一种自动喂料印粉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动喂料印粉机，包括机架，机架的顶端设有料斗，料斗的下端设有下料辊筒，机架还包括搅拌结构和刮刀结构，搅拌结构设于下料辊筒的上端，刮刀结构设于料斗的外侧；搅拌结构包括搅拌轴、搅拌针和传动组件，搅拌轴可转动的设于料斗内，且搅拌轴的端部伸出料斗设置，多个搅拌针均匀分布在搅拌轴的外壁，传动组件与搅拌轴的端部连接，传动组件设于料斗的外侧面。本实用新型专利技术自动喂料印粉机，通过搅拌结构的设置，使板结成块的原料得以分散，避免了印花时陶瓷微粉原料出现缺料和不下料的现象。料斗中的粉体从辊筒里滚落下来，掉落至丝网的图案网孔上，刮刀结构再将粉体从丝网的图案网孔上刮下来，形成完整的图案。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料印粉机
本技术涉及陶瓷印粉
，尤其涉及一种自动喂料印粉机。
技术介绍
现有的平板印花机主要用于陶瓷仿古釉面印花砖和渗花抛光砖的生产，经过印花步骤制得的陶瓷砖表面绚丽多彩、款式丰富，用户的可选择性大大提高，因此平板印花机在陶瓷行业使用较为广泛。但对于微粉陶瓷砖的制备平板印花机却不能直接加以应用，这主要是因为陶瓷微粉坯料在储存和运输过程中，会吸收空气中的水分，导致原料间出现架桥与板结，失去流动性团聚在一起，在使用原料制备微粉陶瓷砖的过程中将会由于粉体原料的架桥堆积，卡在辊筒上方出现不下料以及在压制完成后陶瓷砖坯体出现部分缺料的情况。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种自动喂料印粉机，旨在解决现有平板印花机在微粉砖的制备过程中容易出现不下料和部分缺料的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种自动喂料印粉机，包括机架，所述机架的顶端设有料斗，所述料斗的下端设有下料辊筒，所述机架还包括搅拌结构和刮刀结构，所述搅拌结构设于所述下料辊筒的上端，所述刮刀结构设于所述料斗的外侧；所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌针和传动组件，所述搅拌轴可转动的设于所述料斗内，且所述搅拌轴的端部伸出所述料斗设置，多个所述搅拌针均匀分布在所述搅拌轴的外壁，所述传动组件与所述搅拌轴的端部连接，所述传动组件设于所述料斗的外侧面。优选地，所述刮刀结构包括驱动件、转动轴和刮刀，所述驱动件的一端与所述料斗的外侧壁连接，其另一端与所述转动轴的中部连接，所述转动轴的两端均设有所述刮刀。优选地，所述传动组件包括凸轮、弹性件和传动齿轮，所述搅拌轴的一端与所述凸轮连接，其另一端与所述传动齿轮连接，所述弹性件设于所述传动齿轮的外侧。优选地，所述驱动件的上端通过连接件与所述料斗的外侧壁活动连接，所述驱动件的下端通过所述连接件与所述转动轴连接。优选地，所述刮刀通过固定夹与所述转动轴连接。优选地，所述搅拌针的长度大于所述搅拌轴的直径。优选地，所述搅拌针的最底端与所述下料辊筒的距离为8-12mm。优选地，所述料斗的开口水平向外延伸有边沿。优选地，所述搅拌轴和所述搅拌针的外表面均设有包胶层。本技术自动喂料印粉机，通过搅拌结构的设置，用于陶瓷微粉原料的搅拌，板结成块的原料经过搅拌结构的搅拌过后得以分散，避免了印花时陶瓷微粉原料出现缺料和不下料现象，料斗中的粉体从下料辊筒里滚落下来后，掉落至丝网的图案网孔上，再经由刮刀结构将图案网孔上端的粉体刮落下来，形成完整的图案。搅拌结构包括可旋转的搅拌轴和搅拌针，当陶瓷微粉原料进入至料斗内，分散的原料经过搅拌轴和搅拌针掉落至下料辊筒处，而板结成块的原料将会被搅拌轴和搅拌针所拦截，通过连续的搅拌作用使其分散，再掉落至下端的下料辊筒处进行图案印刷。