一种EVA二次发泡成型系统技术方案

一种EVA二次发泡成型系统，包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手，本实用新型专利技术可有效降低劳动强度、提高生产效率。

A Secondary Foaming Molding System for EVA

【技术实现步骤摘要】
一种EVA二次发泡成型系统
本技术涉及一种EVA二次发泡成型系统。
技术介绍
EVA二次发泡工艺需要将坯料放入模具中，然后将模具放入加热装置中进行加热，等待加热，加热完成之后从加热装置中取出模具，再将模具放入冷却装置中进行冷却，然后从冷却装置中取出模具，再从模具中取出成品；上述过程均由人工完成，通常模具比较重，需要等待加热的时间，且加热后模具具有一定温度，存在劳动强度大、存在安全隐患、生产效率低、工作环境差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、劳动强度低、生产效率高的EVA二次发泡成型系统。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种EVA二次发泡成型系统，包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手；所述换模转盘上设置有圆周分布的至少三个模具放置部，换模转盘间歇式转动使每个模具放置部上的模具依次经过上料位置、第一换模位置和第二换模位置，加热转盘的间歇式转动使每个加热站依次与第一换模位置相对布置，冷却转盘的间歇式转动使每个冷却站依次与第二换模位置相对布置，所述加热机械手可将第一换模位置的模具推入加热站中或者将加热站中的模具拉回第一换模位置，所述冷却机械手可将第二换模位置的模具推入冷却站中或者将冷却站中的模具拉回第二换模位置。进一步的，所述加热机械手和/冷却机械手包括滑块、卡爪、第一油缸和第二油缸，第一油缸驱动滑块横向移动，第二油缸设置在滑块上驱动卡爪上下移动，模具设置有可被卡爪抓住的被抓部。进一步的，所述换模装置还包括第一机架、第一支撑轴，第一支撑轴固定设置在第一机架上，所述换模转盘可转动设置在第一支撑轴上，所述加热机械手和冷却机械手设置在第一机架上，第一支撑轴中设置有第一油路，第一油缸和第二油缸通过套设在第一支撑轴上的第一旋转接头与第一油路连通，第一油路与液压站连通形成回路。进一步的，所述加热站包括上加热板、下加热板和加热增压油缸，上加热板与下加热板相对布置，加热增压油缸连接并驱动上加热板相对下加热板移动，使上加热板与下加热板夹住模具。进一步的，还包括导热油供应机构，所述上加热板和/或下加热板内部设置有导热油路，导热油供应机构用于向各个加热站的导热油路供应循环流动的导热油，导热油供应机构包括壳体、内管、旋转分配器，壳体设置有与所述加热转盘同轴布置的管状接头，内管设置在壳体中并从管状接头伸出，内管与管状接头之间、内管与壳体之间间隔设置形成油路通道，旋转分配器可转动套设在内管上并与管状接头旋转连接，旋转分配器设置有连通所述油路通道的多个第一接口和连通所述内管的多个第二接口，第一接口通过管道与导热油路一端连接，第二接口通过管道与导热油路另一端连接，壳体上设置有连通油路通道的第三接口和连通内管的第四接口，第三接口和第四接口与导热油源连通形成回路。进一步的，所述加热装置还包括第二机架、第二支撑轴，第二支撑轴固定设置在第二机架上，所述加热转盘可转动设置在第二支撑轴上，第二支撑轴中设置有第二油路，所述加热增压油缸通过套设在第二支撑轴上的第二旋转接头与第二油路连通，第二油路与液压站连通形成回路。进一步的，所述冷却站包括上冷却板、下冷却板和冷却增压油缸，上冷却板与下冷却板相对布置，冷却增压油缸连接并驱动上冷却板相对下冷却板移动，使上冷却板与下冷却板夹住模具。进一步的，所述上冷却板和/或下冷却板内部设置有冷却水路，所述冷却装置还包括第三机架、第三支撑轴，第三支撑轴固定设置在第三机架上，所述冷却转盘可转动设置在第三支撑轴上，第三支撑轴中设置有第三油路和水流通道，所述冷却增压油缸通过套设在第三支撑轴上的第三旋转接头与第三油路连通，所述第三油路与液压站连通形成回路，冷却水路通过套设在第三支撑轴上的第三旋转接头与水流通道连通，水流通道与冷却水源连通形成回路。进一步的，所述换模转盘和/或加热转盘和/或冷却转盘的转盘驱动机构包括多个驱动轮、槽轮和驱动马达，多个驱动轮圆周设置在转盘上，驱动马达驱动槽轮转动，槽轮在转动时与驱动轮依次啮合以驱动轮盘转动。进一步的，还包括定位机构，该定位机构包括定位爪、定位油缸、位置传感器，位置传感器用于检测转盘的转动角度，定位油缸可根据位置传感器的信号驱动定位爪移动至卡住所述驱动轮使转盘暂不可转动。本技术具有如下有益效果：操作人员只需在操作位置从模具中取出成品，并且将新的坯料装入模具中即可，二次发泡成型系统即可自动完成发泡工艺；换模转盘与加热装置和冷却装置的交换模具均由机械手完成，无需人工操作，并且加热装置和冷却装置分别设置圆周分布的多个加热站和多个冷却站，这样模具可以长时间停留在加热装置和冷却装置中进行加热和冷却，并且在等待加热和冷却的时间中可以不间断的补充新的模具，从而有效提高生产效率，并且降低劳动强度。加热站的热源采用导热油供应机构，该导热油供应机构包括壳体、内管、旋转分配器，实现旋转供油，从而不妨碍加热转盘的旋转，具有结构简单、工作顺畅等优点。为了不影响换模转盘、加热转盘和冷却转盘的正常旋转，液压油和冷却供水均通过支撑轴和旋转接头进行输送，供电通过支撑轴和滑环进行输送。转盘驱动机构采用液压马达带动减速器通过槽轮和驱动轮带动转盘转动，从而实现转盘的间歇式旋转，并且通过定位机构实现转盘的准确定位，并且防止在换模过程中转盘晃动，影响换模。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术发泡成型系统的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的工作流程图。图4为本技术换模装置的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术加热装置的结构示意图。图7为导热油供应机构的结构示意图。图8为本技术冷却装置的结构示意图。图9为冷却装置水电油供应机构的结构示意图。图10为本技术定位机构的结构示意图。图11为图10的俯视图。具体实施方式参照图1至图11所示，一种EVA二次发泡成型系统，包括换模装置1、加热装置2和冷却装置3。加热装置2具有可间歇性旋转的加热转盘21，加热转盘21上设置有圆周分布的多个加热站22，冷却装置3具有可间歇性旋转的冷却转盘31，冷却转盘31上设置有圆周分布的多个冷却站32，换模装置1具有可以间歇性旋转的换模转盘11、用于将换模转盘11上的模具5推入加热站22或从加热站22拉回的加热机械手和用于将换模转盘11上的模具5推入冷却站32或从冷却站32拉回的冷却机械手。具体参照图1、图2、图6和图7所示，加热装置2包括第二机架24、第二支撑轴27、加热转盘21、转盘驱动机构、导热油供应机构26、油电供应机构23、多个加热站22、定位机构。第二支撑轴27固定设置在第二机架24上，加热转盘21通过轴承可转动设置在第二支撑轴27上，转盘驱动机构包括多个驱动轮253、槽轮252和驱动马达251，多个驱动轮253圆周设置在加热转盘21底部上，驱动马达251驱动槽轮252转动，槽轮252在转动时与驱动轮253依次啮合以驱动加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手；所述换模转盘上设置有圆周分布的至少三个模具放置部，换模转盘间歇式转动使每个模具放置部上的模具依次经过上料位置、第一换模位置和第二换模位置，加热转盘的间歇式转动使每个加热站依次与第一换模位置相对布置，冷却转盘的间歇式转动使每个冷却站依次与第二换模位置相对布置，所述加热机械手可将第一换模位置的模具推入加热站中或者将加热站中的模具拉回第一换模位置，所述冷却机械手可将第二换模位置的模具推入冷却站中或者将冷却站中的模具拉回第二换模位置。

