一种用于耐火陶瓷板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，涉及陶瓷板生产技术领域，该用于耐火陶瓷板的生产工艺包括以下步骤：步骤一、耐火陶瓷板浆料的制备，所述耐火陶瓷板浆料包括以下重量份数的原料组分：高岭土30

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火陶瓷板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷板生产
，具体涉及一种用于耐火陶瓷板的生产工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易，陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层，在部分高温环境下需使用特制的耐火陶瓷板。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、陶瓷板在生产的过程中需在模具的内部涂抹脱模剂，现均为工人手动涂抹，涂抹过程中容易出现遗漏，进而影响陶瓷板的顺利脱模处理；
[0005]2、脱模剂在使用前需按脱模剂特定的比例进行添水稀释，现均为人工进行搅拌稀释，促使工人的工作量增加，有待改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，该用于耐火陶瓷板的生产工艺包括以下步骤：
[0009]步骤一、耐火陶瓷板浆料的制备，所述耐火陶瓷板浆料包括以下重量份数的原料组分：高岭土30
‑
45份、膨润土28
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35份、锆英砂18
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25份、瓷石15
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18份、水选钠石12
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16份、氧化铁份8
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10和氧化铝5
‑
8份；
[0010]步骤二、脱模剂的添加；
[0011]步骤三、耐火陶瓷板浆料的注入；
[0012]步骤四、脱模处理：将带有浆料的模具转移至高温炉内进行烘烤处理，烘烤时间设置为26h，烘烤结束后，可将陶瓷板从模具内槽拆卸下，完成脱模处理。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中还包括以下步骤：
[0014]步骤A1、按比例将耐火陶瓷板浆料的原料添加至球磨机中进行湿法球磨，球磨过程中的注水量为12％，球磨时间设置为60min，球磨完成后得到毛坯浆料；
[0015]步骤A2、将毛坯浆料添加至高温混合炉内，控制高温混合炉以20℃/min的升温速率加热至880℃，然后保温1h，得到耐火陶瓷板浆料。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中还包括以下步骤：将脱模剂和一定比例的水注入至脱模剂添加装置内，由脱模剂添加装置对其进行混合，然后将耐火陶瓷板模具本体放置在脱模剂添加装置内，控制脱模剂添加装置工作，完成脱模剂的添加工作。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中还包括以下步骤：将耐火陶瓷板浆料注入耐火陶瓷板模具本体的内槽，静置15min以上，静置时，若浆料溢出，则将多余的浆料收集，若浆料不够，则继续注入浆料。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述脱模剂添加装置包括配重底座，所述配重底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有浸没式脱模剂添加机构，所述配重底座的顶部设置有脱模剂回收机构，所述浸没式脱模剂添加机构包括处理框架和耐火陶瓷板模具本体，所述处理框架固定安装在支撑架的顶部，所述处理框架的顶部拆卸式连接有顶部盖板，所述处理框架的右侧拆卸式连接有侧边盖板，所述处理框架的正面固定安装有步进电机，所述处理框架的左侧固定安装有上料弯管，所述上料弯管的右侧延伸至处理框架的内腔中固定连接有上料喷嘴，所述处理框架内腔的底部开设有处理槽，所述处理框架内腔的正面和背面之间转动连接有旋转架，所述步进电机的输出轴延伸至处理框架的内腔中与旋转架的正面固定连接。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转架的顶部设置有压力监测块，所述压力监测块包括承接板，位于底部的所述承接板固定安装在旋转架顶部，位于底部的所述承接板的顶部固定安装有称重传感器，两个所述承接板之间固定连接有弹性连接脚，两个所述承接板的外壁上固定连接有橡胶套，位于顶部的所述承接板的顶部固定安装有连接座，所述连接座的内部固定安装有固定电磁铁，所述固定电磁铁的顶部拆卸式连接有铁质吸附座，所述铁质吸附座固定安装在耐火陶瓷板模具本体的底部。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述脱模剂回收机构包括稀释储存罐、联通管和电动伸缩杆，所述稀释储存罐固定安装在配重底座内腔的底部，所述联通管固定连接在处理框架的底部，所述联通管的底部与稀释储存罐的顶部固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在处理框架的底部，所述联通管的中部活动连接有过滤管，所述电动伸缩杆的移动端与过滤管的右侧外壁固定连接，所述稀释储存罐的顶部拆卸式连接有滤渣接收盒，所述过滤管的左侧固定安装有微型振动发生器，所述过滤管的内腔中固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有锥形过滤筒，所述活动块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有铁质滑动架。