浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备制造技术

本发明专利技术涉及浮雕板加工领域，尤其涉及一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备。技术问题为：加工过程基本由人工进行操作，自动化程度低，加工效率不高，并且人工对模具内壁四周喷覆脱模剂时，需要多次移动位置，操作不便，难以喷覆均匀。技术方案为：一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，包括有底架和固定架等；底架上侧左部固接有固定架。本发明专利技术使用时实现了通过四个脱模剂喷覆组件同时对限位框内壁四周均匀喷覆脱模剂，通过导料盒在基板玻璃纤维布上平铺混合料，通过多个喷淋单元对挤压模板底面均匀喷覆脱模剂，通过机械联动自动对脱模剂进行补充，实现了自动补料自动喷覆，无需人工进行操作，提高了自动化程度，减少了加工时间。加工时间。加工时间。

Relief plate processing multi-directional automatic spraying release agent equipment

【技术实现步骤摘要】
浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备


[0001]本专利技术涉及浮雕板加工领域，尤其涉及一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，浮雕板加工时，先在基板上粘合防火板和玻璃纤维布，然后将基板放入模具中，并预先在模具内壁均匀喷覆脱模剂，接着在基板玻璃布表面平铺一层制备好的用于形成浮雕层的混合料，再通过模具对混合料表面进行挤压，形成具有浮雕图案的浮雕层，模具与混合料接触面同样需要预先均匀喷覆脱模剂；加工过程基本由人工进行操作，自动化程度低，加工效率不高，并且人工对模具内壁四周喷覆脱模剂时，需要多次移动位置，操作不便，难以喷覆均匀，并且还需对挤压模具的底面喷覆脱模剂，需要人工多次进行喷覆操作，消耗大量时间。
[0003]综上，急需一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服加工过程基本由人工进行操作，自动化程度低，加工效率不高，并且人工对模具内壁四周喷覆脱模剂时，需要多次移动位置，操作不便，难以喷覆均匀的缺点，本专利技术提供一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备。
[0005]技术方案为：一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，包括有底架、固定架、气缸、挤压模板、铺料组件、成型辅助组件和脱模剂喷覆组件；底架上侧左部固接有固定架；固定架上部右侧固接有气缸；气缸伸缩端通过连接块固接有挤压模板；底架上侧安装有用于平铺混合料和喷覆脱模剂的铺料组件；底架上侧安装有用于辅助浮雕板成型的成型辅助组件；成型辅助组件位于挤压模板的下方；底架上侧左部、上侧右部、上侧前部和上侧后部各安装有一个用于多方位喷覆脱模剂的脱模剂喷覆组件；四个脱模剂喷覆组件均与成型辅助组件连接。
[0006]作为更进一步的优选方案，铺料组件包括有第一电动推杆、第一U形架、电动滑轨、电动滑块、第一装料筒、进料斗、导料盒、第一支撑架、第二装料筒、齿条、平齿轮、传动杆、矩形板、第一复位弹簧、挡块、挡料块、封口塞、传动辊和喷淋单元；底架上侧前部和上侧后部均固接有两个第一电动推杆；前方的两个第一电动推杆伸缩端固接有一个第一U形架；后方的两个第一电动推杆伸缩端固接有另一个第一U形架；两个第一U形架相向侧各固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块相向侧通过连接块固接有第一装料筒；第一装料筒上侧固接有进料斗；第一装料筒下侧固接有导料盒；第一装料筒右部固接有两个前后对称的第一支撑架；两个第一支撑架中固接有第二装料筒；第二装料筒上连接有多个喷淋单元；两个第一U形架上侧各固接有一个齿条；第二装料筒下部转动连接有传动杆；传动杆前部和后部各固接有一个平齿轮；导料盒前部和后部各开有一个凹槽，并且两个凹槽内各滑动连接有一个矩形板；两个矩形板上侧均固接有两个第一复位
弹簧；四个第一复位弹簧均与导料盒固接；两个矩形板相背侧各固接有一个挡块；两个矩形板相向侧通过连接块固接有挡料块；挡料块与导料盒滑动连接；第二装料筒上部前侧插接有封口塞；传动杆中部固接有传动辊。
[0007]作为更进一步的优选方案，挡料块纵截面为梯形，导料盒腔体设置为与挡料块相契合的梯形，便于挡料块上升后混合料通过导料盒流出。
[0008]作为更进一步的优选方案，封口塞上设置有便于第二装料筒内压强保持恒定的气孔。
[0009]作为更进一步的优选方案，导料盒前部和后部开有便于挡块和挡料块上下移动的贯穿槽。
[0010]作为更进一步的优选方案，最前方的喷淋单元包括有第一喷头、第一固定板、储液筒、第一单向阀、第一导液管、第一滑杆、第二复位弹簧、活塞和第三单向阀；第二装料筒上部前侧固接有储液筒；储液筒上侧连通有第三单向阀；第三单向阀上侧连通有第一喷头；第二装料筒内壁前部固接有第一固定板；第一固定板中部滑动连接有第一滑杆；第一滑杆下部与第一固定板之间连接有第二复位弹簧；第一滑杆上侧固接有活塞；活塞与储液筒滑动连接；储液筒左侧连通有第一单向阀；第一单向阀左侧连通有第一导液管；第一导液管与第一固定板固接。
[0011]作为更进一步的优选方案，传动辊设置为用于挤压第一滑杆的椭圆状。
[0012]作为更进一步的优选方案，成型辅助组件包括有第二电动推杆、第二固定板、限位框、L形板、第一楔形块、第二支撑架、承接罩、第三电动推杆和顶板；底架上侧左部和上侧右部各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个第二固定板；两个第二固定板之间固接有限位框；限位框左侧、右侧、前侧和后侧均固接有两个L形板；每个L形板下侧均固接有一个第一楔形块；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架之间固接有承接罩；承接罩与限位框滑动连接；底架上侧中部固接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端各固接有一个顶板；两个顶板均与承接罩滑动连接；承接罩与四个脱模剂喷覆组件连接。
[0013]作为更进一步的优选方案，承接罩上开有便于对限位框喷覆脱模剂的环形凹槽。
