自蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自蒸发系统。该系统包括：洗液罐；冷凝水罐；液体输送管道，液体输送管道具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸发罐出口和过料管出口，第一管道入口与洗液罐相连，第二管道入口与冷凝水罐相连；第一自蒸发罐，第一自蒸发罐具有第一料浆入口和料浆出口；第二自蒸发罐，第二自蒸发罐具有稀释液入口、第二料浆入口、蒸发后液出口，所述第二料浆入口与所述料浆出口相连，所述稀释液入口与所述自蒸发罐出口相连；稀释槽，稀释槽与溶出料浆出口以及洗液罐相连。该系统通过液体输送管道将洗液和冷凝水输送至自蒸发罐，对料浆进行稀释，降低料浆的碳碱比和浓度及粘度，防止碳碱析出堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体地，涉及自蒸发系统。
技术介绍
铝土矿中碳酸盐含量高，在1.3％-1.7％，原料浆制备过程中，石灰添加量按照矿石重量的12％-14％添加，且石灰质量差，碳酸钙含量高，使管道化溶出系统的碳碱比从1月份的6％升高至10月份的12％，碳碱比升高后，在管道化溶出后进入自蒸发系统进行降温降压后，碳碱在自蒸发系统及其过料管析出，且碳碱浓度升高后，溶出料浆的粘度增大，导致溶出料浆在自蒸发系统及过料管上过料不畅，管道化溶出系统不稳定，影响生产。由此，料浆的自蒸发系统有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种自蒸发系统，通过液体输送管道将洗液输送至自蒸发罐，降低自蒸发罐溶出料浆的碳碱比，以及料浆浓度及粘度，防止碳碱析出堵塞管道，系统稳定高。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种自蒸发系统。根据本技术的实施例，该系统包括：洗液罐；冷凝水罐；液体输送管道，所述液体输送管道具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸发罐出口和过料管出口，所述第一管道入口与所述洗液罐相连，所述第二管道入口与所述冷凝水罐相连；第一自蒸发罐，所述第一自蒸发罐具有第一料浆入口和料浆出口；第二自蒸发罐，所述第二自蒸发罐具有稀释液入口、第二料浆入口、蒸发后液出口，所述第二料浆入口与所述料浆出口相连，所述稀释液入口与所述自蒸发罐出口相连；以及稀释槽，所述稀释槽具有稀释槽稀释液入口、蒸发后液入口和稀释料浆出口，所述稀释液入口与所述洗液罐相连，所述蒸发后液入口与所述蒸发后液出口相连。根据本技术实施例的自蒸发系统，通过液体输送管道将洗液和冷凝水输送至自蒸发罐，对料浆进行稀释，降低自蒸发罐溶出料浆的碳碱比，以及料浆浓度及粘度，防止碳碱析出堵塞管道导致冷凝水自蒸发系统带料，系统稳定高。另外，根据本技术上述实施例的自蒸发系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，该系统进一步包括：高压洗泵，所述高压洗泵与所述洗液罐、所述冷凝水罐、第一管道入口和第二管道入口相连，用于输出所述洗液和所述冷凝水。根据本技术的实施例，该系统进一步包括：出料泵，所述出料泵与所述溶出料浆出口和所述溶出料浆入口相连，用于输出所述溶出料浆。根据本技术的实施例，所述第二自蒸发罐为多级自蒸发罐。根据本技术的实施例，该系统进一步包括：过料管，所述过料管包括：第一支管，所述第一支管具有第一进口和第一出口，所述第一进口与所述多级自蒸发罐的上一级自蒸发罐的所述蒸发后液出口相连；第二支管，所述第二支管具有位于所述第二支管中部的第二进口，以及位于第二支管两端的第一端口和第二端口，所述第二进口与所述第一出口相连，所述第一端口与所述多级自蒸发罐的上一级自蒸发罐的所述蒸发后液出口相连，所述第二端口与所述多级自蒸发罐的下一级自蒸发罐的所述料浆入口相连。根据本技术的实施例，所述第二支管呈弧形。根据本技术的实施例，所述过料管是由16锰钢形成的。根据本技术的实施例，所述过料管的管壁厚度为20毫米。根据本技术的实施例，所述液体输送管道包括：输送总管，所述输送总管具有第一管道入口和第二管道入口，所述第一管道入口与所述洗液罐相连，所述第二管道入口与所述冷凝水罐相连；第一输送支管，所述第一输送支管与所述输送总管和所述自蒸发罐的所述稀释液入口相连；以及第二输送支管，所述第二输送支管与所述输送总管和所述第二支管的所述第二进口相连。根据本技术的实施例，该系统进一步包括：控制阀，所述控制阀设置在所述多个第一输送支管和所述多个第二输送支管上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的自蒸发系统的结构示意图；图2显示了根据本技术又一个实施例的自蒸发系统的结构示意图；图3显示了现有的过料管的结构示意图；图4显示了根据本技术一个实施例的过料管的结构示意图；图5显示了根据本技术的溶出料浆碳碱比趋势示意图；图6显示了根据本技术的冷凝水的合格率趋势示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种自蒸发系统。