具备一对直线式炉和集电环的热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热处理装置，其特征在于，包括：第一直线式炉和第二直线式炉，分别具有投入端部和排出端部；履带，其贯穿第一直线式炉和第二直线式炉而连接；至少一个台车，其沿着所述履带移动，可通过第一直线式炉和第二直线式炉，并装载被处理材料；以及气体供给部，其与所述台车连接并提供气体，因此，本发明专利技术可以消除供给多余热量的区域，可有效使用热能，此外还能够防止温度偏差，从而最终能够获得进一步提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备一对直线式炉和集电环(ring header)的热处理装置，更加详细的涉及一种相比曲线式炉能够降低热损失、防止温度偏差，从而能够提高产品质量的具备一对直线式炉和集电环的热处理装置。
技术介绍
例如，钢板用热处理装置将被处理材料(例如，线圈等)装载在圆形履带上行驶的台车上的底板上，盖上马弗炉(muffle)后在环状的炉中传送。环状炉具有设置装载门的加热区域和设置回收门的冷却区域。在炉内，台车一节一节地移动，使被处理材料在加热区域中加热至规定的温度，并维持该温度。之后，当被处理材料到达冷却区域时，被冷却至其他规定的温度以下。例如，在加热区域中，被处理材料通过由设置在炉壁上的直火式燃烧器的燃烧气体被加热的马弗炉，通过辐射而被加热。并且，在冷却区域中，停止通过马弗炉的加热，或者向马弗炉外的炉内吹入冷却空气，从而适当控制马弗炉外的炉内温度，并通过马弗炉间接地进行冷却。如上所述，使被处理材料通过加热区域和冷却区域，从而完成规定的热处理。之后，从台车上移除马弗炉，将被处理材料引向下一个工序。但是，虽然环状的曲线式炉具有能够沿着履带旋转循环的优点，但是，由于以旋转中心为中心的内径和外径的差异，在炉内必然会产生供给多余热量的区域，即，产生盲区(dead zone)。结果，会导致
不必要的热损失。况且，盲区相比存在于炉的近端部(接近旋转中心的部分)，更广泛地存在于炉的远端部(远离旋转中心的部分)，因此炉的近端部和远端部之间会产生温度偏差。这种温度偏差会导致产品形状不合格，甚至导致产品质量下降的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的主要目的在于提供一种能够降低热损失、防止温度偏差，从而提高产品质量的具备一对直线式炉的热处理装置。并且，本专利技术的另一个目的在于提供一种具备集电环的热处理装置，当台车在一对直线式炉中移动时，所述集电环能够维持直线状态，当台车在连接这些炉的曲线路径中移动时，所述集电环能够弯曲移动。(二)技术方案本专利技术的热处理装置，其特征在于，包括：第一直线式炉和第二直线式炉，分别具有投入端部和排出端部；履带，其贯穿所述第一直线式炉和所述第二直线式炉而连接在一起；至少一个台车，其沿着所述履带移动，可通过所述第一直线式炉和所述第二直线式炉，并装载被处理材料；以及气体供给部，其与所述台车连接并供给气体。本专利技术的热处理装置，其特征在于，所述气体供给部包括集电环，所述集电环的多个短管以相互相对旋转的方式连接。本专利技术的热处理装置，其特征在于，所述气体供给部包括集电环，所述集电环的多个短管和多个软管相互交替地连接。(三)有益效果如上所述，根据本专利技术能够消除供给多余的热量的区域，能够有效地使用热能，此外还能防止温度偏差，从而具有最终能够进一步提高产品质量的效果。附图说明图1是示意表示本专利技术的第一实施例的热处理装置的俯视图。图2是图1所示的热处理装置的剖视图。图3是表示图1所示的热处理装置所使用的集电环的一部分的图。图4是示意表示本专利技术的第二实施例的热处理装置的俯视图。图5是图4所示的热处理装置的剖视图。图6是表示图4所示的热处理装置所使用的集电环的一部分的图。图7是示意表示图6的A区域的部分立体图。具体实施方式下面，通过例示的附图对本专利技术进行详细的说明。需要注意的是，用参照符号表示各附图的组件时，对不同的附图中的相同的组件，尽可能地用相同符号表示。并且，对本专利技术进行说明时，如果认为对于相关的公知的结构或者功能的具体说明会混淆本专利技术的主旨时，将省略其详细说明。图1是示意表示本专利技术的第一实施例的热处理装置的俯视图，图2是图1所示的热处理装置的剖视图。如所述图1和图2所示，本专利技术的第一实施例的热处理装置，包括：第一直线式炉11和第二直线式炉12，分别具有投入端部13和排出端部14；履带20，其贯穿第一直线式炉11和第二直线式炉12而连接在一起；至少一个台车30，其能够沿着所述履带20移动，通过第一直线式炉11和第二直线式炉12，并装载被处理材料(M：例如，线圈等)；以及气体供给部，其与所述台车30连接并供给气体。第一直线式炉11和第二直线式炉12设置成可使履带20通过的结构，并且分别具有与投入端部13相邻的加热区域和与排出端部14相邻的冷却区域。优选地，将所述直线式炉11、12相互之间隔开一
