一种用于模具冷却的空气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具冷却的空气冷却装置，涉及模具冷却装置领域，由冷却本体、回流管、制冷循环装置、冷却管依次首尾连接组成，所述冷却本体包括冷却管，所述冷却管内走待冷却的空气，冷却管的两端均设有开口朝向中间的锥形缓冲部，所述两个锥形缓冲部的外端分别连有进气口和出气口；所述冷却管外设有外壳，所述外壳的两端分别设有连接回流管和冷却管的通液通孔，外壳与冷却管之间的空隙走冷却液；能有效将空气的温度降低，低温的空气通入模具冷却通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具冷却装置领域，具体来讲是一种用于模具冷却的空气冷却装置。
技术介绍
模具的运行环境是影响模具维护保养频率的重要因素，潮湿是模具的大敌，因为水与电是不相容的，然而现在大多数模具使用水来冷却，模具中的冷却水会造成模具表面水滴的凝结，进而导致漏电，而且冷却时，冷却水的温度会从冰冷上升到接近沸点的温度，此过程中，极容易在冷却水管上产生水垢，随着水垢的堆积，冷却效果将大大折扣，除了影响冷却效果，水垢也会对冷却水管造成腐蚀损坏，一旦冷却水管漏水，使得模具中进水，将造成产品全部报废的后果。
技术实现思路
本技术提供了一种用于模具冷却的空气冷却装置，提供冷空气，避免冷却水进入模具内部，以解决现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种用于模具冷却的空气冷却装置，由冷却本体、回流管、制冷循环装置、冷却管依次首尾连接组成，所述冷却本体包括冷却管，所述冷却管内走待冷却的空气，冷却管的两端均设有开口朝向中间的锥形缓冲部，所述两个锥形缓冲部的外端分别连有进气口和出气口；所述冷却管外设有外壳，所述外壳的两端分别设有连接回流管和冷却管的通液通孔，外壳与冷却管之间的空隙走冷却液；能有效将空气的温度降低，低温的空气通入模具冷却通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题；设置的两个锥形缓冲部能起到降尘、缓冲的作用，使得进入模具冷却通道中的冷空气的灰尘少，避免在模具冷却通道中堆积而影响冷却效果。更优的，所述冷却管的内壁均布若干散热挡片，所述散热挡片上设有通气孔，相邻两张散热挡片的通气孔呈错开设置，增加气流的换热面积以及换热路径，充分起到降温的作用。更优的，所述冷却管以及散热挡片的材质均为石墨烯材料，导热性能好，降温效果佳。更优的，所述锥形缓冲部中设有防尘布袋，进一步提高冷空气的洁净度。更优的，所述进气口和出气口上均设有固定凸起，方便固定连接气管。更优的，所述进气口与回流管同侧设置，所述出气口与冷却管同侧设置，逆向降温，温差稳定，换热效果佳。更优的，所述外壳、冷却管以及回流管的外表面均涂有阻隔型隔热涂料，减少冷却液与环境的换热，即减少外壳、冷却管以及回流管中的冷却液因环境而升温，提高能源利用率。与现有技术相比，本技术所产生的有益效果：本技术能有效将空气的温度降低，低温的空气通入模具冷却通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题；设置的两个锥形缓冲部能起到降尘、缓冲的作用，使得进入模具冷却通道中的冷空气的灰尘少，避免在模具冷却通道中堆积而影响冷却效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是冷却本体的结构示意图；图中标号分别为：1、冷却本体；11、外壳；111、通液通孔；12、冷却管；121、散热挡片；13、锥形缓冲部；14、进气口；15、出气口；16、固定凸起；17、冷却液；2、制冷循环装置；3、冷却管；4、回流管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图2所示，一种用于模具冷却的空气冷却装置，由冷却本体1、回流管4、制冷循环装置2、冷却管3依次首尾连接组成，所述冷却本体1包括冷却管12，所述冷却管12内走待冷却的空气，冷却管12的两端均设有开口朝向中间的锥形缓冲部13，所述两个锥形缓冲部13的外端分别连有进气口14和出气口15；所述冷却管12外设有外壳11，所述外壳11的两端分别设有连接回流管4和冷却管3的通液通孔111，外壳11与冷却管12之间的空隙走冷却液17。