一种复合式混凝土转运与布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合式混凝土转运与布料系统，包括机架，机架上设置有沿纵向的上层轨道及下层轨道，上层轨道及下层轨道上分别设置有沿轨道运行的转运车及布料机，且所述上层轨道及下层轨道上均设置有控制转运车及布料机运行的驱动电机；所述转运车及布料机均包括底座、运行轮组及料斗，且料斗的顶部设置有接料口，料斗的底部设置有出料口，所述转运车料斗的出料口及布料机料斗的出料口均设置若干个，且每个出料口内均设置有闸门，所述闸门的一端连接有控制闸门开合的液压缸。本实用新型专利技术的复合式混凝土转运与布料系统，利用转运车与布料机相互配合实现墙板成型布料操作的自动化作业，使混凝土料浆的输送与布料衔接更加流畅，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A compound concrete transportation and distribution system

【技术实现步骤摘要】
一种复合式混凝土转运与布料系统


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产
，具体涉及一种复合式混凝土转运与布料系统。

技术介绍

[0002]目前，随着装配式建筑的不断推广和应用，对轻质墙板的需求量越来越大，同时也对其生产规模和生产效率提出更高的要求。轻质墙板是装配式混凝土预制构件的一个重要种类，墙板生产线是一种用来生产轻质墙板的自动化生产线，墙板生产线主要包括布料、浇筑、振捣及养护等工序，其中，布料工序是指将搅拌机内的混凝土料浆注入到墙板成型模具内。目前，布料工序通常直接通过布料机在搅拌机工位接收混凝土料浆，然后转运至墙板成型模具上方进行布料，当一次布料完成后需要再次返回至搅拌机工位接收混凝土料浆，同时可能还需等待搅拌机进行混料，导致两次布料间隔时间长，不能及时对下一墙板成型模具进行布料，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种复合式混凝土转运与布料系统，利用转运车与布料机相互配合实现了墙板成型布料操作的自动化作业，提高生产效率。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]本技术提供了一种复合式混凝土转运与布料系统，包括机架，所述机架上设置有沿纵向的上层轨道及下层轨道，所述上层轨道及下层轨道分别设置2条，所述上层轨道上设置有沿上层轨道运行的转运车，所述下层轨道上设置有沿下层轨道运行的布料机，且所述上层轨道及下层轨道上均设置有控制转运车及布料机运行的驱动电机；
[0006]所述转运车包括转运车底座、转运车运行轮组及转运车料斗，所述转运车运行轮组设置于转运车底座下方，所述转运车料斗设置于转运车底座中部，且转运车料斗顶部设置有转运车料斗接料口，所述转运车料斗底部设置有转运车料斗出料口；
[0007]所述布料机包括布料机底座、布料机运行轮组及布料机料斗，所述布料机运行轮组设置于布料机底座下方，所述布料机料斗设置于布料机底座中部，且布料机料斗顶部设置有布料机料斗接料口，所述布料机料斗底部设置有布料机料斗出料口。
[0008]在上述技术方案中，转运车在机架上层轨道上运行，负责接收搅拌机内的混凝土料浆(搅拌机位于转运车上方)，并将所接收的混凝土料浆输送给布料机，当料浆输送完毕后，转运车可返回至搅拌机位置继续接收混凝土料浆；布料机在机架下层轨道上运行，用于接收转运车内的混凝土料浆，然后将混凝土料浆注入布料机下方的墙板成型模具腔体内，布料机可沿墙板成型模具方向移动，使料浆充满各个腔体。在该技术方案中，下层轨道的布料工位可设置多个，当一个布料工位完成布料后，布料机可沿下层轨道运行至另一布料工位，同时再次接满料浆的转运车根据需要移动至该布料工位上方给布料机输送料浆。
[0009]进一步地，所述转运车料斗接料口顶部设置有围绕转运车料斗接料口的防溅挡
板。
[0010]在上述技术方案中，转运车顶部设有专门对接搅拌机放料口的防溅挡板，用以减少搅拌机放料时的飞溅。
[0011]进一步地，所述转运车料斗出料口及布料机料斗出料口均设置若干个，且每个转运车料斗出料口及布料机料斗出料口内均设置有闸门，所述闸门的一端连接有控制闸门开合的液压缸。