定距离平行地配置，并且最好是第一直线式炉11的排出端部14靠近第二直线式炉12的投入端部13，并且第二直线式炉12的排出端部14靠近第一直线式炉11的投入端部13。在炉内部的加热区域设置有未图示的如一连串的直火式燃烧器。并且，在冷却区域可设有鼓风机，通常停止加热后在监视炉内温度不会急速降低的情况下实现缓慢地冷却，但是，根据情况还可以进行基于鼓风机的冷却的同时进行强制或者自然冷却。况且，输送调节了流量的冷却用空气，从而还可获得适合被处理材料的散热模式。如上所述，本专利技术的第一实施例的热处理装置使用一对直线式炉11、12，与现有的环状的曲线形炉相比，能够消除供给多余热量的区域，从而能够有效地使用热能，同时还能够防止温度偏差。履带20是用于引导台车30的引导装置，可由至少一个轨道构成，并贯穿第一直线式炉11和第二直线式炉12而进行循环。如图2所示，根据需要进行热处理的被处理材料M的负荷，可将支撑台车30轮子31的轨道数量设定为2个以上。第一直线式炉11和第二直线式炉12可设置在地上，履带20可设置在地中。这样的履带20包括：直线部21，其对应于第一直线式炉11和第二直线式炉12；曲线部22，其连接第一直线式炉11的排出端部14和第二直线式炉12的投入端部13，或者连接第二直线式炉12的排出端部14和第一直线式炉11的投入端部13。曲线部22为扇形或半圆形。台车30具备通过未图示的驱动装置而旋转的至少一个轮子31，并且可沿着履带20一节一节地间歇性地移动或者周期性地移动。被处理材料M被装载在台车30上而移动。台车30具有耐火材料的衬里，可设有能够覆盖台车30上的被处理材料M的马弗炉32。通过台车30的移动，被处理材料M依次通过加热区域和冷却区域，从而进行热处理。在加热区域中，炉内部通过设置在各直线式炉11、12内的燃烧器的燃烧而充满高温燃烧气体。此时，被处理材料M能够根据来自燃烧气体的辐射热，通过马弗炉32加热至大约1200℃左右。气体供给部位于第一直线式炉11与第二直线式炉12之间，所述气体供给部包括：移动耦合器41，其能够在与气体供给源(未图示)连通的固定管42周围自由旋转，并具备与固定管42连通的至少一个连接管43；阀门支架44，其安装在从台车30延伸的设置台33上；以及集电环50，其由设置台33支撑的同时其一侧以接入管51为媒介与阀门支架44连通，另一侧可拆卸地接合在连接管43，以使能够与连接管43连通。移动耦合器41为旋转式气体供给装置，简述说明的话，设置成连接管43能够沿与供给源连接的固定管42周围旋转。移动耦合器41可以采用使连接管43自动连接在集电环50上的如自动耦合器等，但并不限定于此，可根据设计条件采用各种结构的移动耦合器，甚至手动操作的也无妨。参照图1，为了连接管43灵活的旋转和维持无弯曲的形象等，在连接管43的一侧可进一步设置移动部件48。这种移动部件48可以采用如轮子或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理装置，其包括：第一直线式炉和第二直线式炉，分别具有投入端部和排出端部；履带，其贯穿所述第一直线式炉和所述第二直线式炉而连接在一起；至少一个台车，其沿着所述履带移动，可通过所述第一直线式炉和所述第二直线式炉，并装载被处理材料；以及气体供给部，其与所述台车连接并供给气体。

【技术特征摘要】
2014.10.16 KR 10-2014-0139929;2014.10.16 KR 10-2011.一种热处理装置，其包括：第一直线式炉和第二直线式炉，分别具有投入端部和排出端部；履带，其贯穿所述第一直线式炉和所述第二直线式炉而连接在一起；至少一个台车，其沿着所述履带移动，可通过所述第一直线式炉和所述第二直线式炉，并装载被处理材料；以及气体供给部，其与所述台车连接并供给气体。2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述履带包括：直线部，其对应于所述第一直线式炉和所述第二直线式炉；以及曲线部，其连接所述第一直线式炉的排出端部和所述第二直线式炉的投入端部，或者连接所述第二直线式炉的排出端部和所述第一直线式炉的投入端部。3.根据权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，所述气体供给部包括集电环，所述集电环的多个短管以相互相对旋转的方式连接。4.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征在于，在所述短管之间夹杂有旋转接头。5.根据权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，所述气体供给部包括集电环，所述集电环的多个短管和多个软管相互交替地连接。6.根据权利要求5所述的热处理装置，其特征在于，所述集电...

【专利技术属性】
技术研发人员：施性奎，全知娟，尹思源，郑昌规，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR