一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法，涉及建筑陶瓷砖生产领域。该方案包括下料组件、粉料预成型箱以及带式输送组件，粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面成一夹角α设置，61°≤α≤90°；粉料预成型箱的下端和带式输送组件的输送平面的相交线与带式输送组件的输送平面中心线的夹角为β，45°≤β≤90°。通过将粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面以61°～90°的角度设置，使陶瓷原料在粉料预成型箱中能依靠自重在预成型空腔内堆叠、流动，形成流体状布局，运用该布料装置的加工工艺能形成具有自然流动效果的通体坯体纹理的瓷质板材，且能根据需要形成直纹或斜纹的纹理图案效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法
本专利技术涉及建筑陶瓷砖生产领域，具体涉及一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置及其制造方法。
技术介绍
现代建筑装修中，天然石材在花色、质感上无疑因其天然特性在表面质感和花色自然上而具有优势，但随着不断地被开采，天然矿产资源日趋匮乏。而具有优越理化性能的陶瓷制品越来越受到广泛欢迎，尤其是通体图案效果上以及自然流畅的如同砂岩纹理的板面效果的石材需求越来越多。而在自然流畅的纹理走向上的陶瓷板材主要是仿砂岩类陶瓷板材，有如喷墨打印图案制得的陶瓷砖，虽能复制诸多砂岩类表面图案，但其实质只是表面效果，并非通体图案，而且这种仿制表面图案的喷墨工艺是采用釉料或干粒料作为表面保护层的，为了保证有较好的喷墨效果的呈现，这些材料在烧结后是透明度较高的，所以是以玻璃相为主，业内共知，釉面表面的耐磨性不如坭砂为主的坯体面的耐磨性高。而亦有通过其他布料技术手段制得的条纹型纹理的陶瓷制品：有如申请公布号为CN102225577A的专利，是陶瓷粉料在集料盒内重复叠加的线纹类效果，其集料盒是倾斜15°-60°安装，并通过上方的花纹面料斗与线条料斗在整个布料宽度上的料量不均，而使得集料盒的截面上承接不同料量的粉料，从而形成有高有低的粉料堆叠而形成纹理，其是通过推挤收集形成纹理，这种角度的设置，是不能产生在斜坡上由粉料自重形成流动效果的，并且其采用集料盒等制作的产品是采用二次布料甚至是没有流动性的微细粉方式，一是没有流状纹理，二是没有通体纹理效果，难以满足消费者希望这些瓷质板材能实现由表及里的图案纹理一致性通体效果的需求。又有如申请公布号为CN102126249A的专利，是面料斗及前后线料斗的微粉料落入纵向落料腔内的纵向接料皮带连接的导粉条上重复叠加并通过纵向接料皮带的转动落到平面输送带上而形成的密细线纹类效果，其一是所用陶瓷原料是微粉料，无流动性，由于一次布料全微粉的方式在压机冲压时不能很好地排气，所以业内共知，在批量的工业化生产中全部微粉布料制作干压通体微细粉陶瓷制品是不可行的，只能是二次布料来进行，所以其不能制作通体效果；二是因微粉在压制过程中的厚度限制所以落料腔的纵向接料皮带与玻璃板之间宽度即导粉条的宽度较窄，微粉料在导粉条上平层叠加，所以无流动性；三是导粉条上的微粉料是通过玻璃板底部圆弧转角的保形作用下翻转达到近90°落到平面输送带上的，这也是因微粉的非流动性才能达到的保形效果的。该种布料方式虽能制作横向纹理的图案，但这种采用微细粉制作的产品没有以60目～100目粒径为主的粉料流动性的如同砂岩一样的流状纹理，更没有通体效果，所以也不能满足消费者开介磨边倒角的铺贴需求。还有如申请公布号为CN101913195A的专利，虽能制作横向纹理的砂岩类板材，但其是通过多个工位布料且由多个异形推料格栅的推动而使粉料在异形格栅片的推动挤压形成纹理造型，最后填补料、扫平后形成的整块纹理区域布料，该技术方案，一方面，异形格栅的推动挤压，形成固定的造型痕迹，生硬固化，人工痕迹明显，难以模仿出因岩浆融熔流动的自然界中砂岩石材的自然效果，另一方面，该种方式布料经过最后一道异形格栅推动挤压后空出的空白位置需要进行平铺补料，然后再用扫平方式扫平，这会导致该方案产品的纹理区域并非是从底到面的通体效果，同样也不能实现通体坯体纹理效果满足消费者开介磨边倒角的铺贴需求。最关键是，其并非是由各色粉料按设计顺序在斜坡面流动形成粉料纹理的布局。