一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模包括内模骨架、四个内模边板、四个拆生件和多个连接件；所述内模骨架设置在所述外模围成的腔体内，四个所述内模边板分别设置在所述内模骨架的四侧，四个所述拆生件分别设置在相邻的所述内模边板之间且与所述内模边板通过螺栓固定连接以及销轴活动连接，多个所述连接件分别活动连接所述内模骨架和相对应的所述内模边板。同时公开了一种制作混凝土凸窗的组合模具，其包括底座、骨架、外模以及上述的所述的可伸缩内模。本实用新型专利技术解决了预制混凝土凸窗内模难拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具
本技术涉及的是预制混凝土模具，具体而言，尤其涉及一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造；只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可。加之新时期推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展混凝土装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。作为装配式预制构件生产的前置环节模具的设计制作安装等一系列活动就大大决定了构件的成本和效率。现有的预制混凝土凸窗尺寸较大时，其内模很难拆装。鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具，用于解决预制混凝土凸窗的内模难拆装的问题。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具，以便于解决预制混凝土凸窗的内模难拆装的问题。本技术一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具可以通过下列技术方案来实现：本技术一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模包括内模骨架、四个内模边板、四个拆生件和多个连接件；所述内模骨架设置在所述外模围成的腔体内，四个所述内模边板分别设置在所述内模骨架的四侧，四个所述拆生件分别设置在相邻的所述内模边板之间且与所述内模边板通过螺栓固定连接以及销轴活动连接，多个所述连接件分别活动连接所述内模骨架和相对应的所述内模边板。优选地，所述内模骨架为矩形金属框架。优选地，所述内模骨架顶部上设置有吊耳。优选地，四个所述内模边板和四个所述拆生件合成一个闭环的内层腔体。优选地，所示内模边板的材质都为金属。优选地，所示内模边板为钢板。一种制作混凝土凸窗的组合模具包括底座、骨架、外模以及上述任一项所述的可伸缩内模。本技术一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模及其组合模具通过巧妙设置可伸缩内模的结构，使得可伸缩内模能够比较容易脱离混凝土预制凸窗，解决了预制混凝土凸窗的内模难拆装的问题，较大程度提高了工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模的结构示意图；图2是图1所示可伸缩内模放置在组合模具中的结构示意图；图3是图1所示可伸缩内模从组合模具中取出状态下的结构示意图。图示标识：11，底座；12，骨架；13，外模；131，外模边板；132，飘台板；133，顶翻板；14，可伸缩内模；141，内模骨架；142，内模边板；143，连接件；144，拆生件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例中提出的一种混凝土预制凸窗的组合模具由多个子模具共同组成，所述子模均具有不同的规格参数，所述规格参数包括长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等；所述模具标准件为特定规格的子模具，即所述规格参数均为固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数均固定；所述模具非标准件为非特定规格的子模具，即所述规格参数均为非固定参数，即长度、宽度、高度、材质、形状和装配方式等规格参数中的至少一个参数为非固定，可根据实际使用情况而调整；所述模具非标准件根据模具整体的规格参数要求、模具标准件的规格参数来具体调节模具非标准件的具体规格参数；所述模具标准件与模具非标准件通过模具连接件机械连接，共同形成混凝土预制构件的模具整体。请参阅图1和图2，本技术一种制作混凝土凸窗的组合模具包括底座11、骨架12、外模13和可伸缩内模14；所述底座11和所述骨架12为标准件，所述底座11和所述骨架12上均匀等距设置有标准孔，所述底座11和所述骨架12上的标准孔的孔距一致；所述外模13可拆卸安装在所述底座11上，在一个或者多个实施例中，所述外模13设置在所述底座11的四侧，其围成混凝土预制凸窗的外层腔体；所述骨架12可拆卸安装在所述底座11上，其主要作用是固定支撑可伸缩内模14；所述可伸缩内模14可拆卸安装在所述底座11上，在一个或者多个实施例中，所述可伸缩内模14上等距设置有与所述底座11标准孔匹配的固定孔，通过所述固定孔安装在所述底座11且与所述外模13构成凸窗的混凝土预制腔体；所述骨架12和所述可伸缩内模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模，其特征在于，其包括内模骨架、四个内模边板、四个拆生件和多个连接件；所述内模骨架设置在外模围成的腔体内，四个所述内模边板分别设置在所述内模骨架的四侧，四个所述拆生件分别设置在相邻的所述内模边板之间且与所述内模边板通过螺栓固定连接以及销轴活动连接，多个所述连接件分别活动连接所述内模骨架和相对应的所述内模边板。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模，其特征在于，其包括内模骨架、四个内模边板、四个拆生件和多个连接件；所述内模骨架设置在外模围成的腔体内，四个所述内模边板分别设置在所述内模骨架的四侧，四个所述拆生件分别设置在相邻的所述内模边板之间且与所述内模边板通过螺栓固定连接以及销轴活动连接，多个所述连接件分别活动连接所述内模骨架和相对应的所述内模边板。


2.根据权利要求1所述的一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模，其特征在于，所述内模骨架为矩形金属框架。


3.根据权利要求1所述的一种制作混凝土凸窗的可伸缩内模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志强，陈凯东，张卫，黄朝俊，王学宁，杨陈，刘辉，杨斌，
申请(专利权)人：中建科技有限公司深圳分公司，中建科技深汕特别合作区有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44