一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，属于石墨加工技术领域。本实用新型专利技术包括压机，所述的压机的侧面设置有机器手臂，机器手臂的一侧设置有空钢模输送机，空钢模输送机的上表面搭载有钢模，机器手臂的另一侧设置有空坩埚输送机，空坩埚输送机的上表面搭载有坩埚，所述的空坩埚输送机的一侧设置有脱模机。本实用新型专利技术采用钢模作为中转容器，采用压机对钢模内的物料进行加压成型，采用机器手臂作为搬运工具，将含有压实物料的钢模转运到脱模机上脱模，并将压实物料最终装进坩埚，摒弃了传统的人工加料模式，大大提高了装填效率，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境。

A hydraulic filling system for increasing the charge of graphite crucible

The utility model discloses a hydraulic filling system for increasing the charging amount of a graphite crucible, which belongs to the technical field of graphite processing. The utility model includes a compressor, the side of the compressor is provided with a machine arm, one side of the machine arm is provided with an air steel mold conveyor, the upper surface of the air steel mold conveyor is provided with a steel mold, the other side of the machine arm is provided with an air crucible conveyor, the upper surface of the air crucible conveyor is provided with a crucible, and one side of the air crucible conveyor is provided with a demoulding machine. The utility model uses the steel mold as the transfer container, uses the press to pressurize the materials in the steel mold, uses the machine arm as the handling tool, transfers the steel mold containing the compacted materials to the demoulding machine for demoulding, and finally loads the compacted materials into the crucible, abandons the traditional manual feeding mode, greatly improves the loading efficiency, and there is no dust leakage in the whole process, which is greatly improved Good workshop environment.