参考图1，根据本技术的实施例，对该系统进行解释说明，该系统包括：洗液罐100、冷凝水罐200、液体输送管道600、第一自蒸发罐300、第二自蒸发罐400和稀释槽500。根据本技术的实施例，洗液罐100用于存储洗液；冷凝水罐200用于存储冷凝水；液体输送管道600具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸发罐出口和过料管出口，其中，第一管道入口与洗液罐100相连，第二管道入口与冷凝水罐200相连；第一自蒸发罐300具有第一料浆入口和料浆出口，用于直接将料浆进行降温降压蒸发处理；第二自蒸发罐400具有稀释液入口、第二料浆入口、蒸发后液出口，其中，第二料浆入口与料浆出口相连，稀释液入口与自蒸发罐出口相连，用于将料浆与洗液和冷凝水混合并进行降温降压蒸发处理，得到蒸发后液；稀释槽500具有稀释槽稀释液入口、蒸发后液入口和稀释料浆出口，其中，蒸发后液入口与蒸发后液出口相连，稀释液入口与洗液罐相连，用于利用洗液稀释蒸发后液，得到稀释后的料浆。根据本技术实施例的自蒸发系统，通过液体输送管道将洗液和冷凝水输送至自蒸发罐，对料浆进行稀释，降低自蒸发罐溶出料浆的碳碱比。根据本技术的实施例，在2015年1月至9月利用现有的自蒸发系统处理料浆，在2015年10至2016年2月期间，更换为本技术实施例的自蒸发系统处理料浆，2015年1月至2016年2月间溶出料浆碳碱比(Nc/Nt)(％)趋势如图5所示，从换用本技术实施例的自蒸发系统后，料浆浓度及粘度下降，碳碱析出减少，以冷凝水Nk≦1g/l的标准平均冷凝水的质量，2015年1月至2016年2月冷凝水的合格率趋势图如图6所示，从换用本技术实施例的自蒸发系统后，冷凝水的合格率逐渐上升，说明过料管过料逐渐通畅，有效解决了碳碱析出堵塞管道导致冷凝水自蒸发系统带料的问题，系统稳定高。参考图2，根据本技术的实施例，该系统进一步包括：高压洗泵700，该高压洗泵700与洗液罐100、冷凝水罐200、第一管道入口和第二管道入口相连，该高压洗泵700用于将洗液罐和冷凝水罐内的洗液和冷凝水通过高压输送至第二自蒸发罐。根据本技术的实施例，该系统进一步包括：出料泵800，该出料泵800本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自蒸发系统，其特征在于，包括：洗液罐；冷凝水罐；液体输送管道，所述液体输送管道具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸发罐出口和过料管出口，所述第一管道入口与所述洗液罐相连，所述第二管道入口与所述冷凝水罐相连；第一自蒸发罐，所述第一自蒸发罐具有第一料浆入口和料浆出口；第二自蒸发罐，所述第二自蒸发罐具有稀释液入口、第二料浆入口、蒸发后液出口，所述第二料浆入口与所述料浆出口相连，所述稀释液入口与所述自蒸发罐出口相连；以及稀释槽，所述稀释槽具有稀释槽稀释液入口、蒸发后液入口和稀释料浆出口，所述稀释液入口与所述洗液罐相连，所述蒸发后液入口与所述蒸发后液出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种自蒸发系统，其特征在于，包括：洗液罐；冷凝水罐；液体输送管道，所述液体输送管道具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸发罐出口和过料管出口，所述第一管道入口与所述洗液罐相连，所述第二管道入口与所述冷凝水罐相连；第一自蒸发罐，所述第一自蒸发罐具有第一料浆入口和料浆出口；第二自蒸发罐，所述第二自蒸发罐具有稀释液入口、第二料浆入口、蒸发后液出口，所述第二料浆入口与所述料浆出口相连，所述稀释液入口与所述自蒸发罐出口相连；以及稀释槽，所述稀释槽具有稀释槽稀释液入口、蒸发后液入口和稀释料浆出口，所述稀释液入口与所述洗液罐相连，所述蒸发后液入口与所述蒸发后液出口相连。2.根据权利要求1所述的自蒸发系统，其特征在于，进一步包括：高压洗泵，所述高压洗泵与所述洗液罐、所述冷凝水罐、第一管道入口和第二管道入口相连。3.根据权利要求1所述的自蒸发系统，其特征在于，进一步包括：出料泵，所述出料泵与所述蒸发后液入口和所述蒸发后液出口相连。4.根据权利要求1所述的自蒸发系统，其特征在于，所述第二自蒸发罐为多级自蒸发罐。5.根据权利要求4所述的自蒸发系统，其特征在于，进一步包括：过料管，所述过料管包括：第一支管，所述第一支管具有第一进口和第一出口，所述第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，刘定明，李俊福，乔举旗，李小波，贾万东，李专阳，何清，邓业鹏，袁晓龙，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53