轮毂的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轮毂的检测装置，该轮毂的检测装置包括安装架、第一驱动件、位移检测装置和控制器，安装架上设有用于放置轮毂的安装台；第一驱动件安装在安装台上，第一驱动件上设有滑块，滑块的上端部连接有夹具，夹具的上端部插入轮毂的中心轴孔中，第一驱动件通过滑块带动夹具的上端部从中心轴孔的中心向靠近中心轴孔的孔壁的方向运动；位移检测装置设置在安装台上，用于采集滑块的位移信息，并发出相应的位移信号；控制器用于接收位移检测装置发出的位移信号，并能够根据位移信号向加工中心轴孔的第一序数控机床发出相应的刀补指令。本实用新型专利技术提供的轮毂的检测装置，能够使得下一个待加工轮毂的中心轴孔的尺寸合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量设备领域，更具体而言，涉及一种轮毂的检测装置。
技术介绍
随着汽车铝合金轮毂机加工自动化生产线的推广应用，轮毂的轴孔和卡口尺寸需要单个进行检测，专利申请号为201310135298.2的中国专利提供了一种汽车铝合金轮毂毛坯在线变形测量方法，该检测方法虽然解决了轮毂变形量检测，分选出变形超差的毛坯，但仅仅检测出轮毂变形或轮毂的中心轴孔尺寸偏差，并不能挽救变形的轮毂毛坯，检测的意义大打折扣。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种轮毂的检测装置。为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种轮毂的检测装置，包括：安装架，所述安装架上设有用于放置所述轮毂的安装台；第一驱动件，安装在所述安装台上，所述第一驱动件上设连接有滑块，所述滑块的上端部连接有夹具，夹具的上端部插入所述轮毂的中心轴孔中，所述第一驱动件通过所述滑块带动所述夹具的上端部从所述中心轴孔的中心沿所述中心轴孔的径向向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动并撑紧在孔壁上；位移检测装置，设置在所述安装台上，用于采集所述滑块的位移信息，并发出相应的位移信号；和控制器，与所述位移检测装置和数控机床电连接，用于接收所述位移检测装置发出的位移信号，并根据所述位移信号向加工所述中心轴孔的第一序所述数控机床发出相应的刀补指令，以使所述第一序数控机床修正用于加工所述中心轴孔的刀具的刀补参数。本技术上述实施例提供的轮毂的检测装置，轮毂放置在安装台上，滑块上部的夹具的至少一部分(上端部)插入中心轴孔中，第一驱动件驱动滑块沿中心轴孔的径向向外运动，滑块带动夹具的上端部沿中心轴孔的径向向外运动，使得位于中心轴孔内的夹具的上端部从中心轴孔的中心沿中心轴孔的径向向靠近中心轴孔的孔壁的方向运动，直至所有位于中心轴孔内的夹具的上端部与中心轴孔的孔壁相抵接，夹具的上端部的位移量等于滑块的位移量，位移检测装置采集滑块的位移信息，并向控制器发出相应的位移信号，对于不同的位移信号对应滑块不同的位移信息，控制器对接收到的位移信号进行计算生成检测值，从而对应中心轴孔不同的尺寸值(例如半径值或直径值)，控制器接收该位移信号，控制器与第一序数控机床电连接，从而根据位移信号的不同向第一序数控机床加工中心轴孔的相对应的那把刀具发出刀补指令，使得第一序数控机床修正用于加工中心轴孔的刀具的刀补参数，使得下一个待加工轮毂的中心轴孔的尺寸以最标准的加工参数进行加工，从而使得所有的轮毂用于加工中心轴孔的刀具都以最标准的坐标系及刀补参数进行加工，持续检测数控机床的刀具实际坐标及刀具磨损量，及时将刀具坐标重复定位误差及刀具磨损量进行修正，减少下一个轮毂加工时刀具本身的误差值，提高产品的合格率，提高检测装置的检测意义。