本实施例中，制冷循环装置2由制冷器和循环水泵组成，冷却液17在制冷循环装置2中被降温至一定温度，再经冷却管3进入外壳11与冷却管12之间的空隙，再从另一端的回流管4回流至制冷循环装置2中，常温的气体经进气口14以及锥形缓冲部13进入冷却管12中，从冷却管12的一端到另一端的过程中，被冷却液17吸走热量而实现降温。本实施例能有效将空气的温度降低，低温的空气通入模具冷却通道中后，代替冷却水对模具进行冷却，避免冷却水进入模具内部，解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题；设置的两个锥形缓冲部13能起到降尘、缓冲的作用，使得进入模具冷却通道中的冷空气的灰尘少，避免在模具冷却通道中堆积而影响冷却效果。实施例2在实施例1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述冷却管12的内壁均布若干散热挡片121，所述散热挡片121上设有通气孔，相邻两张散热挡片121的通气孔呈错开设置，本实施例的设置能增加气流的换热面积以及换热路径，充分起到降温的作用。实施例3在实施例2所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述冷却管12以及散热挡片121的材质均为石墨烯材料，本实施例中，由于石墨烯材料的导热性能好，故而能使得降温效果更佳。实施例4在实施例1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述锥形缓冲部13中设有防尘布袋，本实施例的设置能进一步提高冷空气的洁净度。实施例5在实施例1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述进气口14和出气口15上均设有固定凸起16，本实施例的设置是为了方便固定连接气管。实施例6在实施例1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述进气口14与回流管4同侧设置，所述出气口15与冷却管3同侧设置，本实施例的设置使得冷却液17与待冷却空气的运动方向相反，为逆向换热降温，温差稳定，换热效果佳。实施例7在实施例1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置的基础上作进一步优化，所述外壳11、冷却管3以及回流管4的外表面均涂有阻隔型隔热涂料，本实施例的设置能有效减少冷却液与环境的换热，即减少外壳、冷却管以及回流管中的冷却液因环境而升温，提高了能源利用率。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具冷却的空气冷却装置，其特征在于：由冷却本体(1)、回流管(4)、制冷循环装置(2)、冷却管(3)依次首尾连接组成，所述冷却本体(1)包括冷却管(12)，所述冷却管(12)内走待冷却的空气，冷却管(12)的两端均设有开口朝向中间的锥形缓冲部(13)，所述两个锥形缓冲部(13)的外端分别连有进气口(14)和出气口(15)；所述冷却管(12)外设有外壳(11)，所述外壳(11)的两端分别设有连接回流管(4)和冷却管(3)的通液通孔(111)，外壳(11)与冷却管(12)之间的空隙走冷却液(17)。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具冷却的空气冷却装置，其特征在于：由冷却本体(1)、回流管(4)、制冷循环装置(2)、冷却管(3)依次首尾连接组成，所述冷却本体(1)包括冷却管(12)，所述冷却管(12)内走待冷却的空气，冷却管(12)的两端均设有开口朝向中间的锥形缓冲部(13)，所述两个锥形缓冲部(13)的外端分别连有进气口(14)和出气口(15)；所述冷却管(12)外设有外壳(11)，所述外壳(11)的两端分别设有连接回流管(4)和冷却管(3)的通液通孔(111)，外壳(11)与冷却管(12)之间的空隙走冷却液(17)。2.如权利要求1所述的一种用于模具冷却的空气冷却装置，其特征在于：所述冷却管(12)的内壁均布若干散热挡片(121)，所述散热挡片(121)上设有通气孔，相邻两张散热挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柠诚，
申请(专利权)人：绵阳市兴和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51