管桩模具自动喷涂脱模剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开管桩模具自动喷涂脱模剂装置，属于管桩模具喷涂脱模技术领域。包括支撑架支撑架设有2个；支撑架通过螺纹杆连接设置；螺纹杆上设有清洁筒；清洁筒与螺纹杆螺纹配合转动设置；清洁筒的一侧固定连接有喷涂盘；支撑架包括固定座和伸缩杆；固定座为环形结构；伸缩杆设有多个；伸缩杆均匀分布于固定座的环形外壁上；伸缩杆的头部设有橡胶固定块；橡胶固定块紧密压接于管桩模具的一端内腔中。本实用新型专利技术具有以下优点：本实用新型专利技术采用清洁筒和喷涂盘同时实现管桩模具自动清理管桩模具内壁和喷涂脱模剂，大大减少了劳动强度。另外，本实用新型专利技术结构简单、操作方便大大节省了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

Automatic spraying release agent device for pipe pile mold

【技术实现步骤摘要】
管桩模具自动喷涂脱模剂装置


[0001]本技术涉及管桩模具自动喷涂脱模剂装置，属于管桩模具喷涂脱模


技术介绍

[0002]管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，承载能力高，施工方便，工期短，适用于多种地质条件的基础工程，与方桩比接桩方便，混凝土密实质高，抗腐蚀性能强，在高层建筑、桥梁、码头等基础工程中得到广泛应用；随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序。
[0003]在脱模时，传统的管桩脱模大多采用机器震动、人工敲打方式，这种方式虽能脱模，但费时费力有大噪音，因此在管桩制作过程中，需要对模具进行处理，清理干净并喷涂脱模剂，目前通常采用人工铲去废料并用喷雾器喷洒脱模剂，劳动强度大且工作效率低。而且现在大多数厂家采用喷涂机喷涂喷涂脱模剂，造成生产成本大大提高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种劳动强度小、工作效率高、结构简单和生产成本低的管桩模具自动喷涂脱模剂装置。
[0006]一种优化方案，管桩模具自动喷涂脱模剂装置，包括支撑架，
[0007]所述的支撑架设有2个；
[0008]所述的支撑架通过螺纹杆连接设置；
[0009]所述的螺纹杆上设有清洁筒；
[0010]所述的清洁筒与所述的螺纹杆螺纹配合转动设置；
[0011]所述的清洁筒的一侧固定连接有喷涂盘；
[0012]所述的支撑架包括固定座和伸缩杆；
[0013]所述的固定座为环形结构；
[0014]所述的伸缩杆设有多个；
[0015]所述的伸缩杆均匀分布于固定座的环形外壁上；
[0016]所述的伸缩杆的头部设有橡胶固定块；
[0017]所述的橡胶固定块紧密压接于管桩模具的一端内腔中。
[0018]进一步地，所述的清洁筒的内腔口部设有刮刀；
[0019]所述的刮刀为环状结构；
[0020]所述的刮刀的刃部设置于清洁筒口部外沿；
[0021]所述的清洁筒的内腔中间位置设有螺纹孔；
[0022]所述的螺纹孔与所述的螺纹杆螺纹连接设置。
[0023]进一步地，所述的喷涂盘固定设置于清洁筒的底部外壁上；
[0024]所述的喷涂盘的中间位置设有套管；
[0025]所述的套管与所述的喷涂盘的内腔密封设置；
[0026]所述的套管与所述的螺纹杆贯穿设置。
[0027]进一步地，所述的喷涂盘的内腔设有隔板；
[0028]所述的隔板设有多个；
[0029]所述的隔板将喷涂盘均匀分割为若干个药剂腔。
[0030]进一步地，所述的药剂腔的上表面设有进料管；
[0031]所述的进料管通过管道输送脱模剂加压进入药剂腔内。
[0032]进一步地，所述的喷涂盘的外圈设有喷头；
[0033]所述的喷头设有多个；
[0034]所述的喷头与药剂腔连通设置。
[0035]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0036]本技术采用清洁筒和喷涂盘同时实现管桩模具自动清理管桩模具内壁和喷涂脱模剂，大大减少了劳动强度。另外，本技术结构简单、操作方便大大节省了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0037]图1是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置的结构示意图；
[0038]图2是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置支撑架的结构示意图；
[0039]图3是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置的清洁部件结构示意图；