【技术实现步骤摘要】
一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统
本技术涉及石墨加工
，更具体地说，涉及一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统。
技术介绍
坩埚装料是焦粉进石墨化炉进行石墨化前的一道重要工序，企业为降低生产成本，提高生产效益，希望坩埚装料量越多越好，因为石墨化炉容积固定，所能盛装的坩埚数量有限，所以，提高单个坩埚的填充量是企业降低单位生产成本的关键，现有装埚技术一般是人工装埚，如果直接在坩埚内通过加压的方式可以提高装料量，加压过大将导致坩埚破碎。同时，石墨化过程的焦炭粉，根据客户需求，分有粘结剂和无粘结剂两种，若没有粘结剂，即使加压压制，饼料会出现分层及裂纹现象，直接移动饼料，会造成饼料破碎，很难装到坩埚中。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，该装置实现坩埚装料量的大幅提升，大大降低了单位产品的生产成本，改善了工作环境，并实现了装料的自动化。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，包括压机、机器手臂和脱模机，所述的压机的一侧设置有进料溜槽，压机的内侧安装有压机密封筒，压机密封筒的上部安装有压机上模，所述的压机的外侧间隔设置有钢模夹紧机构，钢模夹紧机构的上端固定安装有钢模夹具；所述的压机的侧面设置有机器手臂，机器手臂的一侧设置有空钢模输送机，空钢模输送机的上表面搭载有钢模，机器手臂的另一侧设置有空坩埚输送机，空坩埚输送机的上表面搭载有坩埚，所述的空坩埚输送机的一侧设置有脱模机，脱模机由脱模机上模和脱模机下模组成，脱模机上模和脱模机下模的连接处安装有钢模固定平台，钢模固定平台的下侧间隔设置有坩埚托盘，所述的脱模机下模的一侧设置有实埚推块机构，脱模机下模的另一侧设置有实埚输送机。进一步地，所述的压机上模水平固定安装在压机的内侧，压机上模端面平整。进一步地，所述的进料溜槽的输出端连通压机密封筒。进一步地，所述的钢模夹具的内表面与钢模的外表面紧密贴合，钢模夹装在相邻的钢模夹具之间。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实现坩埚装料量的大幅提升，大大降低了单位产品的生产成本，改善了工作环境，并实现了装料的自动化，采用钢模作为中转容器，采用压机对钢模内的物料进行加压成型，采用机器手臂作为搬运工具，将含有压实物料的钢模转运到脱模机上脱模，并将压实物料最终装进坩埚，摒弃了传统的人工加料模式，大大提高了装填效率，整个过程无粉尘泄漏，大大改善了车间环境。附图说明图1为本技术的整体工序图；图2为本技术的夹装效果图；图3为本技术的脱模过程局部放大图。图中：1、压机；2、机器手臂；3、脱模机；4、空钢模输送机；5、空坩埚输送机；6、实埚输送机；7、钢模；8、坩埚；9、钢模夹紧机构；10、压机密封筒；11、进料溜槽；12、钢模固定平台；13、坩埚托盘；14、脱模机上模；15、脱模机下模；16、钢模夹具；17、实埚推块机构；18、压机上模。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-3可以看出，本实施例的一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，包括压机1、机器手臂2和脱模机3，压机1的一侧设置有进料溜槽11，进料溜槽11的输出端连通压机密封筒10，压机1的内侧安装有压机密封筒10，压机密封筒10的上部安装有压机上模18，压机上模18水平固定安装在压机1的内侧，压机上模18端面平整，压机上模18的表面设有用于透气的流化板，确保压制过程中也能够顺利排气，压机1的外侧间隔设置有钢模夹紧机构9，钢模夹紧机构9的上端固定安装有钢模夹具16，钢模夹具16的外表面通过液压缸进行驱动，从而增强或减小对钢模7的夹紧效果，如图2所示，钢模夹具16的内表面与钢模7的外表面紧密贴合，钢模7夹装在相邻的钢模夹具16之间。压机1的侧面设置有机器手臂2，机器手臂2的一侧设置有空钢模输送机4，空钢模输送机4的上表面搭载有钢模7，机器手臂2的另一侧设置有空坩埚输送机5，空坩埚输送机5的上表面搭载有坩埚8，空坩埚输送机5的一侧设置有脱模机3，脱模机3由脱模机上模14和脱模机下模15组成，脱模机上模14和脱模机下模15的连接处安装有钢模固定平台12，钢模固定平台12的下侧间隔设置有坩埚托盘13，用于对坩埚8进行托举及限位，脱模机下模15的一侧设置有实埚推块机构17，脱模机下模15的另一侧设置有实埚输送机6，空钢模输送机4、空坩埚输送机5、实埚输送机6可以采用滚筒输送机，也可以采用链板输送机。本技术由钢模7及坩埚8输送、钢模7及坩埚8就位、压型与脱模、实埚转运等部分组成，采用钢模7作为中转容器，采用压机1对钢模7内的物料进行加压成型，采用机器手臂2作为搬运工具，将含有压实物料的钢模7转运到脱模机3进行脱模，并将压实物料最终装进坩埚8。其中，钢模7及坩埚8输送，分别采用空钢模输送机4、空坩埚输送机5将空的钢模7、空的坩埚8输送至机器手臂2附近指定位置。而后，钢模7及坩埚8就位，采用机器手臂2将空钢模输送机4指定位置上的钢模7夹持到压机1工作台上，机器手臂2离开钢模7，钢模夹紧机构9将钢模7锁紧，机器手臂2将空坩埚输送机5上的坩埚8夹持到脱模机3顶部的坩埚托盘13上，机器手臂2离开脱模机3并复位。压型与脱模，压机密封筒10向下运动，接触钢模7上表面后停止，焦炭粉通过压机1一侧的进料溜槽11进入压机密封筒10，然后进入钢模7，压机上模18启动，将钢模7中的焦炭粉压制成圆柱状，液压缸达到设定压力或位移后停止，钢模夹紧机构9向两侧打开，机器手臂2将钢模7连同其中的圆柱状物料夹取到脱模机3上的钢模固定平台12上，脱模机下模15和脱模机上模14均配备液压缸以进行驱动，脱模机3的脱模机下模15向上运动，使坩埚8套进钢模7，如图3所示，达到设定位移后停止，脱模机3的脱模机上模14开始向下运动，接触物料的同时，脱模机下模15再次启动，脱模机上模14同步向下运动，最终将钢模7内的物料脱模到坩埚8内。实埚转运，脱模完成后，坩埚8内搭载物料后即为实埚，脱模机上模14、脱模机下模15分别复位，实埚推块机构17将实埚推到实埚输送机6上，并输送到指定位置。钢模7为物料存放的中转容器，其上设置有凸台，以便在脱模机3上固定，其截面形状可以依实际情况变更为圆形、矩形、正方形，其外截面尺寸略小于坩埚8的内截面尺寸，坩埚8为物料的最终存储容器，其截面形状与钢模7匹配，可以为圆形、矩形、正方形。本技术实现坩埚8装料量的大幅提升，大大降低了单位产品的生产成本，改善了工作环境，并实现了装料的自动化，采用钢模7作为中转容器，采用压机1对钢模7内的物料进行加压成型，采用机器手臂2作为搬运工具，将含有压实物料的钢模7转运到脱模机3上脱模，并将压实物料最终装进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，包括压机(1)、机器手臂(2)和脱模机(3)，其特征在于：所述的压机(1)的一侧设置有进料溜槽(11)，压机(1)的内侧安装有压机密封筒(10)，压机密封筒(10)的上部安装有压机上模(18)，所述的压机(1)的外侧间隔设置有钢模夹紧机构(9)，钢模夹紧机构(9)的上端固定安装有钢模夹具(16)；/n所述的压机(1)的侧面设置有机器手臂(2)，机器手臂(2)的一侧设置有空钢模输送机(4)，空钢模输送机(4)的上表面搭载有钢模(7)，机器手臂(2)的另一侧设置有空坩埚输送机(5)，空坩埚输送机(5)的上表面搭载有坩埚(8)，所述的空坩埚输送机(5)的一侧设置有脱模机(3)，脱模机(3)由脱模机上模(14)和脱模机下模(15)组成，脱模机上模(14)和脱模机下模(15)的连接处安装有钢模固定平台(12)，钢模固定平台(12)的下侧间隔设置有坩埚托盘(13)，所述的脱模机下模(15)的一侧设置有实埚推块机构(17)，脱模机下模(15)的另一侧设置有实埚输送机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种增加石墨坩埚装料量的液压填充系统，包括压机(1)、机器手臂(2)和脱模机(3)，其特征在于：所述的压机(1)的一侧设置有进料溜槽(11)，压机(1)的内侧安装有压机密封筒(10)，压机密封筒(10)的上部安装有压机上模(18)，所述的压机(1)的外侧间隔设置有钢模夹紧机构(9)，钢模夹紧机构(9)的上端固定安装有钢模夹具(16)；
所述的压机(1)的侧面设置有机器手臂(2)，机器手臂(2)的一侧设置有空钢模输送机(4)，空钢模输送机(4)的上表面搭载有钢模(7)，机器手臂(2)的另一侧设置有空坩埚输送机(5)，空坩埚输送机(5)的上表面搭载有坩埚(8)，所述的空坩埚输送机(5)的一侧设置有脱模机(3)，脱模机(3)由脱模机上模(14)和脱模机下模(15)组成，脱模机上模(14)和脱模机下模(15)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新春，朱亚锋，吴建云，王啟明，谢时杰，
申请(专利权)人：安徽科达洁能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34