本实用新型专利技术公开了一种中间相碳微球制备装置，涉及反应釜装置技术领域，包括底座，反应仓装置，沉降分离装置和底部搅拌装置，沉降分离装置包括升降台，分离转机，分离仓，过滤膜，排水孔，沉降仓，出料管，抽液升降管和抽液软管，反应仓装置包括支脚，反应仓，顶盖，加热网板，出料控制器，推板活动杆和推板；本实用新型专利技术反应仓装置中设有加热网板，用以截留固体沥青煤并将其加热至熔融状态，设有推板，用以平铺沥青煤原料，提高熔融效率，熔融的沥青煤穿过加热网板下落至反应仓底部完成高温聚合反应后直接进入沉降分离装置完成沉降和分离，生产效率高，无需人工搬运，避免损害工人身体健康。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜装置
，具体涉及一种中间相碳微球制备装置。
技术介绍
中间相碳微球是一种常见的锂电负极材料，而使用沥青煤生产中间相碳微球，是最常见的生产方式之一，其生产大致包含加热、沉降、分离、回收、二次聚合等过程；由于沥青煤种类较多，其熔点也有一定差异，从固体变为熔融状态的速率也不相同，现有的加工装置虽也设有搅拌结构，但当沥青煤原料中固体较多时，搅拌效果不佳，难以充分进行聚合反应，搅拌阻力也较大，影响搅拌结构的使用寿命，同时为了使反应充分，原料整体加热和反应时间需要大大超出理论反应时间，生产效率低，能源耗损大，同时，沥青煤具有一定的毒性，在沉降和分离间的搬运工序，不仅降低了生产效率，也对工人身体健康有害，不符合现代化生产的需要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供了一种中间相碳微球制备装置，以克服沥青煤种类较多，从固体变为熔融状态的速率也不相同，现有的加工装置虽也设有搅拌结构，但当沥青煤原料中固体较多时，搅拌效果不佳，难以充分进行聚合反应，搅拌阻力也较大，影响搅拌结构的使用寿命，同时为了使反应充分，原料整体加热和反应时间需要大大超出理论反应时间，生产效率低，能源耗损大，同时，沥青煤具有一定的毒性，在沉降和分离间的搬运工序，不仅降低了生产效率，也对工人身体健康有害，不符合现代化生产的需 要。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种中间相碳微球制备装置，包括底座(1)，反应仓装置(2)，沉降分离装置(3)和底部搅拌装置(4)，所述底座(1)连接有反应仓装置(2)和沉降分离装置(3)，所述反应仓装置(2)连接有底部搅拌装置(4)；所述沉降分离装置(3)包括升降台(301)，分离转机(302)，分离仓(303)，过滤膜(304)，排水孔(305)，沉降仓(306)，出料管(307)，抽液升降管(308)和抽液软管(309)，所述底座(1)连接有升降台(301)，所述升降台(301)连接有分离转机(302)，所述分离转机(302)连接有分离仓(303)，所述分离仓(303)内设有过滤膜(304)，所述分离仓(303)底部外围设有排水孔(305)，所述分离仓(303)上方设有沉降仓(306)，所述沉降仓(306)通过出料管(307)连接有反应仓装置(2)，所述沉降仓(306)顶部设有抽液升降管(308)和排气孔，所述抽液升降管(308)连接有抽液软管(309)。进一步的，所述反应仓装置(2)包括支脚(201)，反应仓(202)，顶盖(203)，加热网板(204)，出料控制器(205)，推板活动杆(206)和推板(207)，所述底座(1)连接有支脚(201)，所述支脚(201)连接有反应仓(202)，所述反应仓(202)顶部设有顶盖(203)，内部侧面连接有加热网板(204)和推板活动杆(206)，底部通过出料控制器(205)连接有出料管(307)，所述推板活动杆(206)连接有推板(207)。进一步的，所述底部搅拌装置(4)包括底部升降杆(401)，底部转机(402)和搅拌叶(403)，所述反应仓(202)底部连接有底部升降杆(401)，所述底部升降杆(401)连接有底部转机(402)，所述底部转机(402)连接有搅拌叶(403)。进一步的，所述底部转机(402)均布连接有至少三个搅拌叶(403)。进一步的，所述反应仓(202)底部通过出料控制器(205)密封连接有出料管(307)。(三)有益效果本技术提供了一种中间相碳微球制备装置，反应仓装置中设有加热网板，用以截留固体沥青煤并将其加热至熔融状态，设有推板，用以平铺沥青煤原料，提高熔融效率，熔融的沥青煤穿过加热网板下落至反应仓底部完成高温聚合反应后直接进入沉降分离装置完成沉降和分离，生产效率高，无需人工搬运，避免损害工人身体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术反应仓装置的结构示意图；图3为本技术沉降分离装置的结构示意图；图4为本技术底部搅拌装置的结构示意图。图中：1、底座；2、反应仓装置；201、支脚；202、反应仓；203、顶盖；204、加热网板；205、出料控制器；206、推板活动杆；207、推板；3、沉降分离装置；301、升降台；302、分离转机；303、分离仓；304、过滤膜；305、排水孔；306、沉降仓；307、出料管；308、抽液升降管；309、抽液软管；4、底部搅拌装置；401、底部升降杆；402、底部转机；403、搅拌叶。