具体地，将一加工完成并经过三坐标检测、尺寸合格的基准轮毂放置在安装台上，第一驱动件驱动所述滑块带动所述夹具的上端部对轮毂的中心轴孔进行预定位、放松、再定位，夹具的上端部撑紧轮毂中心轴孔后，通过调整位移检测装置的安装位置，使该安装位置正好处于位移检测装置的量程范围的中间值区域，满足待测轮毂的中心轴孔与第一预设值相比偏大或偏小一定范围内位移检测装置都能检测的要求，当滑块带动夹具的上端部定位并撑紧在轮毂中心轴孔时，位移检测装置采集该点的位移信号并发送到控制器，技术人员通过控制器的显示屏和输入装置确定该基准轮毂的中心轴孔的尺寸值与位移检测装置采集到的位移信号的对应关系，即以该位移信号作为位移检测装置的零位值，新加工的轮毂进行中心轴孔检测后得到相应的新的位移信号，设定的零位值减去新的位移信号的得到差值，不管差值是正数、是零还是负数，控制器都将差值作为刀补量发送到数控机床用于加工中心轴孔相应的刀具的刀补参数，使数控机床正常进行下一个待加工的轮毂的中心轴孔的加工时误差最小，进而提高产品加工的一次性合格率，提高产品质量和稳定性。优选地，控制器接收位移信号后，将位移信号转换为相应的与中心轴孔的尺寸值相对应的数据，并将第一预设值减去该数据得到的差值作为刀补量向第一序数控机床发出相应的刀补指令，其中第一预设值为与基准轮毂的中心轴孔的尺寸值相对应的数据。夹具与滑块为一体式结构或分体式结构。另外，本技术上述实施例提供的轮毂的检测装置还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，所述第一驱动件为三爪气缸，所述轮毂的轮辐面朝上、平放在所述安装台上并套设在所述三爪气缸上，所述三爪气缸上设有均匀分布的三个所述滑块，每个所述滑块上连接有一个呈L形的所述夹具，所述夹具的上端部形成有横截面呈扇形的夹头，三个L形所述夹具合拢后的上端部呈圆柱形且纵截面呈T形，所述三爪气缸带动三个所述夹头沿所述中心轴孔的径向往复运动；所述轮毂的检测装置包括三个所述位移检测装置，三个所述位移检测装置分别用于采集三个所述滑块的位移信息。上述实施例中，三爪气缸上设有三个滑块，每个滑块上连接有一个呈L形的夹具，夹具的上端部形成有横截面呈扇形的夹头，三个夹头呈花瓣式设置，检测轮毂的中心轴孔时，三爪气缸带动滑块张开再收回，使得待检测的轮毂的中心轴孔的中心与三个夹头的中心重合，三爪气缸再次带动夹头张开，即夹头从中心轴孔的中心沿中心轴孔的径向向外运动，使得三个夹头均撑紧在中心轴孔的孔壁上，与各个滑块相对应的位移检测装置分别检测各个滑块的位移信息，并将位移信号发送给控制器。夹具与夹头为一体式结构或分体式结构。优选地，夹头的外壁面呈与中心轴孔的孔壁相适配的圆弧形，使得夹头沿中心轴孔的径向向外运动并抵接在中心轴孔的孔壁上时，夹头的外壁面能够与孔壁良好的接触，且在调整三个夹头的中心与中心轴孔的中心使两者重合时，能够使得调整尽快到位。上述技术方案中，优选地，所述位移检测装置为位移传感器。优选地，位移传感器采用紧固件固定在安装台上，使得位移传感器能够拆卸的安装在安装台上，当轮毂的尺寸变化时，可以改变位移传感器在安装台上的位置，实现对不同尺寸的轮毂中心轴孔尺寸的检测。进一步地，三爪气缸可与一升降结构相连接，当三爪气缸的行程或夹具的高度方向的尺寸不能满足待测产品的中心轴孔的高度或尺寸时，可以更换夹具或利用升降结构带动三爪气缸相对于安装台上下运动，提高了检测装置的检测范围。上述技术方案中，优选地，所述滑块的端面与所述位移传感器的测头相对设置，所述滑块带动所述夹头从所述中心轴孔的中心向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动时，所述滑块的端面压缩所述位移传感器的测头。上述实施例中，位移传感器为接触式位移传感器，位移传感器的测头可以伸缩，夹头沿中心轴孔的径向向外运动时，滑块的端面向外运动、接触测头后，压缩测头实现对滑块的位移信息的采集。