一种用于预制管沟盖板的箱模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制管沟盖板的箱模，包括箱体，箱体包括底板，底板上方四侧对称连接两个横向壁板和两个竖向壁板，横向壁板与竖向壁板垂直设置，在每个横向壁板一侧均至少设有一组第一钢筋孔，在每个竖向壁板一侧均至少设有一组第二钢筋孔，所述底板与横向壁板结构相同，它们均为能够调节长度的调节板，调节板包括固定板，固定板内滑动配合连接滑动板。本实用新型专利技术的优点：本箱模采用分体式结构，方便拆卸，适合周转使用，在预制完成后，不会发生变形、开裂等现象，还能够根据管沟的宽度来调节本箱模的宽度，适合不同宽度常规管沟盖板的预制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制管沟盖板的箱模
本技术涉及混凝土模板
，尤其涉及一种用于预制管沟盖板的箱模。
技术介绍
管沟是建构筑物敷设电缆或管道常用的一种沟槽，如图5所示，在原土壤内开挖沟槽101，在沟槽101内砌制管沟102，在管沟内敷设各类管道或电缆，管道或电缆敷设完毕后，通常需要用盖板103将沟槽101覆盖还原，使盖板103与路面104的标高相同。盖板103通常为通过预制，预制完毕后进行封装管沟102,在预制盖板103时，通常采用模板在地面搭设成框形结构，然后在模板拼接的框内绑扎钢筋，最后浇筑混凝土，这种模板一般采用三合板，通常在现场通过管沟的尺寸现场裁制，这种模板均为一次性模板，浇筑完成后一般会产生变形，无法形成周转性材料，浪费比较严重。还有一些施工单位在预制盖板时会定制钢模，这类模板在浇筑后不会变形，能够周转使用，但是每个建构筑物中的管沟宽度不一，根据管沟的宽度预制出的模板很难在另一个建构筑物内再次使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预制管沟盖板的箱模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：包括箱体，箱体包括底板，底板上方四侧对称连接两个横向壁板和两个竖向壁板，横向壁板与竖向壁板垂直设置，在每个横向壁板一侧均至少设有一组第一钢筋孔，在每个竖向壁板一侧均至少设有一组第二钢筋孔；所述底板与横向壁板结构相同，它们均为能够调节长度的调节板，调节板包括固定板，固定板内滑动配合连接滑动板。优选地，所述固定板一侧设有U型槽，U型槽的开口向下设置，在U型槽底部设有导轨。优选地，在所述滑动板顶侧设有滑槽。优选地，在所述固定板外侧配合连接安装板，安装板一侧配合连接液压缸，在液压缸的伸缩杆上配合连接推板，推板固定连接在所述滑动板外侧。优选地，所述底板上方的四个拐角处均设有第一连接孔。优选地，在每个所述竖向壁板下方两侧均设有第一连接轴，在每个所述竖向壁板两端的端面上均设有至少一个第二连接孔。优选地，所述横向壁板内侧两端对称设有至少一个第二连接轴。优选地，在所述箱体下方的四个拐角处均活动连接振动垫块。优选地，所述振动垫块为电磁振动器。优选地，在所述横向壁板与竖向壁板外侧均设有方便拆模的把手。本技术的优点在于：本技术所提供的一种用于预制管沟盖板的箱模采用分体式结构，方便拆卸，适合周转使用，在预制完成后，不会发生变形、开裂等现象，还能够根据管沟的宽度来调节本箱模的宽度，适合不同宽度常规管沟盖板的预制。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是箱体的爆炸图；图3是调节板的基本结构示意图；图4是调节板的爆炸图；图5是管沟和盖板的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：包括箱体，箱体包括底板1，底板1上方的四个拐角处均设有第一连接孔1.1。底板1上方四侧对称连接两个横向壁板2和两个竖向壁板3，两个横向壁板2平行设置，两个竖向壁板3平行设置，且横向壁板2与竖向壁板3垂直设置。在所述横向壁板2与竖向壁板3外侧均设有方便拆模的把手。在每个所述竖向壁板3下方两侧均设有第一连接轴3.3，每个第一连接轴3.3均与其相对的第一连接孔1.1对应设置，第一连接轴3.3插接在与其相对的第一连接孔1.1内。在每个所述竖向壁板3两端的端面上均设有至少一个第二连接孔3.1。