一种瓷砖生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种瓷砖生产装置，包括：机架，具有一上料工位与成型工位，所述成型工位对应所述瓷砖生产装置的压机的压板设置；围框，活动安装于所述机架，砖坯压制时，所述围框与承料台围合形成砖坯型腔，所述承料台位于所述机架；以及，负压装置，安装于所述机架，所述负压装置用以抽取所述围框与所述压板间的间隙内的空气。本发明专利技术的瓷砖生产装置具有瓷砖生产良品率高、瓷砖质量好的优点。

A ceramic tile production device

The invention discloses a ceramic tile production device, which comprises a frame, a feeding station and a forming station, the forming station is corresponding to the pressing plate setting of the press of the ceramic tile production device, a surrounding frame is movably installed on the frame, when the brick is pressed, the surrounding frame and the bearing platform are enclosed to form a brick cavity, the bearing platform is located on the frame, and a negative pressure device is installed The negative pressure device is used for extracting air in the gap between the enclosure and the pressing plate. The ceramic tile production device of the invention has the advantages of high yield of ceramic tile production and good ceramic tile quality.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产装置
本专利技术涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种瓷砖生产装置。
技术介绍
目前，具有图案的瓷砖生产工艺包括如下步骤：1、通过丝网在坯粉上预制出图案，得到图案坯粉；2、将图案坯粉布置于送料格棚中；3、通过送料格棚，将图案坯粉倒扣入压机的下模腔中，同时送料格棚回退复位；4、压机的上压板下压，将图案坯粉压制成砖坯；5、上压板回退，下模腔内的顶出系统将砖坯顶出；6、重复上述工序。由于瓷砖上的图案需要在砖坯处于坯粉阶段时预制，因此通过送料格棚运输坯粉的过程中，图案坯粉发生上下运动，图案坯粉上的图案容易发生错位变形，导致最终成型的图案与预期不符，降低了产品的良率。并且，现有的瓷砖生产装置在压制砖坯时，存在坯粉内的空气排除不彻底，导致砖坯的致密性不够的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种瓷砖生产装置，旨在解决现有的图案瓷砖的生产良品率低下、砖坯致密性不足的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的瓷砖生产装置，包括：机架，具有一上料工位与成型工位，所述成型工位对应所述瓷砖生产装置的压机的压板设置，所述压板具有一对应所述承料台设置的压制面；围框，活动安装于所述机架，砖坯压制时，所述围框与承料台围合形成砖坯型腔，所述承料台位于所述机架；以及，负压装置，安装于所述机架，所述负压装置用以抽取所述围框与所述压板间的间隙内的空气；其包括负压头。所述负压头设于所述压板于所述压制面周侧的至少一侧板，且所述负压头的内负压口与所述压制面间存有间距；所述内负压口设置在所述负压头的下端面内侧，使得砖坯压制时，所述负压头的下端面外侧抵紧所述围框的上端面，同时所述内负压口正对于所述压头与所述围框之间的间隙。可选地，所述负压装置包括一密封圈，所述密封圈围合于所述围框与所述压板的间隙外周。可选地，所述压板于所述压制面周侧的侧板均设有所述负压头，或，所述负压头环设于所述压板于所述压制面周侧的侧板上。可选地，所述负压头的负压口呈圆形或条形。可选地，还包括输送机构，用以在所述上料工位与所述成型工位间传输所述承料台，所述承料台用以在所述上料工位承接坯粉。可选地，所述输送机构包括至少两带轮，及设于所述带轮上的传输带。可选地，所述传输带包括位于所述带轮上侧的第一皮带、及位于所述带轮下侧第二皮带。所述瓷砖生产装置还包括支撑座，所述支撑座具有一对应所述成型工位设置的支撑台，且所述支撑台位于所述第一皮带与所述第二皮带之间。可选地，所述瓷砖生产装置还包括第一升降机构，所述第一升降机构设于机架，用以驱使所述输送机构升降，以使所述第一皮带靠近或远离所述支撑台。可选地，所述瓷砖生产装置还包括第二升降机构，所述第二升降机构设于所述机架，用以驱使所述围框沿垂直于所述承料台台面的方向升降。