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，其结构关系为：包括底座1，反应仓装置2，沉降分离装置3和底部搅拌装置4，所述底座1连接有反应仓装置2和沉降分离装置3，所述反应仓装置2连接有底部搅拌装置4；所述沉降分离装置3包括升降台301，分离转机302，分离仓303，过滤膜304，排水孔305，沉降仓306，出料管307，抽液升降管308和抽液软管309，所述底座1连接有升降台301，所述升降台301连接有分离转机302，所述分离转机302连接有分离仓303，所述分离仓303内设有过滤膜304，所述分离仓303底部外围设有排水孔305，所述分离仓303上方设有沉降仓306，所述沉降仓306通过出料管307连接有反应仓装置2，所述沉降仓306顶部设有抽液升降管308和排气孔，所述抽液升降管308连接有抽液软管309。优选的，所述反应仓装置2包括支脚201，反应仓202，顶盖203，加热网板204，出料控制器205，推板活动杆206和推板207，所述底座1连接有支脚201，所述支脚201连接有反应仓202，所述反应仓202顶部设有顶盖203，内部侧面连接有加热网板204和推板活动杆206，底部通过出料控制器205连接有出料管307，所述推板活动杆206连接有推板207。优选的，所述底部搅拌装置4包括底部升降杆401，底部转机402和搅拌叶403，所述反应仓202底部连接有底部升降杆401，所述底部升降杆401连接有底部转机402，所述底部转机402连接有搅拌叶403。优选的，所述底部转机402均布连接有至少三个搅拌叶403。优选的，所述反应仓202底部通过出料控制器205密封连接有出料管307。具体使用时，顶盖203打开，在反应仓202内置入沥青煤原料，沥青煤下落至加热网板204上，顶盖203闭合，推板活动杆206带动推板207往复运动几次，将沥青煤原料平铺在加热网板204上，加热网板204工作，加热至熔融状态的沥青煤穿过加热网板204下落至反应仓202底部，一段时间后，加热网板204停止加热。反应仓202对熔融的沥青煤进行加热，同时底部转机402带动搅拌叶403转动，底部升降杆401带动搅拌叶上下往复运动进行搅拌，确保反应充分，一段时间后，升降台301带动分离仓303上升，使沉降仓306压紧分离仓303底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间相碳微球制备装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括反应仓装置(2)，沉降分离装置(3)和底部搅拌装置(4)，所述底座(1)连接有反应仓装置(2)和沉降分离装置(3)，所述反应仓装置(2)连接有底部搅拌装置(4)；所述沉降分离装置(3)包括升降台(301)，分离转机(302)，分离仓(303)，过滤膜(304)，排水孔(305)，沉降仓(306)，出料管(307)，抽液升降管(308)和抽液软管(309)，所述底座(1)连接有升降台(301)，所述升降台(301)连接有分离转机(302)，所述分离转机(302)连接有分离仓(303)，所述分离仓(303)内设有过滤膜(304)，所述分离仓(303)底部外围设有排水孔(305)，所述分离仓(303)上方设有沉降仓(306)，所述沉降仓(306)通过出料管(307)连接有反应仓装置(2)，所述沉降仓(306)顶部设有抽液升降管(308)和排气孔，所述抽液升降管(308)连接有抽液软管(309)。
【技术特征摘要】
1.一种中间相碳微球制备装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括反应仓装置(2)，沉降分离装置(3)和底部搅拌装置(4)，所述底座(1)连接有反应仓装置(2)和沉降分离装置(3)，所述反应仓装置(2)连接有底部搅拌装置(4)；所述沉降分离装置(3)包括升降台(301)，分离转机(302)，分离仓(303)，过滤膜(304)，排水孔(305)，沉降仓(306)，出料管(307)，抽液升降管(308)和抽液软管(309)，所述底座(1)连接有升降台(301)，所述升降台(301)连接有分离转机(302)，所述分离转机(302)连接有分离仓(303)，所述分离仓(303)内设有过滤膜(304)，所述分离仓(303)底部外围设有排水孔(305)，所述分离仓(303)上方设有沉降仓(306)，所述沉降仓(306)通过出料管(307)连接有反应仓装置(2)，所述沉降仓(306)顶部设有抽液升降管(308)和排气孔，所述抽液升降管(308)连接有抽液软管(309)。2.根据权利要求1所述的一种中间相碳微球制备装置，其特征在于：所述反应仓装置(2)包括支脚(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建刚，吴乐云，万西赣，王霆，殷建广，
申请(专利权)人：安徽科达洁能新材料有限公司，漳州巨铭石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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