制砖机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产墙砖所用设备的技术领域，提供了一种制砖机，包括：支架、下料机构、压砖机构和成型机构；成型机构包括底板和多个侧板，底板与支架连接，多个侧板均设置在底板上，且底板和多个侧板围设而成具有料口的成型腔体；下料机构和压砖机构均设置在支架上，下料机构通过料口向成型腔体内输送原料，至少一个侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；压砖机构用于将成型腔体内的原料压制成墙砖。采用上述结构，墙砖在成型时由于侧板上设置有第一成型部，因此，会直接在墙砖上生成对应的布线通道，上述墙砖能够直接应用，而无需再用打孔或者布线机器进行二次加工，因此采用上述制砖机能够有效地提高墙砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产墙砖所用设备的
，尤其是涉及制砖机。
技术介绍
墙体材料是我国建筑工业的重要组成部分，目前，建材市场上的墙体材料种类繁多，尤其是砌墙用砖，例如：粘土砖、空心水泥砖、免烧砖以及红砖，等等；但是，上述砌墙用砖通常具有质量较重、布线不便的缺点。在房屋装修过程中，通常会用墙体将大的空间隔成一个个小的空间，此时，若一根导线需要贯穿两个空间，若为了减小布线的距离以及避免由布线引起的杂乱，通常会在墙体上穿孔，导线从该孔内通过。为了解决上述技术问题，就需要一类能够不用打孔即可满足布线要求的墙砖，即，在生产墙砖的过程中，事先在墙砖上预留布线通道；制作此种墙砖，现有技术中的通常做法为：首先采用普通的制砖机生产出普通的墙砖，之后再使用打孔、布线机器在墙砖上制作出布线通道，上述制作方法步骤繁琐、效率较低，不能达到批量、快速生产地需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制砖机，以解决现有技术中存在的制砖机在生产具有布线通道的墙砖时，需要多台机器配合，步骤繁琐、效率较低的技术问题。本技术提供的一种制砖机，包括：支架、下料机构、压砖机构和成型机构；所述成型机构包括底板和多个侧板；所述底板与所述支架连接， 多个所述侧板均设置在所述底板上，且所述底板和多个所述侧板围设而成具有料口的成型腔体；所述下料机构和所述压砖机构均设置在所述支架上，所述下料机构通过所述料口向所述成型腔体内输送原料，至少一个所述侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；所述压砖机构用于将所述成型腔体内的原料压制成墙砖。进一步，成型机构还包括型芯和第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述型芯连接，所述型芯穿设过其中一个所述侧板进入所述成型腔体内；所述支架包括第一安装板，所述第一驱动单元设置在所述第一安装板上，且所述底板与所述第一驱动单元连接。进一步，多个所述侧板包括第一动模板、第二动模板和多个定模板；所述第一动模板、所述第二动模板和多个所述定模板上均设置有第一成型部；所述第一动模板和所述第二动模板对应设置，所述型芯穿设而过所述第一动模板，所述第二动模板能够沿着所述型芯运动的垂直方向运动。进一步，还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第一动模板连接，所述第一动模板能够朝着所述第二动模板的方向运动；所述支架包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，所述第二驱动单元设置在所述第二安装板上。进一步，还包括导向杆和滑板，所述第二驱动单元与所述滑板连接，所述导向杆的一端设置在所述滑板上，另一端穿设过所述第一安装板与所述第一动模板连接。进一步，所述第一动模板和所述第二动模板上分别设置有第二成型部和第三成型部，相对设置的两个所述定模板上也分别设置有所述第二成型部和所述第三成型部；所述第二成型部和所述第三成型部用于在所述墙砖上形成灌浆面。进一步，所述下料机构包括料斗和第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述料斗连接，所述料斗内沿所述料斗的运动方向并排设置有第一料仓和第二料仓；所述支架还包括第三安装板，所述第三驱动单元设置在所述第三安装板上，所述第三安装板与所述第一安装板和所述第二安装板垂直连接。进一步，所述压砖机构包括第四驱动单元和压砖板，所述第四驱动单元与所述压砖板连接，所述压砖板设置在所述料口的上方；所述底板与第五驱动单元连接，所述第五驱动单元用于驱动所述底板朝向所述压砖板的方向运动；且所述底板的尺寸大于所述压砖板的尺寸；所述支架还包括第四安装板，所述第四安装板与所述第三安装板平行设置，所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述第四安装板和所述第三安装板之间；所述第四驱动单元与所述第四安装板连接。进一步，还包括接砖机构和翻转机构，所述接砖机构包括接砖体和第六驱动单元，所述接砖体与所述第六驱动单元连接，且能够沿垂直与所述第二动模板运动的方向运动；所述第六驱动单元与所述支架连接；所述翻转机构包括翻转板、滑轨和滚轮；所述滚轮与所述翻转板连接，且设置在所述滑轨上；所述滑轨与所述支架连接，所述第六驱动单元与所述翻转板连接。