综上所述，现有的技术方案都有待进一步的提升，尤其是实现如天然石材中可控的直纹或斜纹布局并产生自然流畅的通体纹理图案效果上是须待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一目的在于提供一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其包括下料组件、粉料预成型箱以及带式输送组件，通过将粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面以61°～90°的角度设置，使陶瓷原料在粉料预成型箱中能依靠自重在预成型空腔内堆叠、流动，形成流体状布局，运用该布料装置能形成具有自然流动效果的通体坯体纹理的瓷质板材，且能根据需要形成直纹或斜纹的纹理图案效果。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，包括下料组件、粉料预成型箱以及带式输送组件，所述带式输送组件水平设置于所述粉料预成型箱的下方，所述下料组件设置于所述粉料预成型箱的上方，所述粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面成一夹角α设置，61°≤α≤90°，所述粉料预成型箱内设置上、下两端均设置开口的盛料空腔，所述盛料空腔的下端设置有出料闸口；所述粉料预成型箱的下端和所述带式输送组件的输送平面的相交线与所述带式输送组件的输送平面中心线的夹角为β，45°≤β≤90°。通过这样设置，下料至盛料空腔内的粉料在自身重力下在盛料空间中堆叠、流动，形成具有固定堆积角的流体状原料布局，原料堆积角的大小可以根据原料粒径大小的不同配比进行调整，原料的堆积角25°～30°的范围内；布料时，带式输送组件启动，盛料空腔中的原料从下端的出料闸口中排出，在自重以及带式输送组件的带动下在带式输送组件的输送面上进行布料，从而形成具有流动性纹理的原料布局，并且可根据需要设置β，以获得斜纹或直纹的纹理效果，作为优选，所述下料组件与所述粉料预成型箱固定设置于一角度调节装置上，所述粉料预成型箱下端和所述带式输送组件输送平面的相交线与所述带式输送组件输送平面中心线的交点为调整圆心，所述角度调节装置驱动所述下料组件与所述粉料预成型箱以调整圆心旋转调节。通过这样设置，通过将下料组件与粉料预成型箱整体设置于一角度调节装置上，通过有角度调节装置可整体调整下料组件与粉料预成型箱绕调整圆形旋转，从而可根据实际生产的需要，方便对陶瓷原料形成的纹理的角度进行调节，以获得所需的斜纹或直纹纹理的瓷质板材。作为优选，所述粉料预成型箱包括前板、背板以及与前板、背板连接的侧板，所述背板、所述前板沿所述带式输送组件的输送方向依次设置，所述前板的下端到所述带式输送组件输送表面的间距大于所述背板的下端到所述带式输送组件输送表面的间距。通过这样设置，前板的下端与后板的下端呈一高一低的方式设置，形成直线型的出料闸口，使得盛料空腔内叠层布局的原料与落至下方带式输送组件输送表面上的原料能连成一体，很好地保证盛料空腔布局的原料按预定位置形态保形而出到其下的带式输送组件的输送表面上。作为优选，所述前板上还设置有沿竖直方向可调节高度的闸板。通过这样设置，通过闸板限制盛料空腔出料的高度，进而调整在带式输送组件输送表面上布料的厚度。作为优选，所述盛料空腔内设置有调节板，所述调节板一端可转动地设置于所述盛料空腔的内壁上，所述调节板的两侧分别与前板、背板贴合并相对于前板、背板滑动。通过这样设置，可调整从盛料空腔下端出料闸口排出料的宽度，即调整在带式输送组件输送表面上布料的宽度，以最终获得不同宽度大小的瓷质板材。作为优选，所述前板和/或所述背板与所述侧板为可拆卸式连接。通过这样设置，可将粉料预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，包括下料组件、粉料预成型箱以及带式输送组件，所述带式输送组件水平设置于所述粉料预成型箱的下方，所述下料组件设置于所述粉料预成型箱的上方，其特征在于，所述粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面成一夹角α设置，61°≤α≤90°，所述粉料预成型箱内设置上、下两端均设置开口的盛料空腔，所述盛料空腔的下端设置有出料闸口；/n所述粉料预成型箱的下端和所述带式输送组件的输送平面的相交线与所述带式输送组件的输送平面中心线的夹角为β，45°≤β≤90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，包括下料组件、粉料预成型箱以及带式输送组件，所述带式输送组件水平设置于所述粉料预成型箱的下方，所述下料组件设置于所述粉料预成型箱的上方，其特征在于，所述粉料预成型箱与带式输送组件的输送平面成一夹角α设置，61°≤α≤90°，所述粉料预成型箱内设置上、下两端均设置开口的盛料空腔，所述盛料空腔的下端设置有出料闸口；
所述粉料预成型箱的下端和所述带式输送组件的输送平面的相交线与所述带式输送组件的输送平面中心线的夹角为β，45°≤β≤90°。