[0014]作为更进一步的优选方案，前方的脱模剂喷覆组件包括有储液盒、第二U形架、第二滑杆、第二楔形块、推液塞、第二导液管、第二喷头、第三复位弹簧和第二单向阀；底架上侧前部固接有储液盒；储液盒前侧固接有第二U形架；第二U形架左部和右部各滑动连接有一个第二滑杆；两个第二滑杆前侧各固接有一个第二楔形块；两个第二滑杆前部各套设有一个第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与第二楔形块连接，第三复位弹簧另一端与第二U形架连接；两个第二滑杆后侧固接有推液塞；推液塞与储液盒滑动连接；储液盒左侧后部和右侧后部均连通有一个第二单向阀；储液盒后侧连通有多个第二导液管；每个第二导液管上侧均连通有一个第二喷头；多个第二喷头均与承接罩固接。
[0015]本专利技术具有以下优点：本专利技术使用时实现了通过四个脱模剂喷覆组件同时自动对限位框内壁四周均匀喷覆脱模剂，通过导料盒在基板玻璃纤维布上平铺混合料，同时通过多个喷淋单元对挤压模板底面均匀喷覆脱模剂，通过机械联动自动对脱模剂进行补充，实现了自动补料自动喷覆，无需人工进行操作，提高了自动化程度，同时减少了加工时间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的铺料组件立体结构示意图；图4为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的铺料组件第一局部立体结构示意图；图5为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的铺料组件第二局部立体结构示意图；图6为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的铺料组件第三局部立体结构示意图；图7为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的成型辅助组件立体结构示意图；图8为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的局部立体结构示意图；图9为本专利技术的浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备的脱模剂喷覆组件立体结构示意图。
[0017]其中：1
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底架，2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，包括有底架（1）、固定架（2）、气缸（3）和挤压模板（4）；底架（1）上侧左部固接有固定架（2）；固定架（2）上部右侧固接有气缸（3）；气缸（3）伸缩端通过连接块固接有挤压模板（4）；其特征在于：还包括有铺料组件、成型辅助组件和脱模剂喷覆组件；底架（1）上侧安装有用于平铺混合料和喷覆脱模剂的铺料组件；底架（1）上侧安装有用于辅助浮雕板成型的成型辅助组件；成型辅助组件位于挤压模板（4）的下方；底架（1）上侧左部、上侧右部、上侧前部和上侧后部各安装有一个用于多方位喷覆脱模剂的脱模剂喷覆组件；四个脱模剂喷覆组件均与成型辅助组件连接。2.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，其特征在于：铺料组件包括有第一电动推杆（101）、第一U形架（102）、电动滑轨（103）、电动滑块（104）、第一装料筒（105）、进料斗（106）、导料盒（107）、第一支撑架（108）、第二装料筒（109）、齿条（110）、平齿轮（111）、传动杆（112）、矩形板（113）、第一复位弹簧（114）、挡块（115）、挡料块（116）、封口塞（117）、传动辊（118）和喷淋单元；底架（1）上侧前部和上侧后部均固接有两个第一电动推杆（101）；前方的两个第一电动推杆（101）伸缩端固接有一个第一U形架（102）；后方的两个第一电动推杆（101）伸缩端固接有另一个第一U形架（102）；两个第一U形架（102）相向侧各固接有一个电动滑轨（103）；两个电动滑轨（103）上各滑动连接有一个电动滑块（104）；两个电动滑块（104）相向侧通过连接块固接有第一装料筒（105）；第一装料筒（105）上侧固接有进料斗（106）；第一装料筒（105）下侧固接有导料盒（107）；第一装料筒（105）右部固接有两个前后对称的第一支撑架（108）；两个第一支撑架（108）中固接有第二装料筒（109）；第二装料筒（109）上连接有多个喷淋单元；两个第一U形架（102）上侧各固接有一个齿条（110）；第二装料筒（109）下部转动连接有传动杆（112）；传动杆（112）前部和后部各固接有一个平齿轮（111）；导料盒（107）前部和后部各开有一个凹槽，并且两个凹槽内各滑动连接有一个矩形板（113）；两个矩形板（113）上侧均固接有两个第一复位弹簧（114）；四个第一复位弹簧（114）均与导料盒（107）固接；两个矩形板（113）相背侧各固接有一个挡块（115）；两个矩形板（113）相向侧通过连接块固接有挡料块（116）；挡料块（116）与导料盒（107）滑动连接；第二装料筒（109）上部前侧插接有封口塞（117）；传动杆（112）中部固接有传动辊（118）。3.根据权利要求2所述的一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，其特征在于：挡料块（116）纵截面为梯形，导料盒（107）腔体设置为与挡料块（116）相契合的梯形，便于挡料块（116）上升后混合料通过导料盒（107）流出。4.根据权利要求2所述的一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，其特征在于：封口塞（117）上设置有便于第二装料筒（109）内压强保持恒定的气孔。5.根据权利要求2所述的一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，其特征在于：导料盒（107）前部和后部开有便于挡块（115）和挡料块（116）上下移动的贯穿槽。6.根据权利要求5所述的一种浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备，其特征在于：最前方的喷淋单元包括有第一喷头（119）、第一固定板（120）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：单林建，
申请(专利权)人：单林建，
类型：发明
国别省市：