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述铁质滑动架滑动连接在过滤管的内腔中，所述铁质滑动架的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的顶部固定连接有固定架，所述固定架焊接在过滤管的内腔中，所述固定架的内腔中固定安装有提升电磁铁。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述稀释储存罐的右侧固定安装有两用泵机，所述两用泵机的输入管与稀释储存罐的右侧固定连接，所述两用泵机的输出端固定连接有三通管，所述三通管的右侧固定连接有电磁阀一，所述电磁阀一的右侧固定连接有上料管，所述上料管远离电磁阀一的一端与上料弯管的左侧固定连接，所述三通管的顶部固定连接有电磁阀二，所述电磁阀二的顶部固定连接有循环管，所述稀释储存罐的顶部固定连接有交流混合管，所述循环管远离电磁阀二的一端与交流混合管的顶部固定连接，所述交流混合管的顶部和底部均开设有通槽，所述交流混合管的内部开设有弧形槽，所述交流混合管的内部开设有位于弧形槽下方的交汇槽。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述稀释储存罐内腔的顶部固定连接有混合弯管，所述混合弯管远离稀释储存罐内腔顶部的一端固定连接有扩散球，所述扩散球的外
壁上开设有扩散槽，所述扩散球的外壁上固定安装有导向罩，所述导向罩最靠近扩散球的外表面上开设有中心槽，所述导向罩的外壁上焊接有弧形导向翅板。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本专利技术提供一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，采用耐火陶瓷板模具本体、连接座、固定电磁铁、铁质吸附座和上料喷嘴的结合，将耐火陶瓷板模具本体通过铁质吸附座卡在连接座的顶部，控制固定电磁铁通电产生磁力，配合铁质吸附座对耐火陶瓷板模具本体进行吸附固定，随之控制两用泵机工作并开启电磁阀一，抽取稀释储存罐内稀释后的脱模剂通过上料喷嘴喷向耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：该用于耐火陶瓷板的生产工艺包括以下步骤：步骤一、耐火陶瓷板浆料的制备，所述耐火陶瓷板浆料包括以下重量份数的原料组分：高岭土30
‑
45份、膨润土28
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35份、锆英砂18
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25份、瓷石15
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18份、水选钠石12
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16份、氧化铁份8
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10和氧化铝5
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8份；步骤二、脱模剂的添加；步骤三、耐火陶瓷板浆料的注入；步骤四、脱模处理：将带有浆料的模具转移至高温炉内进行烘烤处理，烘烤时间设置为26h，烘烤结束后，可将陶瓷板从模具内槽拆卸下，完成脱模处理。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括以下步骤：步骤A1、按比例将耐火陶瓷板浆料的原料添加至球磨机中进行湿法球磨，球磨过程中的注水量为12％，球磨时间设置为60min，球磨完成后得到毛坯浆料；步骤A2、将毛坯浆料添加至高温混合炉内，控制高温混合炉以20℃/min的升温速率加热至880℃，然后保温1h，得到耐火陶瓷板浆料。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中还包括以下步骤：将脱模剂和一定比例的水注入至脱模剂添加装置内，由脱模剂添加装置对其进行混合，然后将耐火陶瓷板模具本体放置在脱模剂添加装置内，控制脱模剂添加装置工作，完成脱模剂的添加工作。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中还包括以下步骤：将耐火陶瓷板浆料注入耐火陶瓷板模具本体的内槽，静置15min以上，静置时，若浆料溢出，则将多余的浆料收集，若浆料不够，则继续注入浆料。5.根据权利要求3所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：所述脱模剂添加装置包括配重底座(1)，所述配重底座(1)的顶部固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部设置有浸没式脱模剂添加机构(2)，所述配重底座(1)的顶部设置有脱模剂回收机构(3)，所述浸没式脱模剂添加机构(2)包括处理框架(21)和耐火陶瓷板模具本体(214)，所述处理框架(21)固定安装在支撑架(11)的顶部，所述处理框架(21)的顶部拆卸式连接有顶部盖板(22)，所述处理框架(21)的右侧拆卸式连接有侧边盖板(23)，所述处理框架(21)的正面固定安装有步进电机(24)，所述处理框架(21)的左侧固定安装有上料弯管(211)，所述上料弯管(211)的右侧延伸至处理框架(21)的内腔中固定连接有上料喷嘴(212)，所述处理框架(21)内腔的底部开设有处理槽(213)，所述处理框架(21)内腔的正面和背面之间转动连接有旋转架(215)，所述步进电机(24)的输出轴延伸至处理框架(21)的内腔中与旋转架(215)的正面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺，其特征在于：所述旋转架(215)的顶部设置有压力监测块(216)，所述压力监测块(216)包括承接板(2161)，位于底部的所述承接板(2161)固定安装在旋转架(215)顶部，位于底部的所述承接板(2161)的顶部固定安装有称重传感器(2162)，两个所述承接板(2161)之间固定连接有弹性连接脚(2163)，两个所述承接板(2161)的外壁上固定连接有橡胶套(2164)，位于顶部的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锋，
申请(专利权)人：俞锋，
类型：发明
国别省市：