一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，与吊装装置配合使用，吊装装置将模车整体盖板吊至仿形蘸脱模剂装置蘸取脱模剂，且所述模车整体盖板的底面设置有若干个凸起的压板，该仿形蘸脱模剂装置包括机架，所述机架顶部设置有脱模剂盘，所述机架底部设置有高频振动器，所述脱模剂盘内设置有软海绵，所述软海绵上部设置有若干个与模车整体盖板底面的凸起压板相配合的台阶式凹形槽。该仿形蘸脱模剂装置，在盛装有脱模剂的脱模剂盘内设置有与模车整体盖板形状相配合的软海绵，当盖板底面与软海绵贴合后，即可通过蘸取脱模剂的方式，使整个盖板底面通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂，提高了脱模剂涂覆效率。提高了脱模剂涂覆效率。提高了脱模剂涂覆效率。

A profiling device dipped with release agent for the integral cover plate of the mold car

【技术实现步骤摘要】
一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产
，具体涉及一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置。

技术介绍

[0002]目前，装配式建筑方式已逐渐代替传统建筑方式，可以先在工厂内进行预制构件等的批量生产，然后运送到工地进行装配作业，极大的简化流程，提高效率。装配式建筑具有标准化、机械化、自动化等特点，更易于掌控工期、环保、质量等。同时，由于工厂化生产的优势，在用工方面优势也很明显，能用机械化、自动化设备减轻或者替代人力，使得劳动强度低，工作环境好，也更能吸引年轻人成为新一代产业工人，解决用工荒。墙板是装配式预制构件的一个重要种类，不但采用了装配式预制构件的工厂化生产工艺，还大量的利用工业废料，如石膏、粉煤灰等，是一种国家大力提倡的环保、节能、利废的新型材料。墙板生产线是一种用来生产轻质墙板的自动化生产线，其在生产过程中，配制墙板预制生产专用模车，在模车内进行墙板浇筑及振捣等工序，当浇筑及振捣完成后，需要在模车上盖上盖板，在盖盖板之前其内侧需要涂刷脱模剂。目前，脱模剂通常采用人工涂刷方式，脱模剂涂抹不均匀、有缺漏，或者采用喷涂方式，但喷涂时脱模剂容易飞溅造成环境污染，且危害工作人员身体健康，因此，亟需对盖板脱模剂涂覆方式进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，其与模车整体盖板的形状相配合，通过蘸取脱模剂的方式，使整个盖板通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]本技术提供了一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，与吊装装置配合使用，吊装装置将模车整体盖板吊至仿形蘸脱模剂装置蘸取脱模剂，使模车整体盖板的底面能够通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂，且所述模车整体盖板的底面设置有若干个凸起的压板，所述仿形蘸脱模剂装置用于盛装脱模剂，且与模车整体盖板相配合该仿形蘸脱模剂装置包括机架，所述机架顶部设置有脱模剂盘，所述机架底部设置有高频振动器，所述脱模剂盘内设置有软海绵，所述软海绵上部设置有若干个与模车整体盖板底面的凸起压板相配合的台阶式凹形槽。
[0006]上述技术方案中，在盛装有脱模剂的脱模剂盘内设置有与模车整体盖板形状相配合的仿形软海绵，该仿形软海绵可以充分吸取脱模剂盘的脱模剂，当盖板底面与软海绵贴合后，启动高频振动器，软海绵中所吸取的脱模剂即可均匀覆在盖板底面，且使整个盖板底面能够通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂。
[0007]进一步地，所述机架包括可调支腿及位于可调支腿上方的支撑框架，所述脱模剂盘位于支撑框架上方。
[0008]进一步地，所述可调支腿包括支腿、支腿连接板及底座板，所述支腿连接板固定于支腿底部，所述底座板位于支腿连接板正下方，所述支腿连接板与底座板之间通过螺杆及螺母连接。
[0009]在上述技术方案中，通过调整支腿连接板与底座板之间的间距调节可调支腿的高度。
[0010]进一步地，所述脱模剂盘的截面呈倒立的“凸”形，包括位于上部的盖板放置区及位于下部的软海绵放置区，所述软海绵放置区的尺寸小于盖板放置区的尺寸。