【技术特征摘要】
1.一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手；所述换模转盘上设置有圆周分布的至少三个模具放置部，换模转盘间歇式转动使每个模具放置部上的模具依次经过上料位置、第一换模位置和第二换模位置，加热转盘的间歇式转动使每个加热站依次与第一换模位置相对布置，冷却转盘的间歇式转动使每个冷却站依次与第二换模位置相对布置，所述加热机械手可将第一换模位置的模具推入加热站中或者将加热站中的模具拉回第一换模位置，所述冷却机械手可将第二换模位置的模具推入冷却站中或者将冷却站中的模具拉回第二换模位置。2.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述加热机械手和/冷却机械手包括滑块、卡爪、第一油缸和第二油缸，第一油缸驱动滑块横向移动，第二油缸设置在滑块上驱动卡爪上下移动，模具设置有可被卡爪抓住的被抓部。3.根据权利要求2所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述换模装置还包括第一机架、第一支撑轴，第一支撑轴固定设置在第一机架上，所述换模转盘可转动设置在第一支撑轴上，所述加热机械手和冷却机械手设置在第一机架上，第一支撑轴中设置有第一油路，第一油缸和第二油缸通过套设在第一支撑轴上的第一旋转接头与第一油路连通，第一油路与液压站连通形成回路。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述加热站包括上加热板、下加热板和加热增压油缸，上加热板与下加热板相对布置，加热增压油缸连接并驱动上加热板相对下加热板移动，使上加热板与下加热板夹住模具。5.根据权利要求4所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：还包括导热油供应机构，所述上加热板和/或下加热板内部设置有导热油路，导热油供应机构用于向各个加热站的导热油路供应循环流动的导热油，导热油供应机构包括壳体、内管、旋转分配器，壳体设置有与所述加热转盘同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文祥，郑长春，许文添，
申请(专利权)人：晋江市凯嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35