进一步，所述第一成型部为条状的凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的制砖机，包括设置在支架上的下料机构、压砖机构、底板和多个侧板，底板和多个侧板围设而成成型腔体，且至少一个侧板上设置有第一成型部，下料机构通过成型腔体的料口向成型腔体内加入原料，压砖机构向原料施加压力，以使墙砖成型；采用上述结构，墙砖在成型时由于侧板上设置有第一成型部，因此，会直接在墙砖上生成对应的布线通道，上述墙砖能够直接应用，而无需再用打孔或者布线机器进行二次加工， 因此采用上述制砖机能够有效地提高墙砖的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的制砖机的轴测图；图2为本技术另一实施例提供的制砖机的轴测图；图3为图2所示的制砖机的成型机构和支架的轴测图；图4为图1所示的制砖机的第一动模板的轴测图；图5为图1所示的制砖机的料斗的轴测图；图6为本技术又一实施例提供的制砖机的轴测图；图7为图6所示的制砖机的主视图；图8为图6所示的制砖机的压砖机构和底板的轴测图；图9为图8所示的压砖机构和底板的仰视图；图10为图6所示的制砖机生产的墙砖的轴测图；图11为图10所示的墙砖的主视图；图12为图10所示的墙砖的左视图；图13为由多个图10所示的墙砖拼合而成的墙体；图14为图13所示的墙体的主视图；图15为图13所示的墙体的左视图；图16为图13所示的墙体的后视图；图17为图1所示的制砖机的第五安装板和第一动模板的轴测图；图18为图17所示的第五安装板和第一动模板的主视图。附图标记：1-支架；2-成型机构；3-下料机构；4-压砖机构；5-接砖机构；6-翻转机构；7-传送带；8-墙砖；11-第一安装板；12-第二安装板；13-第三安装板；14-第四安装板；15-第五安装板；201-第一动模板；202-第二动模板；203-定模板；204-型芯；205-第一驱动单元；206-成型腔体；207-第一成型部；208-第二驱动单元；209-导向杆；210-滑板；211-底板；212-第五驱动单元；213-第二成型部；214-第三成型部；215-余料口；31-料斗；32-第三驱动单元；41-压砖板；42-第四驱动单元；43-导向柱；51-接砖体；52-第六驱动单元；61-翻转板；62-滑轨；63-滚轮；81-布线通道；82-灌浆面；151-余料出口；311-第一料仓；312-第二料仓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖机，其特征在于，包括：支架、下料机构、压砖机构和成型机构；所述成型机构包括底板和多个侧板，所述底板与所述支架连接，多个所述侧板均设置在所述底板上，且所述底板和多个所述侧板围设而成具有料口的成型腔体；所述下料机构和所述压砖机构均设置在所述支架上，所述下料机构通过所述料口向所述成型腔体内输送原料，至少一个所述侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；所述压砖机构用于将所述成型腔体内的原料压制成墙砖。

【技术特征摘要】
1.一种制砖机，其特征在于，包括：支架、下料机构、压砖机构和成型机构；所述成型机构包括底板和多个侧板，所述底板与所述支架连接，多个所述侧板均设置在所述底板上，且所述底板和多个所述侧板围设而成具有料口的成型腔体；所述下料机构和所述压砖机构均设置在所述支架上，所述下料机构通过所述料口向所述成型腔体内输送原料，至少一个所述侧板上设置有用于在墙砖上形成布线通道的第一成型部；所述压砖机构用于将所述成型腔体内的原料压制成墙砖。2.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于，所述成型机构还包括型芯和第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述型芯连接，所述型芯穿设过其中一个所述侧板进入所述成型腔体内；所述支架包括第一安装板，所述第一驱动单元设置在所述第一安装板上，且所述底板与所述第一驱动单元连接。3.根据权利要求2所述的制砖机，其特征在于，多个所述侧板包括第一动模板、第二动模板和多个定模板；所述第一动模板、所述第二动模板和多个所述定模板上均设置有第一成型部；所述第一动模板和所述第二动模板对应设置，所述型芯穿设而过所述第一动模板，所述第二动模板能够沿着所述型芯运动的垂直方向运动。4.根据权利要求3所述的制砖机，其特征在于，还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述第一动模板连接，所述第一动模板能够朝着所述第二动模板的方向运动；所述支架包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，所述第二驱动单元设置在所述第二安装板上。5.根据权利要求4所述的制砖机，其特征在于，还包括导向杆和滑板， 所述第二驱动单元与所述滑板连接，所述导向杆的一端设置在所述滑板上，另一端穿设过所述第一安装板与所述第一动模板连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春来，
申请(专利权)人：郭春来，
类型：新型
国别省市：湖南;43