预制混凝土构件成型工艺及其成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：步骤一：制备混凝土；步骤二：将上模与下模分别安装到上合腔与下合腔内；步骤三：清理模具，将上模的模腔、下模的模腔的成型面清理干净、同时将上模与下模接触的位置清理干净，而后在上模的模腔、下模的模腔成型面涂覆一层脱模剂；步骤四：在下模的模腔内放置定型钢；步骤五：上合腔与下合腔预合模，对合模后的上合腔与下合腔内部进行抽真空处理；步骤六：上模与下模合模，而后将预先搅拌好的混凝土注入至模具模腔内，同时上模与下模持续向中部合拢实现保压定型；步骤六：将保压定型后的混凝土构件脱模取出。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土构件成型工艺及其成型装置
本专利技术涉及混凝土构件领域，尤其是涉及预制混凝土构件成型工艺及其成型装置。
技术介绍
目前，混凝土预制构件应用非常广泛，涉及到高架桥梁、地铁盾构管片、PC预制构件等。混凝土预制构件成型工艺包括机械振捣、附着气动振捣、电磁振捣以及平台振捣等方式。但是目前所市面上生产的小型混凝土预制构件的紧密度较差，且生产成本较高，且在混凝土预制构件成型的过程中容易与空气接触，使得生产出的混凝土预制构件在内部和表面形成气泡，混凝土硬化后，未被破坏的气泡形成孔隙，对预制构件的抗压强度和外观质量造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。预制混凝土构件成型工艺，包括以下步骤：步骤一：制备混凝土；步骤二：将上模与下模分别安装到上合腔与下合腔内；步骤三：清理模具，将上模的模腔、下模的模腔的成型面清理干净、同时将上模与下模接触的位置清理干净，而后在上模的模腔、下模的模腔成型面涂覆一层脱模剂；步骤四：在下模的模腔内放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：制备混凝土；/n步骤二：将上模与下模分别安装到上合腔与下合腔内；/n步骤三：清理模具，将上模的模腔、下模的模腔的成型面清理干净、同时将上模与下模接触的位置清理干净，而后在上模的模腔、下模的模腔成型面涂覆一层脱模剂；/n步骤四：在下模的模腔内放置定型钢；/n步骤五：上合腔与下合腔预合模，对合模后的上合腔与下合腔内部进行抽真空处理；/n步骤六：上模与下模合模，而后将预先搅拌好的混凝土注入至模具模腔内，同时上模与下模持续向中部合拢实现保压定型；/n步骤六：将保压定型后的混凝土构件脱模取出。/n

【技术特征摘要】
1.预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备混凝土；
步骤二：将上模与下模分别安装到上合腔与下合腔内；
步骤三：清理模具，将上模的模腔、下模的模腔的成型面清理干净、同时将上模与下模接触的位置清理干净，而后在上模的模腔、下模的模腔成型面涂覆一层脱模剂；
步骤四：在下模的模腔内放置定型钢；
步骤五：上合腔与下合腔预合模，对合模后的上合腔与下合腔内部进行抽真空处理；
步骤六：上模与下模合模，而后将预先搅拌好的混凝土注入至模具模腔内，同时上模与下模持续向中部合拢实现保压定型；
步骤六：将保压定型后的混凝土构件脱模取出。


2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤一中，制备混凝土时需进行混凝土的塌落度检测。


3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤五中，上合腔与下合腔内部真空度为-0.03～-0.05MPa。


4.根据权利要求1所述的预制混凝土构件成型工艺，其特征在于，所述步骤六中保压定型的时间为30-50min...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亮，张鹏超，黄振华，
申请(专利权)人：惠州中民住友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44