[0012]在上述技术方案中，转运车料斗出料口设置多个，且在放料时，多个转运车料斗出料口可直接伸入布料机料斗接料口内部，不仅放料速度快，且减少放料时的飞溅；另外，布料机料斗出料口也设置若干个，可同时对墙板成型模具的若干个腔体进行同时注浆。
[0013]进一步地，所述转运车料斗及布料机料斗底部均设置有振动电机，所述振动电机设置至少2个。
[0014]在上述技术方案中，转运车料斗及布料机料斗底部的振动电机可以在放料时对料斗底部提供一定的振动强度，使得料斗内的料浆更顺畅的流出。
[0015]进一步地，所述转运车料斗出料口及布料机料斗出料口均倾斜设置，倾斜角度为40
°
～50
°
。
[0016]进一步地，所述转运车及布料机的一侧侧面均分别设置有限位开关，限位开关分别固定安装在转运车底座及布料机底座的一侧中部，机架上且位于上层轨道及下层轨道的一侧均设置有与限位块相配合的限位片。
[0017]进一步地，所述复合式混凝土转运与布料系统还包括PLC控制器，所述驱动电机、液压缸及限位开关均与PLC控制器通过电连接。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术所提供的一种复合式混凝土转运与布料系统，利用转运车与布料机相互配合实现了墙板成型布料操作的自动化作业，且通过设置转运车可解决搅拌机混料等待时间长的问题及两次布料过程间隔时间长的问题。本技术所提供的复合式混凝土转运与布料系统在使用过程中，转运车可以先接收搅拌机的料浆进行暂存，然后搅拌机就可以继续进行工作，保证混凝土料浆可持续供给，当布料机在上一布料工位完成布料后，可直接运行至下一布料工位，同时已装满混凝土料浆的转运车运行至该布料工位布料机上方，给布料机输送料浆，无需布料机返回至搅拌机位置接收料浆然后再运行至下一布料工位进行布料，提高混凝土的输送效率，使混凝土料浆的输送与布料衔接更加流畅，进而提高生产效率。
附图说明
[0020]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一个实施例的整体结构图；
[0022]图2是转运车的结构示意图；
[0023]图3是图2的侧视图；
[0024]图4是布料机的结构示意图；
[0025]图5是图4的侧视图；
[0026]图6是墙板成型模具的结构示意图。
[0027]图中标注：1.机架；2.上层轨道；3.下层轨道；4.转运车；41.转运车底座；42.转运车运行轮组；43.转运车料斗；44.转运车料斗接料口；45.转运车料斗出料口；46.防溅挡板；5.布料机；51.布料机底座；52.布料机运行轮组；53.布料机料斗；54.布料机料斗接料口；55.布料机料斗出料口；6.驱动电机；7.墙板成型模具；8.闸门；9.液压缸；10.液压站；11.振动电机；12.限位开关；13.限位片。
具体实施方式
[0028]本技术提供了一种复合式混凝土转运与布料系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式混凝土转运与布料系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有沿纵向的上层轨道及下层轨道，所述上层轨道及下层轨道分别设置2条，所述上层轨道上设置有沿上层轨道运行的转运车，所述下层轨道上设置有沿下层轨道运行的布料机，且所述上层轨道及下层轨道上均设置有控制转运车及布料机运行的驱动电机；所述转运车包括转运车底座、转运车运行轮组及转运车料斗，所述转运车运行轮组设置于转运车底座下方，所述转运车料斗设置于转运车底座中部，且转运车料斗顶部设置有转运车料斗接料口，所述转运车料斗底部设置有转运车料斗出料口；所述布料机包括布料机底座、布料机运行轮组及布料机料斗，所述布料机运行轮组设置于布料机底座下方，所述布料机料斗设置于布料机底座中部，且布料机料斗顶部设置有布料机料斗接料口，所述布料机料斗底部设置有布料机料斗出料口。2.根据权利要求1所述的一种复合式混凝土转运与布料系统，其特征在于，所述转运车料斗接料口顶部设置有围绕转运车料斗接料口的防溅挡板。3.根据权利要求1所述的一种复合式混凝土转运与布料系统，其特征在于，所述转运...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新文，刘锦涛，张金镌，薛海涛，代培家，徐中荣，刘守庆，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：