快速合模工作台制造技术

快速合模工作台，涉及合模用具技术领域，包括工作平台，工作平台上水平滑动设有两个做相向或相反运动的下模固定板，工作平台的一侧水平转动设有换向座，换向座上竖直固接有举升缸，举升缸的伸缩端水平滑动设有安装板，安装板上水平滑动设有两个做相向或相反运动的上模固定板。本实用新型专利技术解决了传统技术中的工作台对上模和下模进行合模时，由于上模在下模的上方，使得不便于对下模进行加工固定，进而影响了合模效率；以及由于模具表面的形状不规则，这就导致了现有的合模装置再对模具进行夹持固定时，无法匹配模具不规则的外轮廓，进而降低了合模效率的问题。降低了合模效率的问题。降低了合模效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
快速合模工作台


[0001]本技术涉及合模用具
，具体涉及快速合模工作台。

技术介绍

[0002]合模机是模具企业中常用的设备，用于试模以及修模，现在的合模机的底座上均设置有可以水平移动的移动工作台，其上端可以固定模具的下模，现在的移动工作台只是水平移动，模具只能水平放置，进行修模的时候需要人员跳到移动工作台上，对于工人来说修模比较费力，传统拆装模具需要借助撬模棒和铜锤对模具施加外力，才能将模具打开和合上，这种操作方式需要两个人同时协作，而且在此过程中，会损伤模具分型面，同时对工人的人身安全也存在隐患。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN202640266U的专利，该方案包括拆合模台底座，固定安装在拆合模台底座上的不锈钢面板和模具拆合机构，模具拆合机构包括公模侧挡板、母模侧挡板、公模侧滑动支撑板、母模侧滑动支撑板、T型槽导块、支撑板导轨、减震优力胶，支撑板导轨固定安装于不锈钢面板上，公模侧挡板、母模侧挡板立于支撑板导轨之间并固定连接在不锈钢面板两端，T型槽导块安装在支撑板导轨上，公模侧滑动支撑板、母模侧滑动支撑板分别固定连接在T型槽导块上，减震优力胶固定于公模侧挡板和母模侧挡板内壁。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现在的工作台对上模和下模进行合模时，由于上模在下模的上方，使得不便于对下模进行加工固定，进而影响了合模效率。
[0006]第二，由于模具表面的形状不规则，这就导致了现有的合模装置再对模具进行夹持固定时，无法匹配模具不规则的外轮廓，进而降低了合模效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的工作台对上模和下模进行合模时，由于上模在下模的上方，使得不便于对下模进行加工固定，进而影响了合模效率；以及由于模具表面的形状不规则，这就导致了现有的合模装置再对模具进行夹持固定时，无法匹配模具不规则的外轮廓，进而降低了合模效率的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]快速合模工作台，包括工作平台，所述工作平台上水平滑动设有两个做相向或相反运动的下模固定板，所述工作平台的一侧水平转动设有换向座，所述换向座上竖直固接有举升缸，所述举升缸的伸缩端水平滑动设有安装板，所述安装板上水平滑动设有两个做相向或相反运动的上模固定板，
[0011]所述下模固定板上设有下模外轮廓匹配夹持件，所述上模固定板上设有上模外轮廓匹配夹持件。
[0012]作为一种优化的方案，所述下模外轮廓匹配夹持件包括呈矩阵式独立螺纹连接于所述下模固定板上的若干个下模螺杆，所述下模螺杆的内端部固接有下模夹紧块，所述下模螺杆的外端部固接有下模转把。
[0013]作为一种优化的方案，所述上模外轮廓匹配夹持件包括呈矩阵式独立螺纹连接于所述上模固定板上的若干个上模螺杆，所述上模螺杆的内端部固接有上模夹紧块，所述上模螺杆的外端部固接有上模转把。
[0014]作为一种优化的方案，所述举升缸的伸缩端固接有安装座，所述安装座上水平转动设有滚珠丝杠，所述安装板上固接有连接块，所述连接块连接于所述滚珠丝杠的移动端上。
[0015]作为一种优化的方案，所述安装座上还固接有与所述滚珠丝杠并列设置的导向杆，所述连接块上开设有避让所述导向杆的导孔。
