一种用于树脂生产的分水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜、冷凝器、分水装置和缓冲箱；所述反应釜上方设有电机，电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴上均布设有至少三组搅拌叶片；所述反应釜底部设有支脚，其顶部分别设有蒸汽出口和回流口；所述反应釜通过蒸汽出口连接冷凝器；所述冷凝器出口通过冷凝管连接分水装置的分离箱；所述分离箱顶端设置有溶剂排出管道，溶剂排出管道、分离箱连通处设置有密封垫，且分离箱上方还设有第一排空管道，第一排空管道设于溶剂排出管道上方；本实用新型专利技术实现自动化、连续化控制，采用物理方法实现自动分离，分离后的溶剂可以再次利用，节约成本，有效保证分离后溶剂的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂生产分水装置，具体是一种用于树脂生产的分水装置。
技术介绍
树脂是制造塑料的主要原料，也用来制作涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化；硅树脂的生产中会产生少量的水，为了提高硅树脂的聚合度，必须将产生的水分不断移除，破坏反应平衡，使得聚合反应完全，硅树脂的分子量较大。现有的硅树脂生产方法只是回流，没有分水装置，这种方法不能破坏水分存在时的逆平衡反应，导致硅树脂的缩聚程度不完全，分子量不高，或分子内残留有未反应完全的基团，从而导致硅树脂的质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现自动化、连续化控制，采用物理方法实现自动分离，节约成本，保证品质的用于树脂生产的分水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜、冷凝器、分水装置和缓冲箱；所述反应釜上方设有电机，电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴上均布设有至少三组搅拌叶片；所述反应釜底部设有支脚，其顶部分别设有蒸汽出口和回流口；所述反应釜通过蒸汽出口连接冷凝器；所述冷凝器出口通过冷凝管连接分水装置的分离箱；所述分离箱顶端设置有溶剂排出管道，溶剂排出管道、分离箱连通处设置有密封垫，且分离箱上方还设有第一排空管道，第一排空管道设于溶剂排出管道上方；同时，溶剂排出管道连接缓冲箱；所述分离箱的外侧设置有水箱，分离箱和水箱之间通过连通管连通，连通管设于分离箱中间位置，连通管水平最高处低于溶剂排出管道水平高度，连通管为倒置的U形管；所述水箱右侧设置有排水管道，排水管道上方设有第二排空管道；所述缓冲箱底部设有回水管，回水管上一次设有流量计和水泵，且回水管通过回流口连接反应釜，回水管为U形设置。进一步的：所述电机连接定时器。进一步的：所述分离箱上设有观察窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，分离箱内部的空气从第一排空管道中向外排出，保证混合物从溶剂排出管道顺利流出，分离后的水通过连通管向水箱中排入，水箱内部的空气从第二排空管道中向外排出，保证顺利流入水箱中，通过连通管、分离箱、水箱的结构，保证混合物实现分离，实现自动化、连续化控制，采用物理方法实现自动分离，不添加其他试剂。2、本技术中，反应釜中的物料和溶剂在加热到沸腾状态下，水和溶剂蒸汽通过上升到冷凝器中，冷凝成液体后流入分离箱中并分层，分离箱中下层的水可以通过水箱排出，上层溶剂通过溶剂排出管道回流到反应釜中，其中，观察窗口便于观察，回水管避免蒸汽直接进入反应釜中，分离后的溶剂可以再次利用，节约成本，有效保证分离后溶剂的品质。