优选地，位移传感器为欧姆龙高精度位移传感器。中心轴孔的尺寸值改变时，滑块的端面对测头的压缩量就会变化，可将尺寸合格的基准轮毂对测头的压缩量作为初始零值(检测装置的操作面板上按下清零按键)，此时，第一预设值即为0，当待测轮毂放入三爪气缸并撑紧中心轴孔时，如果轴孔尺寸有偏差，位移传感器的测头的被压缩量就会与基准轮毂测量时的被压缩量之间存在偏差，不管偏差值是否在合格范围内，控制器都将偏差值作为刀补量向数控机床发出刀补指令，使下一个轮毂的加工尺寸更加精准。当然，位移传感器也可为非接触式位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂的检测装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架上设有用于放置所述轮毂的安装台；第一驱动件，安装在所述安装台上，所述第一驱动件上设有滑块，所述滑块的上端部连接有夹具，所述夹具的上端部插入所述轮毂的中心轴孔中，所述第一驱动件通过所述滑块带动所述夹具的上端部从所述中心轴孔的中心沿所述中心轴孔的径向向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动，并撑紧在所述孔壁上；位移检测装置，设置在所述安装台上，用于采集所述滑块的位移信息，并发出相应的位移信号；和控制器，与所述位移检测装置和数控机床电连接，用于接收所述位移检测装置发出的位移信号，并根据所述位移信号向加工所述中心轴孔的第一序数控机床发出相应的刀补指令，以使所述第一序数控机床修正用于加工所述中心轴孔的刀具的刀补参数。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的检测装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架上设有用于放置所述轮毂的安装台；第一驱动件，安装在所述安装台上，所述第一驱动件上设有滑块，所述滑块的上端部连接有夹具，所述夹具的上端部插入所述轮毂的中心轴孔中，所述第一驱动件通过所述滑块带动所述夹具的上端部从所述中心轴孔的中心沿所述中心轴孔的径向向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动，并撑紧在所述孔壁上；位移检测装置，设置在所述安装台上，用于采集所述滑块的位移信息，并发出相应的位移信号；和控制器，与所述位移检测装置和数控机床电连接，用于接收所述位移检测装置发出的位移信号，并根据所述位移信号向加工所述中心轴孔的第一序数控机床发出相应的刀补指令，以使所述第一序数控机床修正用于加工所述中心轴孔的刀具的刀补参数。2.根据权利要求1所述的轮毂的检测装置，其特征在于，所述第一驱动件为三爪气缸，所述轮毂的轮辐面朝上、平放在所述安装台上并套设在所述三爪气缸上，所述三爪气缸上设有均匀分布的三个所述滑块，每个所述滑块上连接有一个呈L形的所述夹具，所述夹具的上端部形成有横截面呈扇形的夹头，三个L形所述夹具合拢后的上端部呈圆柱形且纵截面呈T形，所述三爪气缸带动三个所述夹头沿所述中心轴孔的径向往复运动；所述轮毂的检测装置包括三个所述位移检测装置，三个所述位移检测装置分别用于采集三个所述滑块的位移信息。3.根据权利要求2所述的轮毂的检测装置，其特征在于，所述位移检测装置为位移传感器。4.根据权利要求3所述的轮毂的检测装置，其特征在于，所述滑块的端面与所述位移传感器的测头相对设置，所述滑块带动所述夹头从所述中心轴孔的中心向靠近所述中心轴孔的孔壁的方向运动时，所述滑块的端面压缩所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海涛，戴云峰，葛捷，诸葛镐，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33