[0016]作为一种优化的方案，所述安装板的下表面转动设有上模丝杠，所述上模丝杠上均分有两段旋向相反的外螺纹，两个所述上模固定板对应螺纹连接于所述上模丝杠上，所述上模固定板的上端部与所述安装板的下表面摩擦相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述工作平台上水平开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内对应每个所述下模固定板分别滑动设有驱动杆，所述驱动杆的上端部与所述下模固定板的下表面相固接。
[0018]作为一种优化的方案，所述工作平台的下表面转动设有下模丝杠，所述下模丝杠上均分有两段旋向相反的外螺纹，两个所述驱动杆对应螺纹连接于所述下模丝杠上，所述驱动杆的侧壁与所述矩形滑孔的侧壁摩擦接触。
[0019]作为一种优化的方案，所述工作平台的下表面并列固接有两个下板体，所述下模丝杠的两端对应转动安装于两个所述下板体上，其中一个所述下板体的外壁上固接有驱动所述下模丝杠转动的下驱动电机。
[0020]作为一种优化的方案，所述安装板的下表面并列固接有两个上板体，所述上模丝杠的两端对应转动安装于两个所述上板体上，其中一个所述上板体的外壁上固接有驱动所述上模丝杠转动的上驱动电机。
[0021]作为一种优化的方案，所述安装座上固接有驱动所述滚珠丝杠转动的上驱动机。
[0022]作为一种优化的方案，所述工作平台的下表面固接有驱动所述换向座转动的下驱动机。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]其中通过在下模固定板与上模固定板上呈矩阵式独立设置夹紧件，可以实现了根据模具外轮毂的不同形状，拧动对应的夹紧件实现对模具进行稳定的夹持固定，进而保证了上模与下模的合模效率；
[0025]其中上模固定板通过滚珠丝杠可以实现横向移动，利用换向座实现左右换向，进而实现了当对下模安装固定时，可以将上模固定板移动至一侧，与下模固定板之间形成错位空间，便于对下模进行快速固定。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
工作平台；2
‑
下模固定板；3
‑
上模固定板；4
‑
下模螺杆；5
‑
上模螺杆；6
‑
换向座；7
‑
举升缸；8
‑
安装座；9
‑
滚珠丝杠；10
‑
导向杆；11
‑
连接块；12
‑
安装板；13
‑
上模丝杠；14
‑
上驱动电机；15
‑
驱动杆；16
‑
矩形滑孔；17
‑
下模丝杠；18
‑
下驱动电机；19
‑
上驱动机；20
‑
下驱动机。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1所示，快速合模工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速合模工作台，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上水平滑动设有两个做相向或相反运动的下模固定板(2)，所述工作平台(1)的一侧水平转动设有换向座(6)，所述换向座(6)上竖直固接有举升缸(7)，所述举升缸(7)的伸缩端水平滑动设有安装板(12)，所述安装板(12)上水平滑动设有两个做相向或相反运动的上模固定板(3)，所述下模固定板(2)上设有下模外轮廓匹配夹持件，所述上模固定板(3)上设有上模外轮廓匹配夹持件。2.根据权利要求1所述的快速合模工作台，其特征在于：所述下模外轮廓匹配夹持件包括呈矩阵式独立螺纹连接于所述下模固定板(2)上的若干个下模螺杆(4)，所述下模螺杆(4)的内端部固接有下模夹紧块，所述下模螺杆(4)的外端部固接有下模转把。3.根据权利要求2所述的快速合模工作台，其特征在于：所述上模外轮廓匹配夹持件包括呈矩阵式独立螺纹连接于所述上模固定板(3)上的若干个上模螺杆(5)，所述上模螺杆(5)的内端部固接有上模夹紧块，所述上模螺杆(5)的外端部固接有上模转把。4.根据权利要求3所述的快速合模工作台，其特征在于：所述举升缸(7)的伸缩端固接有安装座(8)，所述安装座(8)上水平转动设有滚珠丝杠(9)，所述安装板(12)上固接有连接块(11)，所述连接块(11)连接于所述滚珠丝杠(9)的移动端上。5.根据权利要求4所述的快速合模工作台，其特征在于：所述安装座(8)上还固接有与所述滚珠丝杠(9)并列设置的导向杆(10)，所述连接块(11)上开设有避让所述导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金亮，
申请(专利权)人：山东海煜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：