[0040]图4是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置的清洁部件结构示意图；
[0041]图5是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置的喷涂部件结构示意图；
[0042]图6是本技术管桩模具自动喷涂脱模剂装置的喷涂部件结构示意图。
[0043] 图中，1
‑
支撑架，2
‑
螺纹杆，3
‑
清洁筒，4
‑
喷涂盘，5
‑
固定座，6
‑
伸缩杆，7
‑
橡胶固定块，8
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轴承，9
‑
电机，10
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刮刀，11
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螺纹孔，12
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套管，13
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隔板，14
‑
药剂腔，15
‑
进料管，16
‑
喷头。
具体实施方式
[0044]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0045]实施例1，如图1、2、3、4、5和6所示，本技术提供管桩模具自动喷涂脱模剂装置，包括支撑架1，所述的支撑架1设有2个，所述的支撑架1通过螺纹杆2连接设置，所述的螺纹杆2上设有清洁筒3，所述的清洁筒3与所述的螺纹杆2螺纹配合转动设置，所述的清洁筒3的一侧固定连接有喷涂盘4。
[0046]所述的支撑架1包括固定座5和伸缩杆6，所述的固定座5为环形结构，所述的伸缩杆6设有多个，所述的伸缩杆6均匀分布于固定座5的环形外壁上。所述的伸缩杆6的头部设有橡胶固定块7，所述的橡胶固定块7紧密压接于管桩模具的一端内腔中。
[0047]所述的固定座5的内腔设有轴承8，所述的螺纹杆2与所述的轴承8紧密套装设置。
[0048]2个所述的支撑架1的任意一个螺纹连接有电机9，所述的电机9与所述的螺纹杆2固定连接设置。
[0049]所述的清洁筒3的内腔口部设有刮刀10，所述的刮刀10为环状结构，所述的刮刀10的刃部设置于清洁筒3口部外沿。
[0050]所述的清洁筒3的内腔中间位置设有螺纹孔11，所述的螺纹孔11与所述的螺纹杆2螺纹连接设置。
[0051]所述的喷涂盘4固定设置于清洁筒3的底部外壁上，所述的喷涂盘4的中间位置设有套管12，所述的套管12与所述的喷涂盘4的内腔密封设置，所述的套管12与所述的螺纹杆2贯穿设置。
[0052]所述的喷涂盘4的内腔设有隔板13，所述的隔板13设有多个，所述的隔板13将喷涂盘4均匀分割为若干个药剂腔14。
[0053]所述的药剂腔14的上表面设有进料管15，所述的进料管15通过管道输送脱模剂加压进入药剂腔14内。
[0054]所述的喷涂盘4的外圈设有喷头16，所述的喷头16设有多个，所述的喷头16与药剂腔14连通设置。
[0055]本技术的工作原理：
[0056]将带有电机9的支撑架1、螺纹杆2、清洁筒3和喷涂盘4放置于管桩模具的一端内腔中，通过支撑架1的伸缩杆6和橡胶固定块7将支撑架1固定于管桩模具的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管桩模具自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述的支撑架（1）设有2个；所述的支撑架（1）通过螺纹杆（2）连接设置；所述的螺纹杆（2）上设有清洁筒（3）；所述的清洁筒（3）与所述的螺纹杆（2）螺纹配合转动设置；所述的清洁筒（3）的一侧固定连接有喷涂盘（4）；所述的支撑架（1）包括固定座（5）和伸缩杆（6）；所述的固定座（5）为环形结构；所述的伸缩杆（6）设有多个；所述的伸缩杆（6）均匀分布于固定座（5）的环形外壁上；所述的伸缩杆（6）的头部设有橡胶固定块（7）；所述的橡胶固定块（7）紧密压接于管桩模具的一端内腔中。2.根据权利要求1所述的管桩模具自动喷涂脱模剂装置，其特征在于：所述的清洁筒（3）的内腔口部设有刮刀（10）；所述的刮刀（10）为环状结构；所述的刮刀（10）的刃部设置于清洁筒（3）口部外沿；所述的清洁筒（3）的内腔中间位置设有螺纹孔（11）；所述的螺纹孔（11）与所述的螺纹杆（2）螺纹连接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，
申请(专利权)人：山东海煜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：