传动组件包括凸轮、弹性件和传动齿轮，经过传动齿轮和凸轮的共同作用使搅拌轴可以不断的进行旋转搅拌，其中传动齿轮的外侧还设有弹性件，通过弹性件的作用，使得搅拌轴可沿下料辊筒的水平方向上运动，同时配合搅拌针不断的搅拌作用，有助于陶瓷微粉原料在水平方向和竖直方向上的搅拌作用，进一步避免了由于原料架桥所出现的缺料和不下料的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术自动喂料印粉机一实施例的结构示意图；图2为本技术自动喂料印粉机一实施例的俯视图；图3为本技术自动喂料印粉机一实施例的左视图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架2料斗3下料辊筒4搅拌结构41搅拌轴42搅拌针43传动组件431凸轮432弹性件433传动齿轮5刮刀结构51驱动件52转动轴53刮刀54连接件55固定夹本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动喂料印粉机。自动喂料印粉机用于对微粉砖坯进行图案印刷生产，避免了由于陶瓷微粉原料在储存和仓储过程中产生架桥板结，导致印刷时出现缺料或者不下料的情况。在本技术一实施例中，如图1至图3所示，所述自动喂料印粉机，包括机架1，所述机架1的顶端设有料斗2，所述料斗2的下端设有下料辊筒3，其特征在于，所述机架1还包括搅拌结构4和刮刀结构5，所述搅拌结构4设于所述下料辊筒3的上端，所述刮刀结构5设于所述料斗2的外侧；所述搅拌结构4包括搅拌轴41、搅拌针42和传动组件43，所述搅拌轴41可转动的设于所述料斗2内，且所述搅拌轴41的端部伸出所述料斗2设置，多个所述搅拌针42均匀分布在所述搅拌轴41的外壁，所述传动组件43与所述搅拌轴41的端部连接，所述传动组件43设于所述料斗2的外侧面。具体的，自动喂料印粉机包括机架1，机架1主要起支撑作用，为其余部件的安装提供了基础。机架1的顶端设有料斗2，料斗2用于入料，陶瓷微粉原料从料斗2处进入至自动喂料印粉机内部进行图案印刷，从料斗2处进入的陶瓷微粉原料掉落至下料辊筒3内，陶瓷微粉原料经由转动的下料辊筒3的压制作用即形成有图案的陶瓷砖坯体，搅拌结构4用于陶瓷微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喂料印粉机，包括机架，所述机架的顶端设有料斗，所述料斗的下端设有下料辊筒，其特征在于，所述机架还包括搅拌结构和刮刀结构，所述搅拌结构设于所述下料辊筒的上端，所述刮刀结构设于所述料斗的外侧；/n所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌针和传动组件，所述搅拌轴可转动的设于所述料斗内，且所述搅拌轴的端部伸出所述料斗，设置多个所述搅拌针均匀分布在所述搅拌轴的外壁，所述传动组件与所述搅拌轴的端部连接，所述传动组件设于所述料斗的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喂料印粉机，包括机架，所述机架的顶端设有料斗，所述料斗的下端设有下料辊筒，其特征在于，所述机架还包括搅拌结构和刮刀结构，所述搅拌结构设于所述下料辊筒的上端，所述刮刀结构设于所述料斗的外侧；
所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌针和传动组件，所述搅拌轴可转动的设于所述料斗内，且所述搅拌轴的端部伸出所述料斗，设置多个所述搅拌针均匀分布在所述搅拌轴的外壁，所述传动组件与所述搅拌轴的端部连接，所述传动组件设于所述料斗的外侧面。


2.根据权利要求1所述的自动喂料印粉机，其特征在于，所述刮刀结构包括驱动件、转动轴和刮刀，所述驱动件的一端与所述料斗的外侧壁连接，其另一端与所述转动轴的中部连接，所述转动轴的两端均设有所述刮刀。


3.根据权利要求1所述的自动喂料印粉机，其特征在于，所述传动组件包括凸轮、弹性件和传动齿轮，所述搅拌轴的一端与所述凸轮连接，其另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦源，李兴兵，
申请(专利权)人：佛山市富域新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44