【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域,具体涉及一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,可以使用塑料(尼龙6、ABS、聚乙烯等)作为内胆直接进行缠绕,适用于多种新产品的开发及应用。
技术介绍
湿法缠绕成型是指增强材料(如纤维)经过树脂浸渍后直接缠绕在芯模上,经固化后成型的一种复合材料成型方法。适用树脂基体的研制是湿法缠绕成型技术顺利实施的重要保证。在缠绕过程中,为了保证增强纤维充分浸透,要求采用的树脂基体要有较低的粘度,并在缠绕环境温度下保持较长时间的低粘度状态,即具备较长的适用期。现有湿法缠绕成型所用树脂一般采用高温固化(>120℃),产品成型温度高、易收缩造成尺寸稳定性不佳、较大的内应力、对固化设备要求高,成本较高,且对芯模及内衬材料的选择范围较窄,通常选用金属类材料。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,解决现有的湿法缠绕成型用树脂固化温度高导致产品成型温度高、易收缩造成尺寸稳定性不佳、较大的内应力、对固化设备要求高,成本较高的问题。本专利技术的技术方案为:一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,由以下重量份的原料组成:环氧树脂80~120份,胺类固化剂20~50份,具有环氧基团的低分子化合物0.5~10份,促进剂0.1~3份。进一步地,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂或脂环族环氧树脂中的一种或两者的混合物。进一步地,所述缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚、双酚F型缩水甘油醚、脂肪族缩水甘油醚或双酚S型缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。进一步地,所述胺类固化剂为脂肪族多元胺、聚亚甲基二胺、脂肪 ...
【技术保护点】
一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,由以下重量份的原料组成:环氧树脂80~120份,胺类固化剂20~50份,具有环氧基团的低分子稀释剂0.5~10份,促进剂0.1~3份。
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,由以下重量份的原料组成:环氧树脂80~120份,胺类固化剂20~50份,具有环氧基团的低分子稀释剂0.5~10份,促进剂0.1~3份。2.根据权利要求1中所述的一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂或脂环族环氧树脂中的一种或两者的混合物。3.根据权利要求2中所述的一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,所述缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚、双酚F型缩水甘油醚、脂肪族缩水甘油醚或双酚S型缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,所述胺类固化剂为脂肪族多元胺、聚亚甲基二胺、脂肪族酰胺多胺、含芳香环脂肪胺、芳香胺、杂环胺或者它们的改性胺类固化剂中一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种用于纤维缠绕成型的次中温固化环氧树脂组合物,其特征在于,所述具有环氧...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱小龙,张华川,姚杰雄,李晓阳,王培勇,刘欣,
申请(专利权)人:成都鲁晨新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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