一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构。该模具结构包括底模、两个侧模和两个端模，侧模和端模交替安装在底模上部，与底模共同围成管片模具的型腔。侧模和端模均由模板和用于调整型腔高度的调节模块组成,调节模块有不同的规格型号；模板包括上横筋板、下横筋板、纵向筋板、面板和面板贴板，调节模块通过螺栓安装在面板贴板上，螺栓加涂螺纹密封胶，保证管片模具在使用过程中装配体之间不松动。根据不同的管片外径要求，更换与要求外径相符的调节模块，达到使用同一套模具生产多种不同外径管片的要求，节省了模具的制作成本及保存、保养费用；调节模块更换结构简单，操作方便，实用性强；同时能够保证结构的稳定性，多次使用精度不变。

【技术实现步骤摘要】
一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构
本技术涉及预制混凝土衬砌管片模具
，具体涉及一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构。
技术介绍
随着国内交通系统的发展，地下城市轨道、穿山过海隧道的建设，预制混凝土衬砌管片被大量应用于现代化城市轨道交通建设，盾构隧道管片成为预制混凝土管片的主要应用方向，预制混凝土衬砌管片模具则是盾构隧道用管片的生产专用设备。预制混凝土衬砌管片模具，其几何形体完全取决于混凝土管片的几何形体，而混凝土管片的几何形体是由隧道的几何形状和特点来确定的，隧道的随变性致使管片模具的专用性，基本上是一种管片配一套专用模具。但通过研究几种管片模具的图纸，发现其内径是相同的，分块角一样，芯棒所在位置也相同，只有外径(管片厚度)及外侧止水台尺寸不同。如果使用同一套模具生产这几种不同外径的管片，则节省了模具的制作成本及保存、保养费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，减少因混凝土管片形体不同造成的一种管片配一套专用模具的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：该模具结构包括底模、两个侧模和两个端模，侧模和端模交替安装在底模上部，与底模共同围成管片模具的型腔。所述侧模和端模均由模板和用于调整型腔高度的调节模块组成，所述调节模块与模板之间进行可拆分连接。所述调节模块具有不同的规格型号，不同规格型号的调节模块对应的型腔高度不同。优选地，侧模呈扇形，其底边与底模的前、后侧边相适配；端模呈矩形，其底边与底模的左、右端边相适配。所述底模的前、后侧边呈弧线形，底模的左、右端边呈直线形。进一步地，所述侧模的模板包括侧模上横筋板、侧模下横筋板、侧模纵向筋板、侧模面板和侧模面板贴板，侧模面板贴板竖直安装在侧模面板上端外侧，与侧模面板形成L型槽；侧模上横筋板连接在侧模面板贴板背面，侧模下横筋板连接在侧模面板背面，侧模纵向筋板连接在侧模上横筋板和侧模下横筋板中间。所述端模的模板包括端模上横筋板、端模下横筋板、端模纵向筋板、端模面板和端模面板贴板，端模面板贴板竖直安装在端模面板上端外侧，与端模面板形成L型槽；端模上横筋板连接在端模面板贴板背面，端模下横筋板连接在端模面板背面，端模纵向筋板连接在端模上横筋板和端模下横筋板中间。进一步地，侧模的调节模块安装在侧模面板上端的L型槽中，与侧模面板贴板用螺栓连接；端模的调节模块安装在端模面板上端的L型槽中，与端模面板贴板用螺栓连接。进一步地，调节模块的顶端面与面板贴板的顶端面平齐或突出于面板贴板的顶端面，调节模块的下端面置于面板的顶端面上。优选地，调节模块的顶端面突出面板贴板的顶端面一段，调节模块呈倒L型结构，面板贴板置于调节模块的L型凹口中，面板贴板的顶端面撑在调节模块凹口内最顶端面。优选地，上横筋板和面板贴板是焊接连接；下横筋板和面板是焊接连接；纵向筋板和上横筋板是焊接连接；纵向筋板和下横筋板是焊接连接；面板贴板和面板是焊接连接。优选地，连接调节模块的螺栓加涂螺纹密封胶。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该模具结构通过更换侧模和端模上的调节模块，能够用同一套预制混凝土衬砌管片模具生产多种规格的混凝土衬砌管片，节省了模具的制作成本及保存、保养费用。因调节模块更换结构简单，操作方便，实用性强，该模具结构同时能够保证结构的稳定性，多次使用精度不变。附图说明图1是可调外径预制混凝土衬砌管片模具的整体结构前视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中A-A线外径变大后的剖视图；图4是端模的纵向剖视图；图5是端模外径变大后的纵向剖视图；图中：1、底模，2、侧模，3、端模，4、侧模上横筋板，5、侧模下横筋板，6、侧模纵向筋板，7、侧模面板贴板，8、侧模面板，9、侧模调节模块，10、侧模调节模块，11、螺栓，12、端模上横筋板，13、端模下横筋板，14、端模纵向筋板，15、端模面板贴板，16、端模面板，17、端模调节模块。