聚乙烯系树脂叠层发泡体制造技术

本发明专利技术为一种聚乙烯系树脂叠层发泡体，其充分维持刚性、缓冲性等机械物性，同时对裂纹、开裂的耐受性优异，是在表观密度为１５０ｇ／Ｌ～３５０ｇ／Ｌ，连续气泡率为４０％或以下的聚乙烯系树脂发泡层的两面叠层聚乙烯系树脂层的厚度为２～８ｍｍ、弯曲弹性模量为１５０～３５０ＭＰａ的聚乙烯系树脂叠层发泡体。本发明专利技术的聚乙烯系树脂层的拉伸伸长（ａ（ｍｍ））与聚乙烯系树脂叠层发泡体的２５％压缩强度（ｂ（ＭＰａ））之比（ａ／ｂ）为２．４ｍｍ／ＭＰａ或以上，聚乙烯系树脂叠层发泡体的２５％压缩强度（ｂ（ＭＰａ））为０．５～１．５ＭＰａ，由此维持刚性、缓冲性等机械物性的同时，对裂纹、开裂的耐受性优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚乙烯系树脂叠层发泡体，更详细地涉及对于裂纹或开裂具有耐受性的聚乙烯系树脂叠层发泡体。
技术介绍
聚乙烯系树脂发泡体广泛用于缓冲材料、包装材料等各种用途。作为构成这种聚乙烯系树脂发泡体的基材树脂，由于高压法低密度聚乙烯发泡性好而优选使用。但是，这种聚乙烯由于密度低，有得到的聚乙烯系树脂发泡体的刚性差的缺点，大部分只能用于软包装的用途。对此，专利文献1提出了一种聚乙烯系树脂挤出发泡片材，其是一种表观密度为70g/L～350g/L、连续气泡率为40％或以下的聚乙烯系树脂挤出发泡片材，构成该发泡片材的聚乙烯系树脂的弯曲弹性模量为300MPa或以上，该树脂在190℃下的熔融张力(A)为15mN～400mN，且熔融张力(A)与该树脂的MFR(Bg/10分钟)的积(A×B)的值为100或以上。专利文献1记载的专利技术提供兼备刚性和缓冲性的聚乙烯系树脂挤出发泡树脂片材。专利文献1日本特开2004-43813号公报
技术实现思路
专利文献1公开了聚乙烯系树脂挤出发泡树脂片材的刚性和缓冲性充分提高。本专利技术是将其进一步改良的专利技术，防止对聚乙烯系树脂挤出发泡树脂片材实施弯曲等加工来制造例如组合箱等加工品时的裂缝和开裂。本专利技术的目的在于提供充分维持刚性或缓冲性等机械物性的同时，对于裂缝或开裂具有优异的耐受性的聚乙烯系树脂叠层发泡体。本专利技术的要旨(1)为聚乙烯系树脂叠层发泡体，其特征在于包括在表观密度为150g/L～350g/L、连续气泡率为40％或以下的聚乙烯系树脂发泡层的两面具有聚乙烯系树脂层的厚度为2～8mm、弯曲弹性模量为150～350MPa的聚乙烯系树脂叠层发泡体，聚乙烯系树脂层的拉伸伸长(a(mm))与聚乙烯系树脂叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))之比(a/b)为2.4mm/MPa或以上，聚乙烯系树脂叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))为0.5～1.5MPa。本专利技术的要旨(2)为构成上述聚乙烯系树脂发泡层的聚乙烯系树脂含有密度为930g/L或以下的聚乙烯(Xa)40～80重量％、密度大于930g/L且小于等于970g/L的聚乙烯(Ya)20～60重量％(其中，Xa和Ya合计为100重量％)。本专利技术的要旨(3)为构成上述聚乙烯系树脂层的聚乙烯系树脂含有密度为930g/L或以下的直链聚乙烯(Xb)10～40重量％、密度大于930g/L且小于等于970g/L的聚乙烯(Yb)50～90重量％、密度为930g/L或以下的高压法聚乙烯(Xc)0～30重量％(其中，Xb、Yb和Xc合计为100重量％)。本专利技术的要旨(4)为从两面夹着上述聚乙烯系树脂发泡层的上述聚乙烯系树脂层的至少一方由2个或以上的层构成。要旨(5)为上述聚乙烯系树脂层由2个或以上的层构成，与上述聚乙烯系树脂发泡层相接的上述聚乙烯系树脂层的最内层含有润滑剂。要旨(6)为在本专利技术中，当上述聚乙烯系树脂层由多层构成时，最外层的至少一方含有高分子型抗静电剂，使表面固有电阻为1×1013Ω或以下。要旨(7)为在本专利技术中，通过共挤出法将上述聚乙烯树脂层叠层于上述聚乙烯系树脂发泡层的两面。根据本专利技术，可得到刚性等机械物性优异的同时，即使弯曲也难以产生裂缝或开裂的聚乙烯系树脂叠层发泡体。附图说明图1用于说明本专利技术的聚乙烯系树脂叠层发泡体的聚乙烯系树脂层的拉伸伸长(a(mm))与聚乙烯系树脂叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))的关系的说明图。