2.根据权利要求1所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述下料组件与所述粉料预成型箱固定设置于一角度调节装置上，所述粉料预成型箱下端和所述带式输送组件输送平面的相交线与所述带式输送组件输送平面中心线的交点为调整圆心，所述角度调节装置驱动所述下料组件与所述粉料预成型箱以调整圆心旋转调节。


3.根据权利要求2所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述粉料预成型箱包括前板、背板以及与前板、背板连接的侧板，所述背板、所述前板沿所述带式输送组件的输送方向依次设置，所述前板的下端到所述带式输送组件输送表面的间距大于所述背板的下端到所述带式输送组件输送表面的间距；
所述前板上还设置有沿竖直方向可调节高度的闸板。


4.根据权利要求3所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述下料组件包括若干下料斗以及设置于下料斗下方的下料输送带，每一下料斗均包括储料部以及下料部，所述下料斗为辊筒式下料斗或包含孔径为3mm～20mm的点阵式下料孔的电控下料斗，所述下料输送带的出料端位于所述盛料空腔的正上方，所述盛料空腔的上端连接有接料斗。


5.根据权利要求4所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述下料斗沿所述下料输送带的输送方向平行设置2～10个排，所述下料斗为辊筒式下料斗，每一排所述下料斗的下料部出口处均设置有出料挡板，所述下料斗上设置有驱动所述出料挡板竖直升降以调节封闭所述下料部出口大小的驱动件。


6.根据权利要求5所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述出料挡板为一体式，所述驱动件驱动所述出料挡板整体竖直升降，每排所述下料斗的储料部内设置有若干隔板，若干所述隔板将所述储料部分隔成多个储料腔；
若干所述隔板沿垂直于下料输送带的输送方向间隔布置，且所述隔板在其布置方向上的位置可调；
或者所述出料挡板为分体式，每一储料腔下方的下料部的出口处各设置一所述出料挡板，每一所述出料挡板对应设置一所述驱动件；
所述下料组件的下料斗是平面辊筒下料斗、齿条形辊筒下料斗、异形凹坑雕花式辊筒下料斗中的一种或多种的组合。


7.根据权利要求6所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，其特征在于，所述前板与背板为透明板，所述前板或背板上设置有若干个检测传感器，若干个所述检测传感器对应控制一个或多个所述驱动件的启/停状态；
所述检测传感器为接近开关或光电传感器；
所述下料输送带上设置有角度可调且可伸缩的拨杆；
所述盛料空腔内设置有可调的挡条。


8.一种通体坯体纹理瓷质板材的制造方法，其特征在于，运用压制机以及权利要求7所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置，包括以下步骤：
a、机器准备：将常规的压制机与权利要求7所述的通体坯体纹理瓷质板材的布料装置装配形成瓷砖生产线上，在61°～90°中选定一角度α，并在45°～90°中选定一角度β，安装布料装置，设定所述下料组件的出料位置、出料顺序以及出料量，设定所述出料闸口的高度以及所述带式输送组件运行速度；
b、原料准备：备2～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，简润桐，陈章武，覃立扩，罗爱武，冼定邦，
申请(专利权)人：广东萨米特陶瓷有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，佛山市三水冠珠陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44