本实施例优选在每个端面上设置2个第二连接孔3.1。所述横向壁板2内侧两端对称设有至少一个第二连接轴2.1。第二连接轴2.1的数量与所述第二连接孔3.1相同。且第二连接轴2.1与其相对的第二连接孔3.1对应设置，第二连接轴2.1插接在与其相对的第二连接孔3.1内。在每个横向壁板2一侧均至少设有一组第一钢筋孔2.2，本实施例优选采用2组第一钢筋孔2.2，每组第一钢筋孔2.2优选采用6个。在每个竖向壁板3一侧均至少设有一组第二钢筋孔3.2，本实施例优选采用2组第二钢筋孔3.2，每组第二钢筋孔3.2优选采用10个。所述底板1与横向壁板2结构相同，它们均为能够调节长度的调节板5，调节板5包括固定板51，固定板51一侧设有U型槽51.1，U型槽51.1的开口向下设置，U型槽51.1的开口处的宽度小于U型槽51.1底部的宽度，在U型槽51.1底部设有导轨51.2，导轨51.2为梯形导轨。在U型槽51.1内滑动连接滑动板52，滑动板52与U型槽51.1相对应设置，在所述滑动板52顶侧设有滑槽52.1，滑槽52.1与导轨51.2能够卡合连接。在所述固定板51外侧焊接安装板53，安装板53与固定板51垂直设置，安装板53一侧通过相应的安装螺栓固定连接液压缸54，液压缸54的伸缩杆上配合连接推板55，推板55焊接固定在所述滑动板52外侧。在所述箱体下方的四个拐角处均活动连接振动垫块4，振动垫块4为电磁振动器。在使用时，根据管沟的宽度确定盖板的宽度，通过液压缸54调节底板1和横向壁板2的宽度，调整好与盖板宽度相对应的尺寸后，将底板1、横向壁板2和竖向壁板3进行拼接，形成箱体，在箱体内喷涂脱模剂，在两个横向壁板2上每两个相对的第一钢筋孔2.2内穿接与竖向壁板3相平行的钢筋，在两个竖向壁板3上每两个相对的第二钢筋孔3.2内穿接与横向壁板2相平行的钢筋，然后向箱体内浇灌混凝土，通过箱体下侧的4个电磁振动器进行振动，确保箱体内的混凝土中间无气泡，将箱体内的混凝土表面进行抹平，养护7d后通过把手进行拆模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：包括箱体，箱体包括底板（1），底板（1）上方四侧对称连接两个横向壁板（2）和两个竖向壁板（3），横向壁板（2）与竖向壁板（3）垂直设置，在每个横向壁板（2）一侧均至少设有一组第一钢筋孔（2.2），在每个竖向壁板（3）一侧均至少设有一组第二钢筋孔（3.2）；/n所述底板（1）与横向壁板（2）结构相同，它们均为能够调节长度的调节板（5），调节板（5）包括固定板（51），固定板（51）内滑动配合连接滑动板（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：包括箱体，箱体包括底板（1），底板（1）上方四侧对称连接两个横向壁板（2）和两个竖向壁板（3），横向壁板（2）与竖向壁板（3）垂直设置，在每个横向壁板（2）一侧均至少设有一组第一钢筋孔（2.2），在每个竖向壁板（3）一侧均至少设有一组第二钢筋孔（3.2）；
所述底板（1）与横向壁板（2）结构相同，它们均为能够调节长度的调节板（5），调节板（5）包括固定板（51），固定板（51）内滑动配合连接滑动板（52）。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：所述固定板（51）一侧设有U型槽（51.1），U型槽（51.1）的开口向下设置，在U型槽（51.1）底部设有导轨（51.2）。


3.根据权利要求1所述的一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：在所述滑动板（52）顶侧设有滑槽（52.1）。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于预制管沟盖板的箱模，其特征在于：在所述固定板（51）外侧配合连接安装板（53），安装板（53）一侧配合连接液压缸（54），在液压缸（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市华晟建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44