一种制耐火砖用制砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制耐火砖用制砖机，包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮，工作平台与机架构成组合式结构，汽缸设置在机架的顶部，上模设置在汽缸上，下模板设置在工作平台上，上模和下模板相互匹配，两根导向杆设置在机架与工作平台之间，位于上模和下模板的两侧，两个滑动横梁设置在导向杆上，上模穿过上面的滑动横梁，限位框设置在下端的滑动横梁上，传送带设置在工作平台上，通过设置在工作平台下方的电机带动，从动轮设置在传动带的另一端，该实用新型专利技术的制耐火砖用制砖机，改变下模的传统结构，用下模板和限位框来替代下模的结构，使得制砖的全过程可采用传送带进行传送，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种制耐火砖用制砖机。
技术介绍
制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。一般制砖机采用上下模的压合进行制砖，而传统的上下模在制砖时，需要在下模处进行上料，由于下模一般为凹模因此需要人工进行额外的人工上料，这使得制砖的效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改变下模的传统结构，用下模板和限位框来替代下模的结构，使得制砖的全过程可采用传送带进行传送，提高了生产效率的制耐火砖用制砖机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种制耐火砖用制砖机，包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮，工作平台与机架构成组合式结构，汽缸设置在机架的顶部，上模设置在汽缸上，下模板设置在工作平台上，上模和下模板相互匹配，两根导向杆设置在机架与工作平台之间，位于上模和下模板的两侧，两个滑动横梁设置在导向杆上，上模穿过上面的滑动横梁，限位框设置在下端的滑动横梁上，传送带设置在工作平台上，通过设置在工作平台下方的电机带动，从动轮设置在传动带的另一端。优选的，所述限位框是与下模板相互匹配的四方框。优选的，所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构。优选的，所述上模为凸模结构。优选的，所机滑动横梁，包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧，套孔设置在横梁体的两端，套孔嵌套在导向杆上，通过螺栓将套孔进行固定，弹簧设置在横梁体的两端，其中，上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间，下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的制耐火砖用制砖机，改变下模的传统结构，用下模板和限位框来替代下模的结构，使得制砖的全过程可采用传送带进行传送，提高了生产效率，所述限位框是与下模板相互匹配的四方框，通过该结构使得下模板与限位框构成一个完整的下模，所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构，通过该结构即可实现传送带穿过下模，使得制砖的全过程实现传送带传送，提高了生产效率，所述上模为凸模结构，该结构与下模板和限位框构成的凹模形成完整的制砖结构，保证制砖的品质，所机滑动横梁，包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧，套孔设置在横梁体的两端，套孔嵌套在导向杆上，通过螺栓将套孔进行固定，弹簧设置在横梁体的两端，其中，上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间，下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间，该滑动横梁通过该结构能够实现导向和复位的两项工能，完成一次制砖，限位框即可复位，制砖的原料能够无阻碍的通过传送带通过下模板，然后即可进行下一次制砖。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示滑动横梁的结构示意图；其中，1、机架；2、上模；3、汽缸；4、限位框；5、滑动横梁；6、导向杆；7、下模板；8、工作平台；9、传送带；10、电机；11、从动轮；12、横梁体；13、套孔；14、螺栓；15、弹簧。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种制耐火砖用制砖机，包括机架1、上模2、汽缸3、限位框4、滑动横梁5、导向杆6、下模板7、工作平台8、传送带9、电机10和从动轮11，工作平台8与机架1构成组合式结构，汽缸3设置在机架1的顶部，上模2设置在汽缸3上，下模板7设置在工作平台8上，上模2和下模板7相互匹配，两根导向杆6设置在机架1与工作平台8之间，位于上模2和下模板7的两侧，两个滑动横梁5设置在导向杆6上，上模2穿过上面的滑动横梁5，限位框4设置在下端的滑动横梁5上，传送带9设置在工作平台8上，通过设置在工作平台8下方的电机10带动，从动轮11设置在传动带9的另一端。结合图2所示的滑动横梁5，包括横梁体12、套孔13、螺栓14和弹簧15，套孔13设置在横梁体12的两端，套孔13嵌套在导向杆6上，通过螺栓14将套孔13进行固定，弹簧15设置在横梁体12的两端，其中，上端的滑动横梁5其上的弹簧15设置在横梁体12与机架1上梁之间，下端的滑动横梁5其上的弹簧15设置在横梁体12与工作平台8之间。本技术结构的制耐火砖用制砖机，改变下模的传统结构，用下模板和限位框来替代下模的结构，使得制砖的全过程可采用传送带进行传送，提高了生产效率，所述限位框是与下模板相互匹配的四方框，通过该结构使得下模板与限位框构成一个完整的下模，所述下模板为两块对称设置在传送带两侧的板体结构，通过该结构即可实现传送带穿过下模，使得制砖的全过程实现传送带传送，提高了生产效率，所述上模为凸模结构，该结构与下模板和限位框构成的凹模形成完整的制砖结构，保证制砖的品质，所机滑动横梁，包括横梁体、套孔、螺栓和弹簧，套孔设置在横梁体的两端，套孔嵌套在导向杆上，通过螺栓将套孔进行固定，弹簧设置在横梁体的两端，其中，上端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与机架上梁之间，下端的滑动横梁其上的弹簧设置在横梁体与工作平台之间，该滑动横梁通过该结构能够实现导向和复位的两项工能，完成一次制砖，限位框即可复位，制砖的原料能够无阻碍的通过传送带通过下模板，然后即可进行下一次制砖。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制耐火砖用制砖机，其特征在于：包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮，工作平台与机架构成组合式结构，汽缸设置在机架的顶部，上模设置在汽缸上，下模板设置在工作平台上，上模和下模板相互匹配，两根导向杆设置在机架与工作平台之间，位于上模和下模板的两侧，两个滑动横梁设置在导向杆上，上模穿过上面的滑动横梁，限位框设置在下端的滑动横梁上，传送带设置在工作平台上，通过设置在工作平台下方的电机带动，从动轮设置在传动带的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种制耐火砖用制砖机，其特征在于：包括机架、上模、汽缸、限位框、滑动横梁、导向杆、下模板、工作平台、传送带、电机和从动轮，工作平台与机架构成组合式结构，汽缸设置在机架的顶部，上模设置在汽缸上，下模板设置在工作平台上，上模和下模板相互匹配，两根导向杆设置在机架与工作平台之间，位于上模和下模板的两侧，两个滑动横梁设置在导向杆上，上模穿过上面的滑动横梁，限位框设置在下端的滑动横梁上，传送带设置在工作平台上，通过设置在工作平台下方的电机带动，从动轮设置在传动带的另一端。2.根据权利要求1所述的制耐火砖用制砖机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昕晖，
申请(专利权)人：长兴同昕炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33