一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺技术

本发明专利技术公开一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1>所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。可以适应不同厚度的瓷砖成型，使瓷砖砖坯的厚度灵活可调；在压制完毕后，仅需将瓷砖成型模具翻转，施加外力使活动模框回缩至第二凹槽内，砖坯与瓷砖成型模具更容易脱离，操作上较为便利，结构更为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺
本专利技术涉及瓷砖模具
，尤其涉及一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺。
技术介绍
瓷砖产品包括纯色瓷砖以及多色瓷砖等不同类型，其表面可以印制各种复杂多变的图案或纹理，具有较好的装饰效果，且后续的清洁打理过程也较为便利，深受广大消费者的喜爱。现有的瓷砖制备过程主要是采用压机压制成型后，再进行干燥烧成得到瓷砖产品，由于现有的瓷砖模具下模的整体结构复杂，重量较大，因此只能设置单独的布料设备在压机的下模中直接进行布料，布料设备的布料方式较为单一，不利于制造具有复杂纹理的瓷砖产品，如通体大理石瓷砖；并且现有的瓷砖模具下模不能进行自由上下移动，在制备不同规格的瓷砖时，需要更换不同的上模和下模，操作过程较为冗杂，在出料时需要通过下模内的顶升设备将下模顶出，才能将砖坯输送至外界，增设有顶升设备后，下模的结构更为复杂，生产成本也有所增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺，旨在解决现有的瓷砖模具中结构复杂且制备不同规格的瓷砖需要更换不同规格模具的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种瓷砖成型模具，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1>所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。优选地，所述活动模框的外侧可拆卸的设有固定部，所述第一凹槽位于所述固定部的下方。优选地，所述第二凹槽的下方设有第三凹槽，且所述活动模框的宽度W2>所述第三凹槽的宽度W3＝所述第一凹槽的宽度W4＝所述弹性件的外径D1。优选地，所述第三凹槽的下端还设有用于排出所述安装腔内废弃粉料的漏尘孔，且所述漏尘孔的宽度W5<所述第三凹槽的宽度W3。优选地，还包括用于提高所述活动模框强度的固定模框，所述固定模框可拆卸地设置在所述托料板上方、且位于所述活动模框的外侧。优选地，所述固定模框的下方设有若干个第四凹槽，所述托料板设有与所述第四凹槽对应的通槽，所述第四凹槽和所述通槽形成一容置槽，所述容置槽内设有定位柱。优选地，所述托料板的上方还设有胶质层。优选地，所述弹性件为弹簧、弹性橡胶柱或液压柱。除此之外，本专利技术还提出一种如上述任一项所述的瓷砖成型模具的脱模方法，包括如下步骤：通过翻转装置将所述瓷砖成型模具与其内部的砖坯翻转后，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，用输送设备将砖坯运输至外界，再通过翻转装置将所述瓷砖成型模具翻转至初始位置；或，将所述活动模框压入所述第二凹槽内，使砖坯和所述瓷砖成型模具分离，之后用输送设备将砖坯运输至外界。除此之外，本专利技术还提出一种陶瓷砖坯的制备工艺，包括如下步骤：S1，在所述容纳腔内盛装粉料，用预压设备对粉料进行预压制；S2，预压制后，用压机对瓷砖粉料进行压制后得到砖坯；S3，使用上述脱模方法对移出压机后的砖坯与所述瓷砖成型模具进行脱模；S4，脱模后，将砖坯进行干燥得到所述陶瓷砖坯。本专利技术的瓷砖成型模具具有如下有益效果：活动模框与托料板形成可以盛装瓷砖粉料的容纳腔，活动模框的下方设有第一凹槽，托料板上设有对应的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相互贯通，并形成一个用于安装弹性件的安装腔，安装好弹性件后，活动模框在受到外力的作用时可以向第二凹槽的内部压缩，压缩至活动模框伸出至托料板的高度为瓷砖需要的厚度时，停止施加外力，用压杆等设备将活动模框卡好后便可进行后续的压制工序，本方案的模具可以适应不同厚度的瓷砖成型，使瓷砖砖坯的厚度灵活可调；在压制完毕后，仅需再向活动模框的上方施加外力，使得活动模框回缩至第二凹槽内部，瓷砖坯体的外侧不会收到模框的阻挡，因此可以直接将瓷砖坯体推出；或者将瓷砖成型模具翻转，施加外力使活动模框回缩至第二凹槽内，砖坯与瓷砖成型模具更容易脱离，操作上较为便利，且结构相对更为简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术瓷砖成型模具一实施例的结构示意图；图2为本专利技术瓷砖成型模具的剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构放大图；图4为图2中A处的结构放大图；图5为本专利技术瓷砖成型模具一实施例的俯视图；图6为本专利技术瓷砖成型模具另一实施例的俯视图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种瓷砖成型模具。该瓷砖成型模具用于瓷砖的压制成型，活动模框2与托料板1两者为可活动设置，粉料的厚度可以根据活动模框2的升降高度进行调节，从而通过单个瓷砖成型模具来制得不同厚度的瓷砖坯体，方便使用，节约生产成本。在本专利技术一实施例中，如图1至图6所示，一种瓷砖成型模具，包括托料板1和活动模框2，托料板1的厚度T1>活动模框2的厚度T2，活动模框2设置在托料板1上方，使得托料板1和活动模框2形成用于盛装粉料的容纳腔3；活动模框2的下端设有第一凹槽21，托料板1上设有与第一凹槽21位置对应的第二凹槽11，第二凹槽11的宽度W1≥活动模框2的宽度W2，第一凹槽21和第二凹槽11形成一安装腔，安装腔内设有若干个弹性件4。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖成型模具，其特征在于，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1>所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；/n所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖成型模具，其特征在于，包括托料板和活动模框，所述托料板的厚度T1>所述活动模框的厚度T2，所述活动模框设置在所述托料板上方，使得所述托料板和所述活动模框形成用于盛装粉料的容纳腔；
所述活动模框的下端设有第一凹槽，所述托料板上设有与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，所述第二凹槽的宽度W1≥所述活动模框的宽度W2，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成一安装腔，所述安装腔内设有若干个弹性件。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具，其特征在于，所述活动模框的外侧可拆卸的设有固定部，所述第一凹槽位于所述固定部的下方。


3.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具，其特征在于，所述第二凹槽的下方设有第三凹槽，且所述活动模框的宽度W2>所述第三凹槽的宽度W3＝所述第一凹槽的宽度W4＝所述弹性件的外径D1。


4.根据权利要求3所述的一种瓷砖成型模具，其特征在于，所述第三凹槽的下端还设有用于排出所述安装腔内废弃粉料的漏尘孔，且所述漏尘孔的宽度W5<所述第三凹槽的宽度W3。


5.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具，其特征在于，还包括用于提高所述活动模框强度的固定模框，所述固定模框可拆卸地设置在所述托料板上方、且位于所述活动模框的外侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦源，李兴兵，
申请(专利权)人：佛山市富域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44