具体实施例方式本专利技术的聚乙烯系树脂叠层发泡体(以下简称为叠层发泡体)包括一种板状叠层发泡体，该板状叠层发泡体是在表观密度为150g/L～350g/L、连续气泡率为40％或以下的聚乙烯系树脂发泡层的两面具有聚乙烯系树脂层的、厚度为2～8mm、弯曲弹性模量为150～350MPa的轻量性、弯曲刚性等机械物性优异的板状叠层发泡体，在构成该叠层发泡体的芯层的聚乙烯系树脂发泡层(以下简称为发泡层)的两面形成聚乙烯系树脂层(以下简称为树脂层)，该聚乙烯系树脂层的拉伸伸长(a(mm))与聚乙烯系树脂叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))之比a/b(mm/MPa)为2.4或以上(其中，聚乙烯系树脂叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))为0.5～1.5MPa)，由此，提高了对于裂缝或开裂的耐受性和耐折性。如果用表示压缩强度b和拉伸伸长a的关系的曲线说明本专利技术的叠层发泡体，则该叠层发泡体相当于图1中的区域D表示的区域。另外，图1是以压缩强度b为横轴、拉伸伸长a为纵轴的曲线，区域A、B、C、D分别表示以(b＜0.5)、(b＞1.5)、(0.5≤b≤1.5且a/b＜2.4)、(0.5≤b≤1.5且a/b＞2.4)指定的区域。在本专利技术中，满足上述比a/b的构成和叠层发泡体的压缩强度b的构成的效果可用图1说明。即，在图1中，叠层发泡体的压缩强度b小于0.5MPa的区域A的叠层发泡体压缩弱，作为板状发泡体所必需的弯曲刚性差，叠层发泡体的压缩强度b超过1.5MPa的区域B的叠层发泡体压缩高、弯曲刚性过高，在加工性、缓冲性等方面有问题。另外，即使该压缩强度b为0.5～1.5MPa，聚乙烯系树脂层的拉伸伸长a与该压缩强度b之比a/b小于2.4的区域C的叠层发泡体的聚乙烯系树脂层的拉伸断裂强度与构成芯层的聚乙烯系树脂发泡层的压缩强度的平衡性差，该压缩强度b过高、或该拉伸伸长a过小，因此在弯曲叠层发泡体时，有时会发生树脂层的断裂或发泡层的裂缝或开裂。因此，本专利技术的叠层发泡体的树脂层的拉伸伸长(a(mm))与叠层发泡体的25％压缩强度(b(MPa))之比a/b为2.4mm/MPa或以上，优选为3.5～5.0mm/MPa。另外，比a/b的上限约为7.0mm/MPa。从上述观点考虑，本专利技术的叠层发泡体的25％压缩强度(b)为0.5～1.5MPa，优选为0.6～1.2MPa，更优选为0.6～1.0MPa。本专利技术的叠层发泡体的前提条件为表观密度为150g/L～350g/L、连续气泡率为40％或以下、厚度为2～8mm，弯曲弹性模量为150MPa～350MPa。叠层发泡体的弯曲弹性模量如果小于150MPa，则其刚性或强度有可能不够，例如对叠层发泡体进行加工制作组合箱等加工品时，加工品由于刚性或强度不够，有可能产生体鼓起，容易破坏。另一方面，如果叠层发泡体的弯曲弹性模量超过350MPa，则叠层发泡体的刚性过大，加工性有可能差。即，例如用叠层发泡体制造组合箱等加工品时，即使要实施将该叠层发泡体弯曲、或者使其具有折痕等的加工，由于叠层发泡体的刚性，实施这种加工较困难，作业性有可能降低。另外，加工品为组合箱等在使用时要进行反复弯曲的产品时，如果叠层发泡体的刚性过大，则使用者不能容易地进行弯曲，结果加工品对使用者来说成为不好用的产品。从上述角度考虑，本专利技术的叠层发泡体的弯曲弹性模量优选为170～300MPa。另外，如果叠层发泡体的厚度小于2mm，则其刚性或缓冲性有可能不够，而如果叠层发泡体的厚度超过8mm，则用其制造隔板或组合箱等加工品时，作业性有可能降低。从上述角度考虑，本专利技术的叠层发泡体的厚度优选为2.5～6mm。另外，叠层发泡体的发泡层的表观密度如果小于150g/L，则其刚性不够，使用这种叠层发泡体制造组合箱等加工品时加工品的强度也有不够的可能性。另外，叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚乙烯系树脂叠层发泡体，其是在表观密度为１５０ｇ／Ｌ～３５０ｇ／Ｌ，连续气泡率为４０％或以下的聚乙烯系树脂发泡层的两面具有聚乙烯系树脂层的厚度为２～８ｍｍ、弯曲弹性模量为１５０～３５０ＭＰａ的聚乙烯系树脂叠层发泡体，其中，聚乙烯系树脂层的拉伸伸长ａ（ｍｍ）与聚乙烯系树脂叠层发泡体的２５％压缩强度ｂ（ＭＰａ）之比ａ／ｂ为２．４ｍｍ／ＭＰａ或以上，聚乙烯系树脂叠层发泡体的２５％压缩强度ｂ（ＭＰａ）为０．５～１．５ＭＰａ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森田和彦，室井崇，秋山照幸，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：JP[日本]