具体实施方式需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：本技术涉及一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，如图1所示，该模具结构包括底模1、两个侧模2以及两个端模3，两个侧模2分别安装在底模1的前、后两侧边，两个端模3分别安装在底模1的左、右两端，和底模1共同围成所述管片模具的型腔。所述侧模2和端模3均由模板和调节模块组成，模板和调节模块之间用螺栓进行可拆分连接，方便调节模块拆卸安装。所述调节模块具有不同的规格型号，不同规格型号的调节模块对应不同的型腔高度。如图2所示，所述侧模2的模板包括侧模上横筋板4、侧模下横筋板5、侧模纵向筋板6、侧模面板8和侧模面板贴板7；所述侧模面板贴板7竖直焊接在侧模面板8上端外侧，与侧模面板8形成L型槽；先将侧模上横筋板4、侧模下横筋板5和侧模纵向筋板6点焊成工字型框架，然后再点焊在侧模面板8及侧模面板贴板7背面，通过交叉焊接保证焊接后不变形，提高稳固性。侧模面板贴板7上有与侧模调节模块9连接的螺栓孔，加工中保证加工面的平面度及螺栓孔的位置度，同时保证加工精度，避免下料误差对装配体的影响。如图4所示，所述端模3的模板包括端模上横筋板12、端模下横筋板13、端模纵向筋板14、端模面板16和端模面板贴板15；所述端模面板贴板15竖直安装在端模面板16上端外侧，与端模面板16形成L型槽；先将端模上横筋板12、端模下横筋板13和端模纵向筋板14点焊成工字型框架，然后再点焊在端模面板16和端模面板贴板15背面，通过交叉焊接保证焊接后不变形，提高稳固性。端模面板贴板15上有与端模调节模块17连接的螺栓孔。调节模块根据所需管片外径及管片外形单独加工，保证加工精度。所述侧模调节模块9呈扇形，与侧模面板贴板7相适配，安装在侧模面板8上端的L型槽中，与侧模面板贴板7用螺栓连接。所述端模调节模块17呈矩形，与端模面板贴板15相适配，安装在端模面板16上端的L型槽中，与端模面板贴板15用螺栓连接。螺栓11涂抹螺纹密封胶，保证管片模具在使用时震动过程中装配体之间不松动。实施例1：可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构按照上述进行装配，当加工的管片外径不大于面板贴板时，侧模调节模块9上端面与侧模面板贴板7上端面平齐，侧模调节模块9下端面置于侧模面板8顶端面上，通过螺栓紧密连接在L型槽中，加涂螺纹密封胶；端模调节模块17上端面与端模面板贴板15上端面平齐，端模调节模块17下端面置于端模面板16顶端面上，通过螺栓紧密连接在L型槽中，加涂螺纹密封胶；侧模2和端模3相适配，与底模1共同围成型腔，灌注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，包括底模、两个侧模和两个端模，侧模和端模交替安装在底模上部，与底模共同围成管片模具的型腔，其特征在于：所述侧模和端模均由模板和用于调整型腔高度的调节模块组成，所述调节模块与模板之间进行可拆分连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，包括底模、两个侧模和两个端模，侧模和端模交替安装在底模上部，与底模共同围成管片模具的型腔，其特征在于：所述侧模和端模均由模板和用于调整型腔高度的调节模块组成，所述调节模块与模板之间进行可拆分连接。


2.根据权利要求1所述的可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，其特征在于：所述调节模块具有不同的规格型号，不同规格型号的调节模块对应的型腔高度不同。


3.根据权利要求2所述的可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，其特征在于：侧模呈扇形，其底边与底模的前、后侧边相适配；端模呈矩形，其底边与底模的左、右端边相适配；所述底模的前、后侧边呈弧线形，底模的左、右端边呈直线形。


4.根据权利要求1所述的可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构，其特征在于：所述侧模的模板包括侧模上横筋板、侧模下横筋板、侧模纵向筋板、侧模面板和侧模面板贴板，侧模面板贴板竖直安装在侧模面板上端外侧，与侧模面板形成L型槽；侧模上横筋板连接在侧模面板贴板背面，侧模下横筋板连接在侧模面板背面，侧模纵向筋板连接在侧模上横筋板和侧模下横筋板中间；
所述端模的模板包括端模上横筋板、端模下横筋板、端模纵向筋板、端模面板和端模面板贴板，端模面板贴板竖直安装在端模面板上端外侧，与端模面板形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，王彦涛，尹怀秀，单海燕，刘晓凯，杨德帅，赵善鹏，刘增喜，刘锦涛，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37