可选地，所述围框包括抵压部及加强部，所述抵压部用以与所述承料台周侧相抵接，以成型所述砖坯型腔，所述加强部的上端连接于所述抵压部下端，所述加强部的下端连接所述第二升降机构的动力输出端。本专利技术技术方案的瓷砖生产装置，机架、围框及负压装置，在压制砖坯时，围框与承接有坯粉的承料台围合形成砖坯型腔，并通过负压装置抽取围框与压板间隙内的空气，与现有瓷砖生产装置相比，本申请是瓷砖生产装置具有坯粉输送过程中运动幅度小，坯粉上预制图案变形几率低，坯粉内的空气排除充分，瓷砖良品率高、质量好的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术瓷砖生产装置一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的瓷砖生产装置另一方向的剖视图。图3为本专利技术瓷砖生产装置的排气路径示意图。图4为图1所示实施例中定位系统的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机架110承料台200压机210压板300输送机构310带轮320传输带321第一皮带322第二皮带400围框410抵压部420加强部500负压装置510密封圈520负压头5201内负压口600支撑台700第二升降机构800定位系统810挡板820触发开关本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种瓷砖生产装置。在本专利技术实施例中，如图1所示，该瓷砖生产装置包括机架100、压机200、围框400及负压装置500。其中机架100具有一上料工位及一成型工位，压机200安装于机架100上，该机架100的成型工位对应压机200的压板210设置。围框400活动安装于机架100上，用以在承接有坯粉的承料台110运动至成型工位时，与承料台110围合形成砖坯型腔。负压装置500也安装于机架100，该负压装置500用以抽取围框400与压板210间的间隙内的空气。在进行瓷砖生产时，根据所要压制的瓷砖的规格的不同，在机架100上设置不同规格的承料台110，承料台110于机架100的上料工位处承接坯粉。承料台110上预制有需要压制的图案，坯粉置于承料台110上后，面向承料台110的一侧可成型该图案。承料台110承接坯粉后，传输至成型工位，围框400运动至成型工位，并与承料台110配合形成砖坯型腔。而后，压机200的压板210下压，以将承料台110上的坯粉压制成砖坯，在瓷砖压制的同时，负压装置500启动，以抽取压板210与围框400间间隙内的空气。如此，便可完成一个砖坯的压制成型工作，在砖坯压制成型后，可通过手动或自动的方式将承料台连同砖坯一同运离机架的成型工位。可以理解，目前的瓷砖生产装置在压制具有图案的瓷砖时，预制有图案的坯粉需从送料格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖生产装置，其特征在于，包括：/n机架，具有一上料工位与成型工位，所述成型工位对应所述瓷砖生产装置的压机的压板设置，所述压板具有一对应所述承料台设置的压制面；/n围框，活动安装于所述机架，砖坯压制时，所述围框与承料台围合形成砖坯型腔，所述承料台位于所述机架；以及，/n负压装置，安装于所述机架，所述负压装置用以抽取所述围框与所述压板间的间隙内的空气；其包括负压头；/n所述负压头设于所述压板于所述压制面周侧的至少一侧板，且所述负压头的内负压口与所述压制面间存有间距；所述内负压口设置在所述负压头的下端面内侧，使得砖坯压制时，所述负压头的下端面外侧抵紧所述围框的上端面，同时所述内负压口正对于所述压头与所述围框之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产装置，其特征在于，包括：
机架，具有一上料工位与成型工位，所述成型工位对应所述瓷砖生产装置的压机的压板设置，所述压板具有一对应所述承料台设置的压制面；
围框，活动安装于所述机架，砖坯压制时，所述围框与承料台围合形成砖坯型腔，所述承料台位于所述机架；以及，
负压装置，安装于所述机架，所述负压装置用以抽取所述围框与所述压板间的间隙内的空气；其包括负压头；
所述负压头设于所述压板于所述压制面周侧的至少一侧板，且所述负压头的内负压口与所述压制面间存有间距；所述内负压口设置在所述负压头的下端面内侧，使得砖坯压制时，所述负压头的下端面外侧抵紧所述围框的上端面，同时所述内负压口正对于所述压头与所述围框之间的间隙。


2.如权利要求1所述的瓷砖生产装置，其特征在于，所述负压装置包括一密封圈，所述密封圈围合于所述围框与所述压板的间隙外周。


3.如权利要求1所述的瓷砖生产装置，其特征在于，所述压板于所述压制面周侧的侧板均设有所述负压头，或，所述负压头环设于所述压板于所述压制面周侧的侧板上。


4.如权利要求1或3所述的瓷砖生产装置，其特征在于，所述负压头的负压口呈圆形或条形。


5.如权利要求1所述的瓷砖生产装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦源，李兴兵，
申请(专利权)人：佛山市富域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44