料器下降，进一步将原料刮平，保证厚度控制3mm之间。当托盘经过传送装配送入发料箱，发料箱两端进料口闭合，发料口进行升温加气，原料经过10mm发制后出箱。发制原料放入筛分器内，通过筛选网将发制颗粒按大小进行分选，并且分别进行装袋，没有发制原料在经过分选后回原料重新进行发制。以上两个可以通过预定发制颗粒大小进行订制（自动添加预发料到成型模腔内）。当装有发制料完毕的成型模3，依次码放在高温蒸煮箱2中，用拉杆5及压紧片将成型模具3码放体固定到高温蒸煮箱2的箱体内（参见图1），通过拉杆5与高温蒸煮箱2底部的螺纹进行连接固。本新型所述的高温蒸煮箱2与震动器1安装连为一体。震动器1选用上下震动方式，振幅在1-2mm以内，频率在1500-2000次/分，震动时长为30秒。震动完成后将密封条放入箱盖底部，并盖上压紧盖4锁紧。之后向蒸煮箱内注入蒸汽，四周受热均匀，并且热源在箱体底部。根据所需产品的力学性能决定制作时间，高温蒸煮箱2的压力不超过1.5Mpa，并且箱底部有冷却水导流口。高温蒸煮箱2底面四周设有蒸汽接入管与外部蒸汽进行连接，作用是将成型模具3内腔预发料平铺模腔底部薄厚均匀，进过高温成型后（振动加高温加热），产件质量均匀，强度一致当满足工艺要求时间后，开启箱体取出成型模具体。成型模具冷却并取出成型件的过程：将模具取出后放置风冷装置上（或水冷箱中），温度降至30°左右时，依次打开锁紧盖、模盖。将带有成品的模具体放入特定取料装置内，内顶脱料环，将成品体退出模具，整个工作流程结束。蒸煮震动设备结构及使用原理（主要高温成型设备工作原理）由震动器1（外购件）、高温蒸煮箱2和成型模具3组成。按图中所示组成四组码放体，分别用拉杆5及压紧盖4连接固定在高温蒸煮箱2体内。成型模具码放体共分四组，每组由12个成型模具3分三层四列进行排布。高温蒸煮箱2内一次共生产48件成品。工作时，先将成型模具3内装入发制料，密封合紧模具体，按图1所示分成四组码放体，与高温蒸煮箱2进行固定，盖上密封盖6。开动震动器1，震动频率为1600/分钟，震动2分钟。震动完成后，向件2高温蒸煮体中注入高温蒸汽。蒸煮时间为10~15分钟（根据需要的产件强度决定时间）。成型模具图结构及使用原理：（成型模具工作装料和退产件）将模座7与外导套10通过螺纹进行连接。将退料杆11放置模具体内，与模座7、外导套10进行配合，公差为过渡配合。取出退料环11，将退料杆12放入模座7内，放入修好的退料环11，在按图所示分别将压簧15、退顶座13，用连接螺杆14进行连接，安装后压紧退料环11，检测退顶座13、退料杆12、退料环11是否整体滑动，在检测整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，其特征是，包括震动器（1）及位于其上安装的高温蒸煮箱（2） ，在所述高温蒸煮箱（2）内设置多个小型产件成型模具（3），使多个成型模具（3）上安装一个压紧盖（4），通过拉杆（5）连接固定，所述高温蒸煮箱（2）装有密封盖（6）进行封闭。

【技术特征摘要】
1.一种发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，其特征是，包括震动器（1）及位于其上安装的高温蒸煮箱（2），在所述高温蒸煮箱（2）内设置多个小型产件成型模具（3），使多个成型模具（3）上安装一个压紧盖（4），通过拉杆（5）连接固定，所述高温蒸煮箱（2）装有密封盖（6）进行封闭。2.根据权利要求1所述的发泡聚乙烯材质小型精密产件成型装置，其特征是，所述的成型模具（3），包括圆形模座（7），其截面呈阶梯台状，底台上分布有呈T形通孔，以及安装在T形通孔内的T形空心退料杆（12），该T形空心退料杆（12）的上下端分别安装有退料环（11）、退顶座（13），通过连接螺杆（14）分别穿过退顶座（13）、T形空心退料杆（12）与退料环（11）通过螺纹固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪钰珩，张子廷，张志丽，赵亮，吴放，张硕，孙红亮，李强，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13