附图说明图1为用于树脂生产的分水装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜1、冷凝器6、分水装置和缓冲箱10；所述反应釜1上方设有电机2，电机2驱动连接搅拌轴3，搅拌轴3上均布设有至少三组搅拌叶片4，且电机2连接定时器；所述反应釜1底部设有支脚5，其顶部分别设有蒸汽出口和回流口；所述反应釜1通过蒸汽出口连接冷凝器6；所述冷凝器6出口通过冷凝管19连接分水装置的分离箱11；所述分离箱11顶端设置有溶剂排出管道13，溶剂排出管道13、分离箱11连通处设置有密封垫，且分离箱11上方还设有第一排空管道12，第一排空管道12设于溶剂排出管道13上方；同时，溶剂排出管道13连接缓冲箱10，分离箱11上设有观察窗口18；工作中，分离箱11内部的空气从第一排空管道12中向外排出，保证混合物从溶剂排出管道13顺利流出；所述分离箱11的外侧设置有水箱15，分离箱11和水箱15之间通过连通管14连通，连通管14设于分离箱11中间位置，连通管14水平最高处低于溶剂排出管道13水平高度，连通管14为倒置的U形管；所述水箱15右侧设置有排水管道17，排水管道17上方设有第二排空管道16；工作中，分离后的水通过连通管14向水箱15中排入，水箱15内部的空气从第二排空管道16中向外排出，保证顺利流入水箱15中，通过连通管14、分离箱11、水箱15的结构，保证混合物实现分离，实现自动化、连续化控制，采用物理方法实现自动分离，不添加其他试剂；所述缓冲箱10底部设有回水管7，回水管7上一次设有流量计8和水泵9，且回水管7通过回流口连接反应釜1，回水管7为U形设置；工作中，反应釜1中的物料和溶剂在加热到沸腾状态下，水和溶剂蒸汽通过上升到冷凝器6中，冷凝成液体后流入分离箱11中并分层，分离箱11中下层的水可以通过水箱15排出，上层溶剂通过溶剂排出管道13回流到反应釜1中，其中，观察窗口18便于观察，回水管7避免蒸汽直接进入反应釜1中，分离后的溶剂可以再次利用，节约成本，有效保证分离后溶剂的品质。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜（1）、冷凝器（6）、分水装置和缓冲箱（10）；其特征在于，所述反应釜（1）上方设有电机（2），电机（2）驱动连接搅拌轴（3），搅拌轴（3）上均布设有至少三组搅拌叶片（4）；所述反应釜（1）底部设有支脚（5），其顶部分别设有蒸汽出口和回流口；所述反应釜（1）通过蒸汽出口连接冷凝器（6）；所述冷凝器（6）出口通过冷凝管（19）连接分水装置的分离箱（11）；所述分离箱（11）顶端设置有溶剂排出管道（13），溶剂排出管道（13）、分离箱（11）连通处设置有密封垫，且分离箱（11）上方还设有第一排空管道（12），第一排空管道（12）设于溶剂排出管道（13）上方；同时，溶剂排出管道（13）连接缓冲箱（10）；所述分离箱（11）的外侧设置有水箱（15），分离箱（11）和水箱（15）之间通过连通管（14）连通，连通管（14）设于分离箱（11）中间位置，连通管（14）水平最高处低于溶剂排出管道（13）水平高度，连通管（14）为倒置的U形管；所述水箱（15）右侧设置有排水管道（17），排水管道（17）上方设有第二排空管道（16）；所述缓冲箱（10）底部设有回水管（7），回水管（7）上一次设有流量计（8）和水泵（9），且回水管（7）通过回流口连接反应釜（1），回水管（7）为U形设置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜（1）、冷凝器（6）、分水装置和缓冲箱（10）；其特征在于，所述反应釜（1）上方设有电机（2），电机（2）驱动连接搅拌轴（3），搅拌轴（3）上均布设有至少三组搅拌叶片（4）；所述反应釜（1）底部设有支脚（5），其顶部分别设有蒸汽出口和回流口；所述反应釜（1）通过蒸汽出口连接冷凝器（6）；所述冷凝器（6）出口通过冷凝管（19）连接分水装置的分离箱（11）；所述分离箱（11）顶端设置有溶剂排出管道（13），溶剂排出管道（13）、分离箱（11）连通处设置有密封垫，且分离箱（11）上方还设有第一排空管道（12），第一排空管道（12）设于溶剂排出管道（13）上方；同时，溶剂排出管道（13）连接缓冲箱（10）；所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：上海华谊树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31