[0011]在上述技术方案中，通过将脱模剂盘设计为盖板放置区及软海绵放置区，可以使盖板底面需涂覆脱模剂区域与软海绵贴合，而盖板四周无需涂覆脱模剂区域位于软海绵放置区上方的盖板放置区，不接触脱模剂。
[0012]进一步地，所述支撑框架顶部与脱模剂盘的上部盖板放置区底部之间设置有U型槽钢，所述U型槽钢的底部固定在支撑框架顶部，所述U型槽钢的顶部通过螺栓与脱模剂盘连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术所提供的一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，在盛装有脱模剂的脱模剂盘内设置有与模车整体盖板形状相配合的软海绵，当盖板底面与软海绵贴合后，即可通过蘸取脱模剂的方式，使整个盖板底面通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂，提高了脱模剂涂覆效率；另外，该装置底部还设置有高频振动器，当盖板底面与软海绵紧密贴合后，启动高频振动器可以进一步保证软海绵内的脱模剂液体均匀涂覆在盖板底面。
附图说明
[0015]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一个实施例的模车整体盖板与仿形蘸脱模剂装置的俯视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A处剖视图；
[0018]图3是图2中B处结构放大图；
[0019]图4是脱模剂盘的结构示意图；
[0020]图5是图2中C处结构放大图；
[0021]图6是模车整体盖板从仿形蘸脱模剂装置中蘸取脱模剂的过程图。
[0022]图中标注：1.模车整体盖板；11.矩形框架；12.铝型材压板；2.机架；21.可调支腿；211.支腿；212.支腿连接板；213.底座板；22.支撑框架；3.脱模剂盘；31.盖板放置区；32.软海绵放置区；4.高频振动器；5.软海绵；6.凹形槽；7.U型槽钢。
具体实施方式
[0023]本技术提供了一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0026]实施例1
[0027]参照图1及图2，本实施例提供了一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，该装置用于盛装脱模剂，并与吊装装置配合使用，吊装装置将模车整体盖板吊至仿形蘸脱模剂装置蘸取脱模剂，使模车整体盖板的底面通过一次蘸取即可完全涂覆脱模剂。
[0028]参照图2及图3，本实施例中，用于墙板预制构件生产的模车整体盖板1包括矩形框架11及位于矩形框架11底面的若干个凸起的铝型材压板12，在涂覆脱模剂时，矩形框架11四周框架区域无需涂覆脱模剂，剩余区域需涂覆脱模剂。
[0029]参照图2，本实施例所提供的一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，包括机架2，所述机架2顶部设置有脱模剂盘3，所述机架2底部中心设置有高频振动器4，所述脱模剂盘3内设置有软海绵5，所述软海绵5上部设置有若干个与模车整体盖板1底面的凸起铝型材压板12相配合的台阶式凹形槽6。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，与吊装装置配合使用，吊装装置将模车整体盖板吊至仿形蘸脱模剂装置蘸取脱模剂，且所述模车整体盖板的底面设置有若干个凸起的压板，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设置有脱模剂盘，所述机架底部设置有高频振动器，所述脱模剂盘内设置有软海绵，所述软海绵上部设置有若干个与模车整体盖板底面的凸起压板相配合的台阶式凹形槽。2.根据权利要求1所述的一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，其特征在于，所述机架包括可调支腿及位于可调支腿上方的支撑框架，所述脱模剂盘位于支撑框架上方。3.根据权利要求2所述的一种用于模车整体盖板的仿形蘸脱模剂装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金镌，魏新文，尹怀秀，丁增滨，赵天洁，徐本敏，于江，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：