一种连续卸料气固分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上，本发明专利技术能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的废料卸载效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂废料卸载设备
，尤其涉及一种连续卸料气固分离器。
技术介绍
在当今的催化剂废料卸载
经常会用到气固分离器，然而目前的气固分离器在下料的时候进料就必须停止，在进料的时候下料又必须停止，浪费了大量的时间在等待下料上，造成效率比较低下，并且由于气固分离器本身体积较大且较笨重，在其下料时通常都需要通过吊车将其钓起放置到高出，十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种连续卸料气固分离器，能够在下料的同时继续进料，大大提高了催化剂的废料卸载效率。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术的一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器和升降机，旋风分离器数量为两个，两个旋风分离器并排设置，在旋风分离器的上方设有抽真空管和进料管，抽真空管的两端通过抽真空阀分别和两个旋风分离器的顶端连接，进料管的两端通过进料阀分别和两个旋风分离器的顶端连接；在抽真空管上设有抽真空口，在进料管上设有进料口；在旋风分离器的下方设有料斗，旋风分离器的底端通过放料阀与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀；两个旋风分离器均固定在升降机的托架上。进一步的，所述升降机的托架采用液压驱动。进一步的，升降机的托架升起后，料斗下方的放料阀离升降机底部距离为1500mm。进一步的，在升降机的底部铺设有叉车孔。进一步的，在升降机下方两侧设有液压站和电控箱。本专利技术的有益效果是：能够在下料的同时继续进料，充分利用了下料的等待时间，大大提高了催化剂的卸载效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术升降将旋风分离器升起时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-图2所示，一种连续卸料气固分离器，包括两个旋风分离器1和升降机2，旋风分离器1数量为两个，两个旋风分离器1并排设置，在旋风分离器1的上方设有抽真空管3和进料管4，抽真空管3的两端通过抽真空阀5分别和两个旋风分离器1的顶端连接，进料管4的两端通过进料阀6分别和两个旋风分离器1的顶端连接；在抽真空管3上设有抽真空口31，在进料管4上设有进料口41；在旋风分离器1的下方设有料斗7，旋风分离器1的底端通过放料阀8与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀8；两个旋风分离器1均固定在升降机2的托架9上。进一步的，所述升降机2的托架9采用液压驱动。进一步的，升降机2的托架升9起后，料斗7下方的放料阀8离升降机2底部距离为1500mm。为了方便叉车的装运，在升降机2的底部设有叉车孔。进一步的，在升降机2下方两侧设有液压站10和电控箱11。当需要使用的时候，将该气固分离器摆放固定后，将抽真空口31和通过气管和抽真空泵相连，进料口41与外部输料管相连，通过电控箱11控制升降机2旋风分离器1与固定在其下方的料斗7升起，然后通过抽真空泵对其中一个旋风分离器1进行抽真空，并打开该旋风分离器1上方的进料阀6进料，当需要下料的时候，关闭该旋风分离器1上方的抽真空阀5并打开该旋风分离器1下方的放料阀8进行放料，与此同时打开另一台旋风分离器1上的抽真空阀5与进料阀6进行进料，在通过下料斗7下料的同时仍然不停进料，循环往复，大大提高了催化剂的废料卸载效率。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续卸料气固分离器，其特征在于：包括两个旋风分离器（1）和升降机（2），旋风分离器（1）数量为两个，两个旋风分离器（1）并排设置，在旋风分离器（1）的上方设有抽真空管（3）和进料管（4），抽真空管（3）的两端通过抽真空阀（5）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接，进料管（4）的两端通过进料阀（6）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接；在抽真空管（3）上设有抽真空口（31），在进料管（4）上设有进料口（41）；在旋风分离器（1）的下方设有料斗（7），旋风分离器（1）的底端通过放料阀（8）与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放料阀（8）；两个旋风分离器（1）均固定在升降机（2）的托架（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种连续卸料气固分离器，其特征在于：包括两个旋风分离器（1）和升降机（2），旋风分离器（1）数量为两个，两个旋风分离器（1）并排设置，在旋风分离器（1）的上方设有抽真空管（3）和进料管（4），抽真空管（3）的两端通过抽真空阀（5）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接，进料管（4）的两端通过进料阀（6）分别和两个旋风分离器（1）的顶端连接；在抽真空管（3）上设有抽真空口（31），在进料管（4）上设有进料口（41）；在旋风分离器（1）的下方设有料斗（7），旋风分离器（1）的底端通过放料阀（8）与料斗的顶端固定连接，在料斗的下方设有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金浩，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32